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ROYAUME DU MAROCOFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES MODULE : IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES SECTEUR : TEXTILE HABILLEMENT SPECIALITE : COUPE INDUSTRIELLE NIVEAU : QUALIFICATION VERSION 2005 0 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Document élaboré par : Nom et prénom HONCIUC SILVIA EFP CDC Textile habillement DR DRIF Révision linguistique Validation - OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 1 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES SOMMAIRE Présentation du module Résumé de théorie I. Les matières premières textiles I.1. Les fibres naturelles I.1.1. Les fibres végétales I.1.2. Les fibres animales I.1.3. Les fibres minérales I.2. Les fibres chimiques I.2.1. Les fibres artificielles I.2.2. Les fibres synthétiques I.3. Le mélange des matières II. Les étoffes II.1. Les fils II.2. Les tissus chaîne et trame II.2.1. Le principe de tissage II.2.2. Les armures II.2.3. Les tissus complexes II.3. La maille ii.4. Les non tissés III. Désignation des étoffes : Le vêtement III.1. Classification des matières premières III.2. Présentation des pièces III.3. Contrôle des matières premières III.3.1. Le visitage III.3.2. Catégories des défauts III.3.3. traitement des défauts à la coupe III.3.4. Le contrôle en laboratoire III.3.5. Modes de stockage et de manutentions Guide de travaux pratique I. TP1 Recherche des caractéristiques des étoffes II. TP2 Le visitage des étoffes Evaluation de fin de module Liste bibliographique OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement Page 6 8 12 12 16 20 21 21 24 27 28 29 31 31 33 36 37 40 41 42 43 45 46 48 55 56 57 59 60 63 64 65 2 CONDITIONS D’EVALUATION • Individuellement • A partir des questions de cours • A partir des manipulations pratiques CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE • Identification de la matière (étoffe) • Traitement d’une étoffe • Connaître les caractéristiques d’une étoffe OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 3 . le stagiaire doit identifier les matières premières selon les conditions. les critères et les précisions qui suivent.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES MODULE : IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Durée :36 H 50% : théorique 50% : pratique OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT COMPORTEMENT ATTENDU Pour démontrer sa compétence. en fibres synthétiques • Identification correct des ’étoffes d’après la structure de fabrication (chaîne et trame.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE 1. Contrôle des matières premières • • • Identification des défauts de matières Classification des défauts Traitement adéquat des défauts OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 4 . • Classification adéquate des matières premières • Identification précise des caractéristiques 2. satin). sergé.en fibres naturelles . Identifier les matières premières • Identification des ’étoffes d’après la nature des fibres : . maille) • Identification des tissus (chaîne et trame) d‘après leurs structure (toile. Identifier les différentes sortes des tissus (chaîne et trame. 3. Savoir connaître les sens d’un tissu. Expliquer les caractéristiques de chaque matière première. endroit et envers 4. TELS QUE : Avant d’apprendre à identifier les matières premières. Connaître les méthodes de traitements des défauts OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 5 . Reconnaître l’origine d’une étoffe (naturelle ou synthétique) 2. Différencier les types de défauts 7.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS. DF. Classifier les étoffes d’après le domaine d’utilisation. maille) d’après leurs présentation. le stagiaire doit : 1. SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU. Avant d’apprendre à contrôler les matières premières. le stagiaire doit : 6. 5. SAVOIR-FAIRE. savoir choisir la méthode et le matériel adéquat pour la coupe. seront traiter dans ce module « Identification des matières premières étoffe» Dans l’atelier de coupe de l’entreprise de habillement. on doit couper les matières premières qui vont servir à la réalisation des vêtements. à l’élevage des animaux ou à la synthèse industrielle de la fibre pour se terminer chez le consommateur Les notions concernant la réalisation des matières premières jusqu’à leurs utilisation à la coupe. Pour le traitement de ces matières. Le module est constitué de quatre parties : • La première partie présente les « Objectifs opérationnels de premier et second niveau » • • • La deuxième partie présente le « Résume théorique » La troisième partie présente le « Guide des travaux pratique » La quatrième partie présente « l’Evaluation de fin de module » OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 6 . le personnel de la coupe doit obligatoirement reconnaître leurs caractéristiques. faire le contrôle quantitatif et qualitatif d’après un cahier de charge.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES PRESENTATION DU MODULE L’étoffe qu’utilise le confectionneur est le produit intermédiaire d’une longue chaîne technologique. qui pend naissance à la récolte des plantes. Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Module : IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES RESUME THEORIQUE OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 7 . Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Chapitre I. LES MATIERES PREMIERES TEXTILES OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 8 . . dentelle. . Une étoffe est un ouvrage réalisé en fil dont l’assemblage présente un aspect plus (tricot. Origine végétale : . Origine animale : . chanvre de Manille.Textiles de sève : caoutchouc. Textiles artificiels : Ils sont fabriqués à partir de produits naturels.la viscose . tulle) élastique.supporter la teinture et divers apprêts et traitements Les matières textiles sont transformées en fil puis en étoffe : tissu (chaîne et trame).résistante (qu’elle ne se casse pas pendant qu’on la travaille et pendant son usage) .Textiles de bourre (graine) : coton. bonneterie). amiante) TEXTILES D’ORIGINE CHIMIQUE : 1. . chameau.Poils : Laine (mouton.le cupro OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 9 . 2 . ramie. maintenues entre elles par une torsion plus au moins forte.filable . jute. en particulier la cellulose. vigogne) .l’acétate . maille (tricot.divisible (éléments facilement séparables) .d’une longueur au moins de 15 mm . la matière est toujours de la cellulose ou de la cellulose modifiée mais capable d’être filée. formé par l’agglomération de fibres.Soie (ver à soie) 3. Après de multiples transformations.le triacétate . chèvre. CLASSIFICATION DES MATIERS TEXTILES D’APRÈS LEUR ORIGINE TEXTILES D’ORIGINE NATURELLE : 1.Métaux (or. non tissé. lama. argent. Un fil est un cylindre de longueur continue.Textiles de tige : lin. sisal.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES GENERALITES DEFINITIONS : On appelle MATIERE TEXTILE toute matière qui peut être : . cuivre. non tissé) ou moins (tissu. lapin. kapok. Origine minérale : .Textiles de feuille : raphia. tulle et dentelle. On obtient ainsi : . chanvre.flexible . les polypropylènes . LONGUEUR : 1. 2.l’élasthanne CARACTERISTIQUES DES TEXTILES : CARACTERES PRATIQUES : FORME : 1. On obtient ainsi : . 2. de chanvre . Les fibres les plus fines sont les plus souples. Fibres courtes ou discontinues : coton (1 – 4 cm). Textiles synthétiques : Ils sont fabriqués à partir de produits chimiques. 3.les acryliques . Forme conique : poils (fibres de laine) . synthétiques. RESISTANCE : 1.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES 2 . verre).Fibres brillantes : soie. A la traction : Un textile doit résister aux étirages. 2. laine (3 – 20 cm). 1. Les textiles chimiques peuvent être obtenus à volontés brillantes ou mates. polyamide) alors que les fibres moins souples se brisent quand on les tord (lin. La laine a une faible résistance à la traction. Forme cylindrique : fibres chimiques . artificielles. alors les vêtements de laine se remettent en forme spontanément. laine. Les transformations subies par ces Produits chimiques donnent naissance à des substances n’ayant aucune ressemblance avec les matières de départ . . Les fibres de coton sont peu élastiques. Fibres longues ou continues : soie (700 – 1200 m).les polyesters . lin (15 – 20 cm) Les textiles chimiques peuvent être obtenu à volonté sous forme de fibres continues ou discontinues. Eclat : . alors les tissus de coton se froissent fortement. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 10 ASPECT : . Les fibres souples supportent des torsions élevées (laine. QUALITES TEXTILES : SOUPLESSE : Un textile doit se plier facilement.Fibres mates : coton. A la torsion : C’est la déformation produite en exerçant sur une fibre deux mouvements de rotation en sens contraire l’un de l’autre. Couleur : (variable suivant les textiles) 2.les chlorofibres . ELASTICITE : Un textile doit s’allonger et revenir à la forme initiale. Les fibres de laine sont très élastiques. alors qu’un fil de polyamide est difficile à casser. elle est déterminée lors de la fabrication donc variable suivant les utilisations prévues.les polyuréthanes . coton. FINESSE : (elle varie suivant les textiles) Pour les textiles chimiques.les polyamides . Forme de fuseau : fibres de lin. 4. d’eau de javel. l’acétate. Le coton. lin). 3. le lin. Aux produits chimiques : Cette résistance est importante pour l’entretien du textile (utilisation du savon. des détergents. donc ils ont un bon pouvoir thermique.De plus. La laine ne doit jamais être en contact direct avec la peau d’un bébé. la laine est fragile à la chaleur. Combustion : C’est la propriété des textiles de brûler (c’est une caractéristique de reconnaissance de la nature de textiles) QUALITES HYGIENIQUES : 1. La laine et le coton résistent moins bien aux frottements que les textiles synthétiques (pointes et talons de chaussettes renforcés). Les textiles synthétiques gênent la respiration cutanée. A la chaleur : Certaines textiles supportent l’ébullition (coton. nous protègent mal contre la chaleur et le froid. 6. La polyamide. ) . 2. La laine. ainsi que le repassage à fer chaud. Pouvoir thermique : Un textile a un bon pouvoir thermique lorsqu’il est capable de conserver la chaleur de notre corps. le polyamide peuvent être portés directement sur la peau. ASPECT MICROSCOPIQUE DES FIBRES : OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 11 . donc sont des fibres douces. 5. La laine. Perméabilité à l’air : Un textile doit permettre à la respiration cutanée de s’effectuer. Toucher : Un textile ne doit pas irriter la peau. Aux frottements : Un textile doit résister au passage d’un corps.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES 3. le coton sont absorbants. le polyester le sont peu. 3. l’acrylique sont isolantes. le coton. Le lin. Par contre. le textile doit résister à l’action de la sueur . Pouvoir absorbant : Propriété que possède un textile d’absorber les liquides.. son composant principale est la cellulose. LES FIBRES VEGETALES : LE COTON Le coton était connu en Inde depuis la plus haute antiquité.1.1.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I. Ses fibres entourent les graines du fruit d’un arbuste. Le coton est aujourd’hui la principale fibre textile du monde.1. PROPRIETES QUALITES : grande souplesse bonne élasticité qui est toutefois moins grande que celle de la soie ou de la laine bonne résistance mécanique bonne résistance à l’eau bouillante qui lui permet d’être stérilisé grand pouvoir absorbant toucher agréable 12 OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement . Cultivé en Amérique du Nord dès le XVIIème siècle. des régions chaudes et humides (Inde. Egypte. il fut introduit en Europe au XVIIIème siècle. Quelques 15 millions de tonnes en sont produites chaque année par 90 pays. ORIGINE : Le coton est d’origine végétale. le cotonnier. LES FIBRES NATURELLES I. …) ASPECT MICROSCOPIQUE : La fibre de coton se présente sous forme d’une fibre de 1 à 7 centimètres de long . sauf s’il a subi un traitement . ou en pharmacie. cendres grises APPELATIONS : On appelle coton mercerisé un coton qui aura subit un traitement sous tension à la soude qui va le blanchir et le rendre plus brillant et plus résistant. Coton teint : lavage à 60° chlorage interdit repassage à 150° Nettoyer a sec avec les solvants usuels sauf le trichlorethylène et selon le processus normal. Les tissus. IDENTIFICATION : . Il est utilisé sous forme de fils (couture. tricots.craint la moisissure.jaunit à la lumière .brûle facilement. ils permettant des applications très nombreuses. pour les rembourrages. la douceur de ses fibres sont autant de propriétés qui le font apprécier en sous – vêtements. Sa grande absorption d’eau.Nettoyer a sec avec les solvants usuels selon le processus normal.« UFAL » signifie que l’article est en coton peigné fibres extra longues en provenance d’Egypte OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 13 . dentelles). Bien rincer ensuite.odeur de papier brûlé. . Un label international identifie les produits en pur coton : .La grande résistance à l’eau bouillante du coton lui permet d’être stérilise. .Température de lavage : 95 °C.se froisse facilement DESTINATION DU COTON ENTRETIEN Coton blanc : . sinon possibilité de dégradation au repassage .Le chlorage peut être effectué à froid et après dilution de l’eau de Javel.Repasser à 200 ° C. . quand on le retire de la flamme. On le recommande donc pour les linges de corps.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES DEFAUTS : . matelassage. . broderie. Séchage en tambour ménager à température modérée Le coton peut être utilisé en bourre (une fois blanchi).Le label « Cotonflor » identifie un coton fibres longues peignées utilisées pour les draps. très variés. la combustion se poursuit . Les tissus de lin sont frais au porter bon pouvoir absorbant toucher agréable 14 OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement . mesurant en moyenne 0.le rouissage qui est une immersion prolongée des bottes de lin dans l’eau. brise les parties ligneuses de la tige (bois) pour les séparer de la fibre proprement dite.45 m. . séchées. puis soumises à plusieurs traitements . On utilise en filature des faisceaux de fibres agglomérées entre elles. Les fibres textiles sont localisées dans la tige d’une plante herbacée de 0. ASPECT MICROSCOPIQUE : EXTRACTION DES FIBRES Les tiges sont cueilles. les fibres utilisables voisinent avec les parties non textiles dont il faut les séparer. .50 à 1 m de haut. Sous l’action de l’eau les substances gommeuses se désagrègent et libèrent les fibres.Le teillage qui est un procédé mécanique. deux opérations préalables sont nécessaires : .La fibre ultime unitaire de lin mesure à peu près 50 mm. Les fleurs de cette plante sont blanches ou bleus. Le lin croît de préférence dans les climats tempérés plutôt humides. PROPRIETES : QUALITES : grande souplesse faible élasticité grande résistance mécanique (plus résistant mouillée que sèche) le pouvoir thermique du lin est faible. égrenées.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LE LIN ORIGINE : Le lin est d’origine végétale.En effet. Pour peiner et filer le lin. dans la tige du lin. brûle avec odeur de bois brûlé . .Les fils : destinés à la couture. à la confection de dentelles.se froisse facilement (application de résines pour éviter les froissages.le jute (originaire des Indes.lin pur à 100% : fils pur lin en chaîne et en trame .Supporte des lavages répétés sans dégradations.Le raphia (provenant des feuilles d’un palmier abondant à Madagascar) . . Irlande.métis : chaîne coton pur.Les tricots et tissus. est cultivé dans les pays humides et chauds). Pologne du Nord. Europe Centrale.Nettoyer a sec avec les solvants usuels selon le processus normal.Fil de caoutchouc naturel OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 15 . ou mélangé avec une fibre synthétique) . Elle mentionne aussi le type de lin dont il s’agit : .la ramie (cultivée dans tout l’Extrême-Orient) TEXTILES EXTRAIS DES FEUILLES : .Le chanvre (Canabis en botanique.Température de lavage : 95° C.milin : 50% minimum.Les fibres courtes qui restent accrochées aux dents du peigne après le peignage. ENTRETIEN : . . Angleterre.Séchage en tambour ménager à température modérée IDENTIFICATION : . le tissu s’appelle « le métis ». France AUTRES TEXTILES EXTRAITS DE TIGES : .cendres grises plus abondantes que le coton APPELATIONS : Lorsque l’étoffe est composée d’une chaîne coton et d’une trame lin. . produit en Chine.Repasser à 200 °C. . Le pourcentage en poids de lin être au minimum de 40%. mélangé à d’autre fibres PAYS PRODUCTEURS : Russie.Le kapok (provenant de la graine d’un fruit des régions tropicales) TEXTILES EXTRAIS DE LA SEVE : . .attaqué par les moisissures mais imputrescible DESTINATION DU LIN : .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES DEFAUTS : .jaunit à la lumière . Russie.Le chlorage est autorise mais dilution de l’eau de javel et à froid. . Allemagne Italie…) . La qualité du vrai lin se reconnaît au « L » figurant sur l’étiquette. sont utilisées dans la fabrication des cordes ou des tissus grossiers. mais subit une baisse de résistance progressive qui l’amène à une valeur proche de celle du coton. trame lin pur . . Inde. Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I. Elle se nourrit voracement de feuilles de mûrier. duveteux. à la peau noire. Les larves : De chaque œuf. Il vit très peu de jours et pond. elle grossit rapidement . elle ne mange plus et monte à la recherche d’un lieu propice à l’élaboration de son cocon. blanc – gris. et dont elle s’entoure régulièrement.1. 3.2 LES FIBRES ANIMALES LA SOIE ORIGINE : La première utilisation de la soie remonte de 3000 ans en Chine. Le papillon : Il est blanc grisâtre. Celui – ci trouvé. A l’intérieur. alors qu’elle mesure environ 8 cm. la chenille se transforme en papillon qui perce le cocon et s’enfuit OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 16 . 4. Les œufs : Ils sont minuscules. elle laisse échapper de sa lèvre inférieure un liquide qui se solidifie à l’air. Le cocon : Il ressemble à une petite pelote formée de 300 à plus de 1000 m de fil de soie. La sériciculture consiste dans l’élevage de vers à soie.Puis. jusqu’à épuisement du contenu des glandes séricigène. environ 500 œufs. On élève le ver à soie dans des magnaneries. il sort une minuscule chenille de 3 mm. C’est une sécrétion de chenille dont la plus courante est le « ver à soie «Bombyx du mûrier ». VIE DU VER A SOIE : ASPECT MICROSCOPIQUE : 1. vers la fin juin. Ils éclosent 10 mois après leur ponte. 2. couture mode. pour compenser cette irrégularité. .Ne pas tordre. rinçage à température décroissante.Laver avec du savon ou un détergent doux.Nettoyer a sec avec les solvants usuels sauf le trichlorethylène et selon le processus normal. .Les tissus : Ils sont utilisés dans des domaines très divers (lingerie. . PROPRIETES : QUALITES : .Température maximale de lavage : 40 ° C. on réunit plusieurs fils multiples 3. 1 = fil de cocon 2 = fil de soie 3 = dévidoir 2.très grande élasticité et souplesse . .Les fils : Fil à coudre. Doublage : Les fils de soie ne sont pas de diamètre uniforme. aviation) ENTRETIEN : .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES FILATURE DE LA SOIE : Les opérations sont peu nombreuses et assez simples car chaque cocon est formé d’un fil continu. en interposant une pattemouille.solidité trois fois plus importante que celle de la laine et du coton .fibre brillante .Séchage en tambour interdit OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 17 . fil à broder. Dévidage des cocons : Plongés dans l’eau bouillante.grande finesse . 1. Torsion : Le fil obtenu est alors mouliné et on obtient un fil tordu.légèreté tout en possédant du plombant . ils donnent des fils simples qui sont réunis en un fil multiple.toucher agréable DEFAUT : . .grand pouvoir absorbant : la soie se teint facilement . .Repasser à l’état humide à température inférieure à 150 ° C.Utiliser une action mécanique d’essorage réduit.Ne pas javelliser. .grand pouvoir thermique . .sensible à la lumière (jaunissement et perte de solidité) DESTINATION : . la Corée. montre au microscope des écailles qui expliquent la feutrabilité de la laine. résidus charbonneux et friables APPELATIONS : . c’est un poil fin et frisé dont le principal composant est la Kératine (comme les cheveu) La longueur des poils varie de 35 à 350 mm. .odeur de corne brûlée. la Chine. PAYS PRODUCTEURS : Le Japon. La surface de la fibre appelée cuticule.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES IDENTIFICATION : . la France (région lyonnaise) LA LAINE ORIGINE : La laine est le produit de la toison du mouton .Le tussah est une soie fournie par un papillon vivant sur le chêne.réagit à la flamme comme la laine .Les soies sauvages : Les soies désignées sous ce nom sont produites par les chenilles de papillons vivant en liberté sur différents arbres ou arbustes. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 18 . . vestes.Fils : Ils sont utilisés seuls. quand on retire la flamme. cachemire).La laine vierge provient de la tonte des moutons.Eviter les détergents alcalins qui peuvent dégrader la laine .sensibilité aux insectes Ces deux derniers inconvénients peuvent être améliorés ou limités par des traitements spécifiques.La laine de récupération provient d’étoffes précédemment utilisées.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES PROPRIETES : QUALITES : .protection thermique bonne due au matelas d’air retenu entre les fibres de la laine .s’enflamme difficilement.odeur de corne ou cheveu brûlé. Alsace) AUTRES POILS D’ANIMAUX UTILISES COMME MATIERES TEXTILES : L’alpaga.résistance à l’usage très bonne .Eviter l’agitation provoquant le feutrage . doublures . le lapin (angora). . . isolants de la chaleur comme du froid.Fibres agglomérées : Feutre.Tissus : Ils sont de tous genres. l’eau de Javel dissolvant la laine .Repasser avec pattemouille à 150 ° C .élasticité excellente . le Lama. . l’Argentine. Normandie.Ne jamais javelliser. la flamme sur le tissu s’éteint . OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 19 . Ardennes. DESTINATION : .résistance mécanique faible .Séchage en tambour interdit IDENTIFICATION : .Fourrure : Manteaux. à l’exclusion de toute laine de récupération. .le pouvoir absorbant de la laine est très grand ce qui facilite les opérations de teinture et améliore son confort au porter DEFAUTS : . PAYS PRODUCTEURS : L’Australie. . ENTRETIEN : . .grande souplesse . l’Afrique du Sud. . . le chameau. moins grosses. la chèvre (mohair. résidus noirs et friables APPELATIONS : .feutrage facile . ou mélangés.Température maximale de lavage : 40 ° C. . .Nettoyer a sec avec les solvants usuels selon le processus normal. .Bourre de laine : Les laines grossières sont utilisées pour les matelas. les couvre – pieds alors que. la nouvelle Zélande. . pour la réalisation des tricots. Midi-Pyrénées.La laine de délainage provient des peaux de moutons tués pour la boucherie. elles sont cardées ou peignées . Russie France (Nord. Les normes de qualité Woolmark portent sur la composition des produits qui doivent être faits de pure laine.Laver dans un grand volume d’eau pour éviter les cassures . les plus longues sont filées et tissées. c’est-à-dire cardée et filées. Résistant aux acides : vêtements de protections dans l’industrie Incombustible : Vêtements de pompiers. ou dans l’exécution de broderies et de dentelles. sont traitées comme le coton. … Isolant thermique : Poignées de fer. Les tissus contenant des fils métalliques sont lourds. froids. plutôt courtes. brocarts. de longueurs variables. Les fibres sont extraites d’une roche par broyage. sans crochet. PROPRIETES ET APPLICATIONS : • • • • • • Fibres claires. Isolant électrique : Ecran de radiateurs Produit réfractaire : Parties de vêtements utilisés dans l’industrie chimique LES METAUX • • • Les fils métalliques sont obtenus par passage des métaux dans des filières. décors de salles de spectacles. Les fils métalliques sont peut employés seuls. LES FIBRES MINERALES L’AMIANTE ORIGINE : • • L’amiante est un minéral présentant une contexture fibreuse textile.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I.3. souples. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 20 . Ils interviennent dans le tissage des lamés. dessous de plats.1. d’entretien difficile. mais ce dernier inconvénient disparaît si l’on gaine les fils métalliques d’une fine pellicule de polyester qui protège le métal de l’oxydation. LES FIBRES ARTIFICIELS Les fibres artificielles proviennent de produits existants dans la nature que l’on va transformer à l’aide d’artifices (chimiques.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I. en fibres coupées. Fibres artificiels I. caoutchouc naturel. la cellulose. Le fil artificiel est formé de plusieurs filaments ou brins réunis ensemble.2.2. Le bois est dissout et réduit en pâte . est d’origine naturelle et végétale. On peut également fabriquer des fibres artificielles à partir d’autres produits de base : algues. soit du bois des forêts. Sur ces matières : pâte de bois ou déchets de coton lavé. Le produit de base le plus souvent employé.2.1. des étoffes type coton ou lainage. La pâte passe à travers des filières très fines et les filaments obtenus à la sortie de ces filières se coagulent à l’air. on fait agir des produits chimiques et on obtient une pâte visqueuse.2. doublure….2.1. En filés continus on obtiendra des étoffes type soierie : crêpe. après séchage. Fibres synthétiques I. LES FIBRES CHIMIQUES Les fibres chimiques sont fabriquées à partir de matières premières plus ou moins naturellement élaborées. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 21 . continu. Elles se divisent en deux grandes classes : I. mécaniques) pour les présenter sous forme des fibres. la pâte de bois se présente en feuilles blanches et poreuses qui ressemblent à du papier buvard. Elle provient soit des déchets de coton. Chlorage autorisé.donne du tombant au tissu DEFAUTS : .bonne résistance à l’usure .perte de résistance au mouillé .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LA VISCOSE DEFINITION La viscose est obtenue à la base de cellulose.lisse et brillant mais un apprêt spécial peut la rendre mate .combustion rapide et continue. La fibranne peut être employée seule mais elle est le plus souvent mélangée à d’autres textiles dont elle tempère les défauts en apportant ses propres qualités. Repasser à 150° C. Ne pas tordre. les tissus d’ameublement. les doublures.faible résistance à la traction .Rayonne. .régulière puisque sa grosseur est déterminée par la filière .forte tendance au retrait DESTINATION : La rayonne est utilisée pour la lingerie. Elle est utilisée pour la confection des vêtements et des tissus d’ameublement. PROPRIETES : QUALITES : . Séchage en tambour ménager à température modérée IDENTIFICATION : .Fibranne. très dilué et suivi de rinçage soigné. pour les fibres discontinues. pour les fils continus. ENTRETIEN : Température maximale de lavage 60° C En agitant et en essorant à cadence réduite. la fibre mouillée perdent la moitié de sa résistance.grande facilité de teinture . cendres très légères OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 22 . la bonneterie. Nettoyer a sec avec les solvants usuels selon le processus normal. La viscose peut aussi être désignés par les termes : .entretien facile . la mercerie. les robes. Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES L’ACETATE PROPRIETES : QUALITES : - fibre brillante qui peut être rendue mate - toucher doux et un tomber souple - frais en été, chaud en hiver - bonne solidité des couleurs - bon pouvoir absorbant - bonne défroissabilité à l’état sec DEFAUTS : - mauvaise résistance à l’usure - perte de résistance au mouillé DESTINATION : - L’acétate de cellulose est surtout utilisé pour les tissus imitant les soieries. - Tissus : Utilisés pour confectionner de beaux tissus destinés aux robes de soirées, cravates … - Doublures : Pur ou en mélange avec la viscose - Jersey : Pour les robes, les pulls, pur ou en mélange avec les polyamides ENTRETIEN : - Température maximale de lavage 40°C, avec action mécanique très réduite, rinçage normal mais essorage réduit. - Le chlorage peut être effectue à froid en solution diluée d’eau de Javel. - Repasser à température maximale 110°C Attention au collage au fer. - Nettoyer a sec avec les solvants usuels sauf le trichloréthylène et selon le processus normal. - Séchage en tambour interdit AUTRE FIBRES ARTIFICIELLES : La fibranne (filaments de viscose coupés) Le triacétate, de qualité supérieure à l’acétate, plus cher, mais peut-être plissé en permanence et ne froisse pas L’alginate (à partir d’algues) Le caoutchouc naturel (à partir de l’hévéa) OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 23 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I.2.2. LES FIBRES SYNTHETIQUES Les premières fibres synthétiques furent crées aux Etats-Unis et en Allemagne vers 1936 – 1940 et réalisées industriellement après la guerre. Les produits de base sont tous d’origines chimiques, principalement issues de la synthèse du pétrole. Ils subissent en se combinant, une série de transformations chimiques qui permettent l’obtention d’une matière filable. Cette matière est poussée à travers les trous d’une filière sous l’effet d’une forte pression. Les brins, sortant des orifices de la filière, après refroidissement sont réunis pour former un fil. Après avoir reçu une légère torsion, ce fil est étiré de 3 ou 4 fois sa longueur, pour lui donner les propriétés nécessaires à son utilisation textile. A la flamme ces fibres fondent sans brûler et laissent une boule dure. En général elles résistent bien aux moisissures et aux insectes. LES POLYAMIDES (NYLON , PERLON, RILSAN) PROPRIETES : QUALITES : - bonne défroissabilité - très bonne résistance à la flexion et à l’abrasion - bonne stabilité dimensionnelle - rapidité de séchage - insensibilité aux insectes et aux moisissures - bonne solidité des teintures DEFAUTS : - sensibilité à la lumière - tendance à retenir la poussière - non absorption de la sueur DESTINATION : Les fils fins sont utilisés soit tissés pour la lingerie, la bonneterie, la couture. Les fils plus gros sont utilisés dans les industries diverses : corderie, article sport, brosserie, chirurgie. ENTRETIEN Température maximale de lavage : 40°C, en agitant et essorant à cadence réduite. Le chlorage est interdit. Repassage à température maximale 110°C mais le repassage est en général inutile. Nettoyer a sec avec les solvants usuels selon le processus normal. Séchage en tambour à température modérée OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 24 Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LES POLYESTERS (TERGAL, TERITAL, DROLEN, TREVIRA) PROPRIETES : Elles sont proches de celles des polyamides. QUALITES : - bonne résistance - lavabilité - élasticité - bonne tenue à la lumière - plissage permanent DEFAUTS : - difficile à teindre - tendance à boulocher - se charge en électricité statique Elles peuvent aussi être associé en mélange intime avec la laine et le coton, ce qui supplée à son incapacité d’absorber la transpiration. DESTINATION En fils : permettent la réalisation de voilages pour rideaux, de tissus pour lingerie, chemiserie, fils à coudre, filets de pêche. En tissus : confection masculine, féminine (jupes plissées) En bonneterie ENTRETIEN Température de lavage entre30° et 40° avec action mécanique réduite, rinçage et essorage normaux Le chlorage est interdit Repassage à température maximale 150 ° C Nettoyer a sec avec tous les solvants y compris le trichloréthylène et selon le processus normal. Séchage en tambour à température modérée OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 25 Fibres : de sacs de couchage. mais à température modérée L’ELASTHANNE (ELASTOMERE DE SYNTHESE) Bonne résistance et surtout très grande élasticité. le rembourrage de couvre – pieds.s’électrisent facilement . non – tissés Tricots : de layette. des voiles pour rideaux . confection de couvertures très légères. Le chlorage est interdit Repasser si nécessaire à 110 ° C sur l’envers de l’étoffe sèche. ENTRETIEN : Température maximale de lavage : 40°C . Nettoyer a sec avec les solvants usuels sauf le trichloréthylène et selon le processus normal. Tissus : d’ameublement. Séchage en tambour ménager possible. des tissus de sport . DRALON.légèreté . Eviter le pressage avec des garnitures de presse trop dures.toucher doux .boulochage DESTINATION : Les fils : destinés à réaliser des fils à coudre . chemiserie . qui provoquerait le lustrage de la surface.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LES ACRYLIQUES (COURTELLE. des tissus de lingerie . ORLON) PROPRIETES : QUALITES : . Les filaments peuvent être nus ou guipés L’élasthanne est plus cher que le caoutchouc naturel OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 26 . les velours. est employée pour donner de l’extensibilité aux étoffes.bonne isolation thermique . des filtres industriels . en agitant et en essorant à cadence réduite . imitations de fourrure et peluche.infroissabilité DEFAUTS : . dans un tissu ou un tricot : soit de fils de matières textiles différentes harmonieusement réparties soit de fils mixtes obtenus par mélange de différentes matières textiles Par ces mélanges judicieusement dosés de deux ou plusieurs matières textiles.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I. 3. on abaisse le prix soit du tissu obtenu soit du fil employé à la fabrication de celui-ci. selon le but que l’on veut atteindre. LE MELANGE DES MATIERES Suivant les effets recherchés. en raison du comportement différent des textiles à la chaleur. boulochage déchirure le toucher. les mélanges seront réalisés par l’emploi. même de l’article sont rendus différents on réalise. enfin. l’aspect. très fréquemment. sans en abaisser les qualités. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 27 . on arrive aux résultats suivant qui justifient pleinement cette façon de procéder : on améliore les qualités de solidité d’un fil ou d’un tissu entretien abrasion. Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Chapitre II LES ETOFFES OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 28 . Pour les fils retors. TITRE ET NUMEROS : LE NUMERO METRIQUE « Nm »: indique le nombre de mètres de fil dans un gramme Exemples : Nm 60 : c'est-à-dire 60 m de ce fil pèsent 1 g . Nm 60 /3 : fil retors formé de 3 fils simples de Nm 60. le numéro métrique du fil s’exprime ainsi : Nm fil simple / nombre de fils simples Exemples : 1. 2.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. Nm résultant du fil retors = 30. Nm 60/2 : fil retors formé de 2 fils simples de Nm 60. plus son Nm est élevé.1. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 29 .Cette torsion s’adapte bien au sens de rotation du crochet des machines à coudre. Exemples : Tex 10 : 1000m de ce fil pèsent 10 g . TYPES DES FILS : II. REMARQUE : Plus le fil est fin . LE TITRE TEX : indique la masse en gramme de 1000m de fil. LE TITRE DENIERS « Den »: indique la masse en gramme de 9000 m de fil . Nm 40 : c'est-à-dire 40 m de ce fil pèsent 1 g . Tex 5 : 1000m de ce fil pèsent 5 g . Nm résultant du fil retors = 20. REMARQUE : Plus le fil est fin.1 L E S F I L S Les fils textiles sont le résultat d’un ensemble des procédés employés qui permettent de passer des fibres textiles au fils. plus le titre est moins élevé . FILS SIMPLES : L’ensemble de fibres parallèles maintenues par torsion. REMARQUE : Plus le fil est fin . plus le titre est moins élevé . Den 45 : 9000 m de ce fil pèsent 45 g . Exemples : Den 15 : 9000 m de ce fil pèsent 15 g .1. Les fils à coudre sont normalement en torsion Z . Il présente une extensibilité nettement plus grande que les autres fils (du à la fabrication) .Ce type de fil est utilisé pour surfilage ou pour des coutures de recouvrement. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 30 .2 FILS RETORS Fil formé de deux ou plusieurs fils simple retordus ensemble.1.1. Retors simple Retors double Retors câblé II. par une seule opération de retordage. ayant un aspect gonflant qu résulte d’une ondulation des filaments élémentaires. par une ou plusieurs opérations de retordage. avec ou sans élasticité.1. sans torsion.5 FIL TEXTURE (mousse) Fil de filament continu.3 FILS CABLE Fil formé de 2 ou plusieurs fils retors retordus ensemble. Le fil possède ainsi les avantages des deux fibres. II.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II.4 FIL A AME (FIL FANTAISIE) Fil formé d’un fil central ou âme (polyester ou polyamide) et d’un fil enroulant (coton ou viscose) qui masque partiellement ou totalement le fil central.1. La résistance des fils retors est plus forte que celle des fils simples. II. Le fil de trame entrecroise les fils de chaîne avec un décalage d’une rangé à l’autre et le resultat de ce processus est le tissu : Les fils de chaîne disposés suivant la longueur du tissu. Les fils de chaîne de rang pair passent dans le harnais 2 qui les soulève ou les abaisse. Entre l’ensouple et la poitrinière : 3. 2. L’ensouple : rouleau sur lequel sont enroulés tous les fils de chaîne.fils trame : sens transversal METIER A TISSER : 1= ensouple 2= porte – fil 3= baquette 4= maillon 5= lisse 6= lame (harnais) 7= navette 8= peigne 9= poitrinière 10= ensouple de l’étoffe. La poitrinière : rouleau qui recevra la tissu.2 L E S T I S S U S II.1 LE PRINCIPE DE TISSAGE Le tissage est l’opération d’entrecroiser deux séries de fil perpendiculaire pour produire un tissu : .2. sont des fils distincts et parallèles entre eux . toujours perpendiculaire aux fils de chaîne LA DUITE est le fil de trame compris entre deux lisières. LE FIL DE TRAME : Il est enroulé sur une bobine ou canette elle-même logée dans une navette. Le fil de trame est un fil continu. Les fils de chaîne de rang impair passent dans le harnais 1 qui les soulève ou les abaisse.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. LES FILS DE CHAINE : Ils sont tendus entre : 1. Les fils de chaîne sont ainsi divisés en deus nappes qui forment entre elles un angle dans lequel pourra passer la navette conduisant le fil de trame. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 31 . 4.fils chaîne : sens longitudinal . entre les deux lisières. FLOTTE DE TRAME : l’effet obtenu lorsque la duite passe sur ou sous plusieurs fils successifs . LAIZE : largeur totale d’un bord à l’autre du tissu . FLOTTE DE CHAINE : l’effet obtenu lorsque le fil passe sur ou sous plusieurs duites successive. La case reste vide. DUITAGE : nombre de duites par centimètre de tissu. COMPTE EN CHAINE : nombre de fils de chaîne par centimètre de tissu. SAUTE : passage du fil de chaîne en dessous de la duite . La case correspondante sera colorée.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LISIERE : le fil ou le groupe de fils qui renforce les bords du tissu. RAPPORT D’ARMURE : représentation conventionnelle du plus petit nombre de fils de chaîne et de trame nécessaires pour construire une armure. PRIS : passage du fil de chaîne au dessus de la duite. ARMURE : mode d’entrecroisement des fils de chaîne et de trame. de chaque côté de sa largeur LARGEUR UTILE : largeur du tissu. BIAIS : le sens à 45° par rapport au fils de chaîne et de trame OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 32 . Draperies .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II.2 L E S A R M U R ES LA TOILE : C’est l’armure de base. C’est un point de toile agrandi.Linge de table ARMURE CANNELE : Armure dérivée de l’armure toile par amplification de l’armure toile dans un seul sens.Les tissus à armure toile présentent deux faces semblables.Est une armure solide (elle a le plus grand nombre de points de liage) DERIVES DE L’ARMURE TOILE : NATTE CANNELE ARMURE NATTE : Armure dérivée de l’armure toile par amplification de l’armure toile dans les deux sens. avec un décalage sur la rangée suivante .Intercale un fil pris et un fil sauté.2. la plus simple et la plus répandue. Emplois : .Articles de sport (confection des chaussures de basket – ball) . sauf s’ils sont teintés ou imprimés ou s’ils sont subis un traitement d’apprêt . . CANNELE EFFET TRAME : Amplification dans la direction trame. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 33 . (Reps) CANNELE EFFET CHAINE : Amplification dans la direction chaîne. les deux faces ne sont pas semblables (sur l’endroit les côtes montent de gauche vers la droite) . SERGE EFFET TRAME : lorsque les fils de trame dominent sur l’endroit du tissu. DERIVES DE L’ARMURE SERGE : CROISE : Armure présentant un effet de côtes obliques d’une lisière à l’autre. les fil s’intercalent selon le rythme « un pris. inférieure à celle de la toile (le nombre des points de liage est plus petit) SERGE EFFET TRAME SERGE EFFET CHAINE SERGE CROISE 2 : 2 SERGE EFFET CHAINE : lorsque les fils de chaîne dominent sur l’endroit du tissu. Elle est caractérisée par : . Les deux faces du tissu sont donc identiques. côtes et intervalles étant de largeurs égales.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LE SERGE : Cette une armure moins liée. . deux sautés ».des côtes obliques par rapport aux lisières . OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 34 .solidité.souplesse. due à la présence des flottés. SATIN DUCHESSE : Satin de 5 ou 8. lisse et brillant sur l’endroit (les points de liage sont peu visible) et mat sur l’envers. brillant et solide. effet chaîne. le satin est à effet trame. Les points de liage sont dissimulés par les flottés. Si sont les fils de chaîne qui recouvrent les fils de trame. épais. le satin est à effet chaîne. exécuté avec des fils teints. donne un tissu lourd. Si sont les fils de trame qui recouvrent les fils de chaîne. d’aspect uni. ayant beaucoup de maintien SATIN DE CHINE : satin de 5. en soie ou laine.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES LE SATIN : Est un tissu doux. SATIN DE 5 PAR CHAINE DERIVES DE L’ARMURE SATIN : SATIN DE 5 PAR TRAME Caillouté Sablé Granité SATINETTE : Satin de coton mercerisé MIGNONETTE : Satin rayé sur fond clair en coton ou viscose. utilisé pour les doublures. pour doublure OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 35 . des deux côtés et ils servent à la confection d’article dit réversibles Double face chaîne (2 chaînes – 1 trame) : sont indiqué pour les étoffes laine peignée.Velours chaîne. si les pois proviennent d’une seconde chaîne utilisée principalement dans l’ameublement . il comprend deux tissus bien distincts Avantages : . on obtient un liage présentant des brides de trame à l’endroit de tissu.3 TISSUS COMPLEXES DOUBLE FACE : On donne le nom de tissu « double face » à des tissus qui comportent trois éléments.2. donneront les poils. plus légers. il est donc indiqué pour la fabrication des étoffes communes ou intermédiaires - TISSU DOUBLE : Tissu composé de deux chaînes et deux trames. puisque chaque tissu a sa chaîne et sa trame particulière LES VELOURS : On distingue deux catégories : .Velours trame. soit 2 chaînes et 1 trame. effet chaîne ou effet trame. Ces brides. si les pois proviennent d’une seconde trame. une fois coupées. soit 2 trames et 1 chaîne.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. dans lesquelles on désire un envers de belle qualité ou une face unie en rayures de couleur pour servir de doublure Double face trame (2 trames . Ils donne des tissus susceptibles d’être vus.2 chaîne) : la trame pouvant être composée de matière commune et peut résistante. se rencontre dans l’habillement Exemple de velours trame : Par tissage.on avec le même aspect d’endroit et d’envers.on peut faire tous les tissus possibles. obtenir des tissus plus épais et plus lourd . Poils en V Poils en W Deuxième duite de velours Première duite de velours Duite de fond OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 36 . 2. 4. ou tricotage trame le tricotage à mailles jetées. Le clapet mobile est replié de sorte que le crochet soit ouvert. 5. ou tricotage chaîne OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 37 .3 L A M A I L L E (TRICOT) On groupe sous ce nom toutes les étoffes formées d’un ou plusieurs fils repliés en boucles . Le procédé de formation de mailles peut être expliqué mieux dans une seule colonne de maille ( fig ) 1. L’aiguille recule. la maille glisse alors vers le bas sur le crochet le fil renfermé forme la nouvelle maille. la maille récemment formée ouvre le clapet mobile et glisse sur l’aiguille.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. L’aiguille se meut en avant. Ce procédé se répète. 3. Les mailles finies de la colonne de mailles sont accrochées par la maille supérieure dans l’aiguille à clapet. le fil est inséré dans le crochet ouvert de l’aiguille.1 LE PRINCIPE DE TRICOTAGE : Les machines à tricoter sont munies d’aiguilles . Deux techniques distinctes permettent d’obtenir des tricots : le tricotage à mailles cueilles.3. II. La maille accrochée à l’aiguille bute le clapet qui se ferme aussitôt de manière à enfermer le fil. L’aiguille se meut en avant. s’agrafant les unes dans les autres pour former des mailles . L’aiguille recule plus loin.Ces sont en réalité des crochets à clapet qui s’ouvrent et se ferment automatiquement au moment du passage du fil à travers la maille. Avantages : Ces tricots ont une très grande élasticité. Jersey envers Jersey endroit LA COTE : Ce tricot présente deux faces semblables. d’où l’appellation « trame ». il suffit de tirer sur l’extrémité du fil à la rangée supérieure pour démailler toutes les boucles . sont formées les unes après les autres et disposées dans le sens de la largeur du tricot. Un seul fil est suffisant pour former une surface. 1/ 2 etc ) Exemple : Côte :1/1 ( maille endroit – maille envers ) OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 38 . constituées par chacun des fils.3. Inconvénients : Ces tricots sont facilement détricotables .2 DIFFERENTS TYPES DE TRICOTS : TRICOT TRAME : Tricot dans lequel les boucles.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. 2/2 . transversale et longitudinale. Différentes sortes de tricots trame : LE JERSEY : Le jersey est un tricot à deux faces. (Côte : 1/1 . une face endroit et une face envers. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 39 . Ces tricots nécessitent la préparation d’une chaîne. d’où l’appellation « d’ indémaillable » Une maille est maille d’endroit lorsque ses jambes sont apparentes pour l’observateur. 1 = rangée de mailles 2 = colonne de mailles RANGEE : Succession de mailles consécutives dans le sens de la largeur du tricot. est solide et plus difficilement défilable .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES TRICOT CHAINE : Tricot dans lequel les mailles . COLONNE : Succession de mailles consécutives dans le sens de la longueur du tricot. sont formées dans le sens de la longueur du tricot sur des rangées de mailles . Avantages : Ces tricots est peu déformable. Une maille est dite d’envers lorsque la t^te de maille et la boucle d’entremaille sont apparentes pour l’observateur. faites à partir de chaque fil de chaîne . Elle détermine la finesse d’un tricot. JAUGE : Exprime le nombre de mailles dans une largeur donnée. Elle est l’expression de la grandeur de la maille. grâce à un mouvement de zig – zag . SERRE : Indique le nombre de mailles ou rangées de mailles en hauteur. .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II. nappe ou matelas manufacturé.Liaison par thermocollage : Cette solution consiste à utiliser un mélange de filaments synthétiques de point de fusion différents. . ce qui lui confère une certaine résistance. Application : TRAVAUX PRATIQUE N°1 OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 40 .Liaison par procédé mécanique : C’est le moyen le plus utilisé. ce qui provoque la cohésion de l’ensemble grâce à la fusion d’un des constituants. de la couture – tricotage ou du feutrage. Les non-tissés ne comprennent pas les papiers » La fabrication des non-tissés.la consolidation de cette nappe .la formation du voile et de la nappe à partir de fibres courtes ou de filaments .4 LES NON . comprend 3 étapes : . plein bain… Les liants sont ensuite séchés et polymérisés pour coller les fibres les unes contre les autres. constitué de fibres ou filaments répartis directionnellement ou au hasard et dont la cohésion interne est assurée par des méthodes mécaniques. du tricotage. Le voile formé est introduit entre deux cylindres chauffés sous une importante pression. physiques ou chimiques ou par la combinaison de ces divers procédés. Le traitement appelé « aiguilletage » consiste à entremêler les fibres au moyen d’aiguilles présentant des crochets sur chaque arête. à l’exclusion du tissage. Les aiguilles perforent le voile avec une certaine densité en emmêlant les fibres.TISSES DEFINITION : « Voile.Liaison chimique : Cette solution consiste à introduire des liants chimiques dans la voile par différentes méthodes : pulvérisation.l’ennoblissement du produit obtenu Liaison des fibres dans la nappe peut se faire par : . Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Chapitre III DESIGNATION DES ETOFFES : LE VETEMENT OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 41 . CLASSIFICATION DES MATIERES PREMIERES Les matières premières pour l’industrie de confections. Elles sont classifiées en deux groupes : Matières premières de base : elles sont destinées à fabriquer les vêtements. mailles Les non – tissés Les fourrures (naturelles ou synthétiques Les cuirs : peaux tannées Dans les matières premières auxiliaires on trouve : Doublures Triplures Fil à coudre Boutons Fermetures à glissières Autre accessoires OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 42 . sont les matières qui peuvent être transformer en produit de vêtement. Dans les matières premières de base on trouve : Les étoffes : tissus chaîne et trame. Matières premières auxiliaires : Ne conditionnent pas nécessairement l’existence du vêtement. Sont appelées de base.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III.1. parce que les vêtements ne peuvent pas exister sans elles. destiné à rechercher les défauts et les taches qui auraient pu se produire au cours des dernières opérations. Suivants les textiles. Le tissu est présenté à plat devant une ouvrière qui réparera les défauts (fils casses. boucles) en se servant de pinces ou d’aiguille. Certains tissus sont pliés en deux. le défaut est signalé par un fil. l’aspect du tissu et leur largeur.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III. nœuds. Si la réparation n’a pas été possible. une plaque de carton ou un tube. accroché sur la lisière et qui va mettre en garde l’utilisateur de l’existence d’un défaut. qui s’appelle « sonnette ». souvent rouge. lisière sur lisière. les présentations des pièces seront différentes. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 43 . puis enroulés en pièce sur une planche. le pli médian s’appelant pli marchand.2 PRESENTATION EN PIECES Les étoffes terminées sont soumises à un examen minutieux. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 44 . qui par l’action de la chaleur et la pression. les pliures étant perpendiculaires aux lisières. donne une finition parfaite. Les pièces ainsi préparées sont placées sous une presse hydraulique. Les velours et les tissus très délicats sont suspendus par leurs lisières à des barres de fer portant des petits crochets.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Les tissus de coton étroits (exemple : la toile pour les sac de poche) sont pliés mètre par mètre. 3% sens chaîne +/. ainsi que sur le plan qualitatif. EXEMPLE D’UN CAHIER DE SPECIFICATIOS AU FOURNISSEUR : Défauts Pièces livrées en plusieurs tronçons constituant le métrage convenu Ecart angulaire Irrégularité des carreaux Variation de coloris dans une même pièce Variation de coloris entre les pièces Différence de coloris par rapport au type Différence de dimensions des dessins par rapport au type… Lisière tirante Faux plis indélébiles Tolérance Aucune Trame visible 2% 2% sur une distance de 70 cm Selon le client Selon le client Selon le client +/. aspect. défauts…) s’effectue avec la visiteuse. …) sont contrôlés dans des laboratoires.… conduisent l’entreprise à supporter une perte financière parfois importante due à la mise en rebut ou au deuxième choix d’un lot d’articles. Le contrôle quantitatif et le contrôle qualitatif pour les défauts visibles (écarts de laize.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III. Des autres caractéristiques des tissus prévus dans le cahier de charge (poids/m². Seront déclarées conformes. L’entreprise doit donc organiser un contrôle efficace à la réception de la matière première commandée.4% sens trame Aucune Aucune Observations OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 45 . résistance.3 CONTROLE DES MATIERES PREMIERES Une matière inadaptée à l’emploi que l’on veut en faire : présence de défauts. les échantillons qui répondent aux exigences du cahier de spécifications. Ce cahier contient les caractéristiques prises en compte et les méthodes de contrôle choisies. Le contrôle des pièces doit se faire sur le plan quantitatif. Le plan de visite : • Il est généralement incliné.vérifier le métrage inscrit sur l’étiquette de la pièce Le matériel de visite comprend : 1. • La plus part des tissus sont avantageusement examinés par réflexion en position inclinée assez proche de la verticale.3.connaître le nombre de défauts et le niveau de qualité de la pièce de tissu . un plan de visite 2.prendre la décision quand on sort des pièces défectueuses : • renvoi de la pièce au fournisseur • utilisation de la pièce pour une production où les défauts ont moins d’incidence . faisant un angle faible avec la verticale. Dans le cas de tricot tubulaire. pour faciliter dans une certaine mesure le travail au matelassage . OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 46 . divers accessoires utiles au bon fonctionnement du poste 1. un système d’enroulement et de déroulement de l’étoffe (motorisé dans les deux sens) 3. • Les tissus très légers sont contrôlés par transparence. pou se rapprocher de la façon dont un vêtement est observé. • Le tricots doivent en générale être visités sur l’envers et sur l’endroit. des ensembles des miroirs permettent d’observer les deux épaisseurs de tricots à la fois. divers dispositifs de contrôle des caractéristiques de l’étoffe 5.1 VISITE DES PIECES : But de la visite : .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III.repérer et signaler les défauts de façon plus précise. un système d’éclairage 4. 4. si l’on veut contrôler la nuance en cours de visite. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 47 . il est intéressant de pouvoir régler l’intensité de l’éclairage et de pouvoir cacher les parties latérales lorsqu’elles ne sont pas recouvertes par le tissu. feuilles ou bandes de papier représentant la pièce de tissu . 3. Dispositifs de contrôle : Contrôle de la longueur • • • par un conteur par ruban papier par impression sur lisière Contrôle de la largeur utile • Par une règle que l’on déplace • Par une règle ou des repères fixés sur la table • Par des systèmes électroniques : analyseur de laize. Système d’éclairage : • L’éclairage placé au-dessus de la table de visite doit être de type lumière de jour.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES 2. qui enregistrent toutes les variations de laize de la totalité de la pièce Contrôle des coloris Par des échantillons types que l’on superpose périodiquement sur la pièce en cours de visite Contrôle de l’écarte angulaire Par une règle placée près du plan de visite que l’on pose perpendiculaire à la lisière - - Contrôle des défauts • Marquage par des sonnettes fils ou sonnettes plastiques posées à l’aide d’un pistolet à l’étiquette ou par du ruban adhésif • Enregistrement de ces défauts et pondération du défaut par exemple en fonction de ses dimensions • Enregistrement et pointage du défaut sur des cartes. occasionnera des difficultés au matelassage • Dans le cas d’étoffes extensibles la table de visite doit impérativement comporter des systèmes d’enroulement et de déroulement à vitesse variables. Le système d’enroulement et de déroulement de l’étoffe • La qualité de l’enroulement du tissu après visite a de grandes conséquences sur le matelassage. 5. placés à ^proximité de la table de visite et protégés de la poussière. afin d’améliorer la perception des défauts. pièce type. • Dans le cas d’un contrôle par transparence. Un tissu enroulé sous des tensions irrégulières ou se déplacent sur son tube. Accessoires divers • Brosse pour enlever la bourre ou autre corps étrangers • Tablette pour placer la fiche de visite. feuille de contrôle. etc… • Support pour les échantillons de référence. sur certaines parties particulièrement visibles du vêtement. trous • Pièces tronçonnées en plusieurs parties • Contrôle : Lors de visitage. - Et se présenter aussi sous la forme de : • Nœuds ou petites grosseurs de fil de chaîne ou de trame • Rentrayage défectueux (reprise de mauvaise apparence sur l’endroit du tissu) • Piqûrage défectueux (présence de défauts lors de piqûrage) • Déchirures. Leur seule présence entraîne automatiquement une bonification. Absence de duite. signalé avec sonnette vert . signalé avec sonnette rouge Incidence du défaut : Il peut arriver que certains petits défauts échappent aux différents contrôles et se retrouvent. signalé avec sonnette jaune .2 LES CATEGORIES DES DEFAUTS CATEGORIE « A » Entre dans cette catégorie tout défaut pouvant être repéré visuellement sur le tissu.3. appelés aussi « Défauts localisés » . OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 48 . Tension différente d’un fil de chaîne. Défaut de l’armure.petit défaut. Double duite. Les défauts de cette catégorie peuvent être classés selon la gravité du dommage en .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III. de ce fait.grand défaut. Causes des défauts : Elles peuvent être dues par exemple : aux fils : différence de torsion différence de titre grosseur au tissage : Rupture de duite. défaut préjudiciable au vêtement fini.moyen défaut. Rayure en chaîne. Rupture de fil de chaîne. tel qu’il a été livré. Différence de tension de la duite. ces défauts doivent être marquer et traite en conséquence. Barrure. mais ne dépasse pas 100 cm Bonification : 50 cm Grand défaut : c’est un défaut dont la dimension en chaîne ou en trame est supérieure à 100 cm. . ce qui nuit à sa présentation. on risque. Le contrôle portera sur 5 carreaux au minimum et la longueur mesurée ne devra pas être inférieure à 70 cm. La mesure d’un seul carreau n’a aucune signification. lors du préssage. Exemples des défauts de cette catégorie : Irrégularité des carreaux : Les dimensions des carreaux ne sont pas identiques tout au long de la pièce. il faut que le nombre de centimètres occupé par un même nombre de duites soit constant. si le tissu est dificillement déformable. il est possible de stipuler des tolérances. . Remarque : Les tissus à carreaux ne peuvent êtrre fabriquer sur tous les métiers à tisser Contrôle :Le contrôle est effectué en mesurant.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES CONSEQUANCES COMMERCIALES CATEGORIE « A » : Petit défaut: c’est un défaut dont les dimensions en chaîne et en trame ne dépassent pas 5 cm. Pour que les carreaux aient une longueur identique.Cause de défaut : Irrégularité de l’espacement des duites le long de la pièce. la moitie de la longueur en chaîne si la dimension en trame est inférieure à 5 cm CATEGORIE « B » Entre dans cette catégorie. Toutefois. en divers placements de la pièce. la longueur du défaut dans le sens chaîne si la dimension dans le sens trame est supérieure à 5 cm b. Moyens d’atténuer le défaut :Des réajustements fréquents lors du montage permettent de ratraper un léger décalage. la longueur des plusieurs carreaux. Bonification : 20 cm par défaut Moyen défaut : c’est un défaut dont la dimension en chaîne ou en trame est supérieure à 5 cm. les défauts pour lesquels. - Tolérances : On tolère une différence de : 2 % pour les tissus peignés 3 % pour les tissus cardés OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 49 . Bonification : 75 cm plus a. compte tenu de l’état actuel de la technique de fabrication et de contrôle.Incidence du défaut : Les motifs des diverses parties constituant le vêtement sont décalées. d’avoir un grignage de la couture. Après coupe.Causes du défaut : Lors du tissage. arrondi irrégulier de l’ourlet d’une jupe. Dans ce cas. Ce défaut survient au cours des opérations d’ennoblissement : teinture et apprêt.Contrôle : Il consiste à mesurer la pente des duites par rapport à une droite perpendiculaire. la trame souvent déformée.5 % Il ne faut pas couper des vêtements dans une pièce ayant un écart angulaire important. la forme de l’article ne correspondra pas à celle attendue (par exemple : différence de hauteur des épaules. .poids au mètre carré différent de celle prévue . bonification : 3 cm = 2% : 8% + 2% = 10% 50 .longueur de la pièce différente de celle prévue dans le contrat . On rencontre sur les tricots un défaut similaire : les rangées et les colonnes ne sont plus perpendiculaires.sinuosité en chaîne . la torsion des fils. . . La pièce. vrillage Définition : Un tissu a un « écart angulaire » lorsque les fils de trame ne sont plus perpendiculaires aux fils de chaîne. doit être ré apprêtée par le fournisseur. exprimé en pourcentage de la dernière Exemple : a. n’est plus rectiligne. l’armure. dimensions du dessin différentes de celles prévus dans le cahier de charge . joignant les lisières. dans ce cas.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Ecart angulaire.écart de laize : bonification de 8% plus l’écart entre la laize utilisable et la laize prévue au contrat. fils d’effets ou de fond différents. laize prévue au contrat : 150 cm b. il n’est plus possible de procéder à une correction.Tolérances : • Tissu à trame invisible : 4 % • Tissu à trame visible : 2 à 2. peuvent provoquer un écart angulaire toujours faible. L’étoffe est définitivement gâchée. A la tombée du mètre.défauts de dessin : effets de coloris. laize utilisable : 147 cm OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement c. c’est le « vrillage ».Bonification : Aucune bonification ne peut compenser la perte d’aplomb ou l’aspect défectueux d’un vêtement confectionné dans un tissu ayant un écart angulaire dépassant les tolérances indiquées.Incidence du défaut : Un vêtement confectionné dans un tissu ayant un écart angulaire important ne pourra pas avoir un aplomb correct. . écart d. jambes des pantalons qui vissent. lignes d’assemblage se déplaçant en biais. les filés de chaîne sont toujours perpendiculaires à la trame. . Autres défauts classés dans cette catégorie : . on prélève en général une bande de 30 cm de longueur sur la laize à l’une des extrémités de la pièce. lors d’un contrôle de réception en entreprise. Ensuite.type Variation du coloris tout au long de la pièce : • Entre le début et la fin de la pièce • Entre la partie centrale et les bords de la pièce • D’une lisière à l’autre en dégradé Ces variations progressives de la nuance sont imputables dans la plupart des cas à la mauvaise conduite de l’opération de teinture. elle est cousue de telle façon que ses bords soient rapprochés de son centre. Elle sert de référence lors de la visite pour détecter une variation éventuelle de nuances dans le sens de la longueur de la pièce. Les défauts de cette catégorie : Différence de coloris de la pièce par rapport à celui de l’échantillon. l’acheteur pourra renvoyer la pièce CATEGORIE « C » Pour les défauts classés dans cette catégorie. Incidence du défaut : Les diverses parties d’un même vêtement Ces différences peuvent affecter : .on appliquera les bonifications établies d’un commun accord entre les parties . l’état actuelle de la technique de fabrication et de contrôle. ne permettent pas de fixer des tolérances.Différence entre pièces : les mesures colorimétriques permettent de classer les pièces en lots de nuances homogènes.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES CONSEQUANCES COMMERCIALES CATEGORIE « B » : Si les tolérances sont dépassées.Variation dans une même pièce : Sur le plan pratique. il y a deux possibilités : .La nuance des diverses pièces d’une série d’articles en comportant plusieurs (veste et pantalon ou jupe) Contrôle : a. afin de mettre en évidence une variation de nuance dans le sens transversal (voir schéma ci-contre). OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 51 . Toute différence visible oblige : • Soit à remplacer la partie défectueuse • Soit à déclasser complètement le vêtement .Deux parties voisines constituant un vêtement : elles sont particulièrement visibles lorsque celles – ci sont cousues puis repassées. b.où. A 15 cm des lisières réaliser une couture qui leur soit parallèle 15 cm A B Couper le pli C D A B Rabattre l’extrémité C ainsi obtenue sur la lisière conformément à la figure : C A B Opérer de même en rabattant D sur B C A B D Milieu pièce Milieu pièce 14 cm 14 cm Lisières OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 52 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Tissu A A et B sont les lisières B Plier la bande en 2 en superposant la lisière A sur B. concernant l’aspect ou le touché . .Différence de tension en chaîne entre le tissu de fond et les lisières .Odeur désagréable . pour déterminer si il y a de nuances ou pas. tels que veste ou pantalon. l’acheteur pourra renvoyer la pièce OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 53 . le soient aussi lors de la coupe. Les différentes pièces d’un vêtement en comportant plusieurs. dossage imparfaits) . devront être coupées dans des zones voisines. pliage. Moyens d’atténuer le défaut : a. Exemples d’autres défauts de cette catégorie : .Finissage non-conforme à l’échantillon type. L’examen devra se faire en utilisant une source lumineuse de 1000 à 1700 lux.Variation de nuance d’une lisière à l’autre : Si l’écart n’est pas très important.Présentation de la pièce (enroulement.où.Plis .Variation de nuance dans le sens de la longueur de la pièce : Il faut éviter de remplacer une partie défectueuse par un prélèvement effectué en extrémité de pièce. Cette condition peut entraîner un placement moins favorable nécessitant un surcroît de consommation de matière première. b. objets de la réclamation .Sinuosité en trame . Si cette méthode à l’inconvénient de laisser une large part à l’appréciation subjective de l’opérateur.Répartition asymétrique des motifs (par rapport au milieu de la laize) .le vendeur doit avoir la faculté de corriger les points. elle permet de décaler une variation de teinte inadmissible.les deux parties peuvent se mettre d’accord sur une bonification. il faudra lors de la coupe. veiller à ce que les parties qui doivent être monter ensembles.Corps étrangers CONSEQUANCES COMMERCIALES CATEGORIE « C »: .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Les manches seront réaliser pour le début et la fin de la pièce et comparer par la suit. dépasse 5 cm : - une barrure en trame : Bonification = 75 cm + 200 cm = 275 cm OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 54 .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Exemple de calcul de la bonification pour grands défauts : Cas « A » : si une dimension du défaut en chaîne ou en trame est inférieur à 5 cm : - un défaut de fil en chaîne : Bonification = 75 cm + 100 cm = 175 cm - un défaut d’une duite : Bonification = 75 cm + 0 = 75 cm Cas « B » si l’autre dimension du défaut en chaîne ou en trame. 3.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III.3 TRAITEMENT DES DEFAUTS A LA COUPE Dans ce domaine. P3. une feuille de papier. les cas les plus fréquents sont : • De traiter tous les défauts par recouvrement • De remplacer les morceaux défectueux à la coupe • De matelasser sans tenir compte des défauts Le choix d’une méthode de traitement des défauts à la coupe dépend du : • Type de produit traité • Niveau de qualité de tissu • Coût du tissu Essentiellement. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 55 . La recoupe : La recoupe consiste à remplacer les morceaux défectueux en les recoupant dans du tissu identique (composition. deux méthodes de traitement des défauts sont à considérer : • Le recouvrement • Le repérage / recoupe Le recouvrement : Exemple d’application : Soit le cas suivant : Sens de matelassage LT (longueur du tracé) 1ère zone a début du recouvrement début du de la 1ère zone recouvrement de la 2ème zone 2èmezone b 3ème zone c 4ème zone début du recouvrement de la 3ème zone début du recouvrement de la 4ème zone P1.. P4 = pertes par zone La longueur totale perdue par recouvrement sera : P1 + P2 + P3 + P4 Cette longueur sera ajouter à la consommation totale de matière première par matelas. par exemple) Une manière pratique de procéder est de signaler le défaut au matelassage par une étiquette. la taille de la pièce à recouper.etc. etc. coloris) prélevé sur : • Du stock 1ère qualité • Du stock déclassé • Des chutes de coupe (coupons) • D’autres morceaux défectueux de dimensions supérieures (recoupe d’une manche dans un dos. des confettis.. Les pertes de tissu causées par les défauts dans le cadre de la recoupe varient selon le type de défaut. de localiser le morceau défectueux après découpe (à la mise en paquet) et de le remplacer à cette étape. P2. des bandes (chutes) de tissu. Il cherche les causes des réclamations de la clientèle. détermine la cause des défauts .4 LE CONTROLE EN LABORATOIRE Le laboratoire dans une entreprise.Il participe à l’élaboration des cahiers de charges .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES III. . Exemple : L’échantillon de 10 x 10 cm pèse 4 gr. le principe est le même que sur la visiteuse. Equerre solidaire du plan de visite pour la mesure de l’écart angulaire OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 56 . ECART ANGULAIRE Si cette opération de contrôle est réaliser dans le laboratoire. puis on calcule la moyenne des 3 masses lues sur le gradué. joue le rôle de conseiller technique pour les autres services et il doit s’insérer dans le plan d’ensemble de l’organisation de la qualité de l’entreprise.Il peut fournir des informations au service d’achat concernant le suivie de qualité de chaque fournisseur. Concernant le contrôle des matières premières. Le poids par m² = 400gr secteur tissu CONTROLE AU TISSAGE Le contrôle de l’armure et le nombre de fils au centimètre dans le sens de la chaîne et de la trame.Il vérifie la conformité des matières premières livrées . Le résultat sera multiplier par 100 pour connaître la masse de au mètre carré.3. sur des échantillons de 10 x 10 cm Les échantillons sont successivement suspendus au crochet de la balance. se fait au moyen d’un compte-fil. le laboratoire va vérifier : LA MASSE AU METRE CARRE L’analyse est réalisée à l’aide d’une balance romaine.Il donne l’avis sur les performances des échantillons sélectionnés . C’est le système qui convient le mieux lorsque les aires de stockage ne sont pas effectuées à titre permanent et pour des produits faciles d’accès : tissus emballés.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES D’autre caractéristiques peuvent être vérifier. résistance de la teinture. on préférera les rayonnages alvéolaires. stabilité au repassage. test d’auto défroissabilité. fournitures. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 57 . les casiers sont repérés par des numéros que l’on trouvent sur les fiche de stocks. si pour des raisons liées à l’économie de matière première. résistance à l’éclatement.Déformation des rouleaux → déformation de tissu → embu au niveau d’étalage de tissu pour le matelassage . se fait sur des palettes a ridelles. etc… c. voire unitairement.3. ceci engendre des problèmes de qualité. Les pièces sont sorties par petites quantités. Stockage en vrac : Risque de causer des problèmes de qualité : .Difficultés dans le choix des rouleaux b. Par contre. Lorsque les volumes par bon de matelas sont homogènes et représentent environ 1m3. on utilisera de préférence des palettes complètes. de pertes matières… Les techniques de stockage sont étroitement liées aux techniques de manutention. ces tissus sont gérés à la pièce. etc… III. dans ce cas l’emploi d’un chariot élévateur est nécessaire.Pertes de tissu à cause des diverses salissures . Le stockage le plus pratique dans ces conditions.5 MODES DE STOCKAGE ET DE MANUTENTION Les techniques de stockage des matières premières sont souvent négligées . Stockage sur rayonnage : Il permet de réaliser une bonne utilisation des volumes disponibles. boulochage. La hauteur des ridelles ne doit pas être excessive car cela risque de les déformer et aussi d’endommager les pièces qui s’y appuient. Les palettes à ridelles existent sous une version gérbable. Ce type de stockage est habituellement celui des entreprises qui opèrent sur des séries de moyennes à petites. Méthode manutention Manuelle Transpalette Chariot à fourches Chariot préparateur de commande Moyens de stockage Vrac au sol Palette au sol Palette sur rayonnage Vrac sur rayonnage ou rayonnage alvéolaire Le choix des différents systèmes dépend avant tout de la présentation des produits à stocker et des volumes impliqués dans les entrées – sorties. tel que : usure. rétrécissement au lavage. Types de stockage : a. Stockage sur palettes au sol : Les palettes doivent être calibrées par rapport aux dimensions des pièces de tissus qui y sont stockées. Stockage alvéolaire : Dans ce système. Ce système est particulièrement flexible. e. un maximum de flexibilité ( pièces traitées individuellement) à un maximum d’utilisation de l’espace (hauteur pratiquement illimitée et minimum de largeur des allées). les pièces sont placées manuellement dans des tubes montés en alvéoles sur des rayonnages. les manutentions sont faites au moyen d’un chariot de type préparateur de commande. Afin d’utiliser au mieux les volumes disponibles. car il permet de prélever une pièce de tissu sans avoir à déplacer d’autres pièces dans le rayonnement. Exemple : OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 58 . Les avantages du système sont qu’il associe. Automatisation : Le système automatique de stockage – destockage fait appel à des rayonnages modulés.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES d. Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Module : IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 59 . Matériel par stagiaire : . qu’ils vont analyser et déterminer les caractéristiques de chacun. TP 1 : Recherche des caractéristiques des étoffes sur échantillons I. pour appliquer par la suite le traitement adéquat. Ensuite. I. ils vont les coller dans un tableau (voir l’exemple ci-contre).1.5. mettant en évidence les résultats de leurs observations : directions DL armure endroit.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES I. caractéristiques particulières Le formateur va encadrer les stagiaires pendant le TP et à la fin.3.2. doit donner aux stagiaires l’habitude de reconnaître les caractéristiques des divers types de matières premières. il va noter les stagiaires. Durée du TP: I. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 60 .plusieurs échantillons des divers types de matière I. envers. Objectifs visés : Identification de type de la matière Identification de droit fil Recherche de l’endroit et de l’envers Recherche de l’armure 2 heures I.4. sens. Description du TP : Cet exercice pratique. Déroulement du TP Les stagiaires vont recevoir minimum 15 échantillons différents. Tissu d’armure satin : La face la plus brillante constitue l’endroit du tissu. Le sens chaîne peut être indiqué : . Dl : Direction du fil continu d’une lisière à l’autre. perpendiculaire sur le droit fil en chaîne. Sens biais : Sens du tissu sur la diagonale d’un carré dont les cotés sont parallèles aux sens chaîne et trame. REPERAGE DU DROIT FIL D’UNE ETOFFE : Droit fil chaîne (DL) droit fil en trame (Dl) Sens biais DL: Direction des fils dans la longueur du tissu et parallèles à la lisière. Dans la direction de chaîne ou de trame.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Rappel : 1. REPERAGE DE L’ENDROIT ET L’ENVERS D’UNE ETOFFE Tissu d’armure toile : Pas d’envers puisque les deux faces sont semblables. ou direction des colonnes pour la maille.par traction : Le tissu se déforme d’avantage quand on tire dans le sens trame .par le toucher : Les fils de chaîne sont souvent plus raides que ceux de trame car ils sont enduits de colle au moment du tissage. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 61 . on peut avoir un sens ou deux sens.par les lisières . en fonction des caractéristiques des tissus. Maille : armure jersey 2.par observation de la disposition des fils : En général l’écartement des fils de chaîne est plus régulier que celui des fils de trame . Tissu d’armure sergé : L’endroit est indiqué par le sens des côtes qui montent généralement de gauche à droite. il résiste si on tire dans le sens chaîne . Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Tableau pour le TP1 Aspect échantillon Endroit Envers Type matière Armure Caractéristiques particulières Direction DL OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 62 . toile imprimée.1. TP 2 : LE VISITAGE DES ETOFFES II.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES II.3. II. Description du TP : Le travail pratique. le formateur va noter les stagiaires en fonction de rapport présenté. Objectifs visés : Savoir faire un contrôle quantitatif des tissus Savoir faire un contrôle qualitatif des tissus Déterminer le type de défauts et les conséquences commerciales 4 heures II. Matériel par équipe : 4 rouleaux de tissu à vérifier : sergé.5. doit donner aux stagiaires l’habitude de faire le contrôle quantitatif et qualitatif des matières premières à traiter dans l’atelier de coupe. tissu à carreaux. Déroulement du TP Les stagiaires vont dérouler les tissus sur la table de coupe et ils vont faire le contrôle quantitatif et qualitatif des pièces : mesurer et vérifier si le métrage inscrit sur l’étiquette est réel ou pas chercher les défauts de tissu classer les défauts et déterminer les conséquences commerciales vérifier la laize A la fin de TP.4. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 63 .2. Durée du TP: II. maille II. OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 64 . /2pts Question N° 3 : Quelles sont les caractéristiques d’un tissu chaîne et trame ? /4 pts Question N° 4 : Qu’est-ce que c’est un non-tissé ? /2 pts Question N° 5 : Citer les caractéristiques des étoffes à vérifier dans laboratoire de /2pts l’entreprise.Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Evaluation de fin de module L’évaluation de fin de module sera fait à partir des 2 travaux pratiques effectués et de contrôle continue sur des questions théoriques. /4 pts Note : Les questions et le barème de notation peuvent changer en fonction de déroulement du programme et des informations supplémentaires apportés aux stagiaires. Contrôle continue (Exemple ) : / 20 points Durée : 1h Question N° 1 : Quelle est la différence entre les fibres naturelles et les fibres chimiques /3 pts (artificielles et synthétiques) par rapport à la provenance ? Question N° 2 : Citer les types des étoffes designer à la réalisation des vêtements. Question N° 6 : Quel est le but de visitage des étoffes ? /3 pts Question N° 7 : Nommer les types de stockage que vous connaissez. Ouvrage TECHNOLOGIE DES TISSUS GUIDE DE CHOIX DES MATIERES ET FOURNITURES POUR LA FABRICATION DES VETEMENTS TECHNOLOGIE DES TEXTILES Auteur CHRISTINE GARAUD BERNADETTE SAUTREUIL CENTRE D’ETUDES TECHNIQUES DES INDUSTIES DE L’HABILLEMENT Edition CASTEILLA CETIH I .Résumé de Théorie et Guide de travaux pratique IDENTIFICATION DES MATIERES PREMIERES ETOFFES Liste des références bibliographiques. BROSSARD DUNOD OFPPT/DRIF/CDC Textile habillement 65 .