COMPONENTESDE LA ALBAÑILERIA UNIDADES DE ALBAÑILERIA MORTERO/ CONCRETO LIQUIDO AGUA ACERO COMPONENTES UNIDAD DE ALBAÑILERIA CONSTRUCCION TIPOS DE UNIDADES DE ALBAÑILERIA •Se manipula con dos manos BLOQUE •Se manipula con una mano LADRILLO Clasificación de acuerdo al tamaño: • Tamaño de alveolos reducidos • Alveolos paralelos a la cara de asiento • Area alveolar > 30% de sección bruta • Area de alveolos <30% de sección bruta SOLIDAS O MACIZAS HUECAS PERFORADAS TUBULARES UNIDADES SOLIDAS O MACIZAS ESPESOR > 20mm Area alveolos < 30%Atotal Se consideran las propiedades de la sección bruta LADRILLO DE ARCILLA MEDIDAS: largo útil promedio -/+ 24,50 Ancho útil promedio -/+ 11,00 Alto útil promedio -/+ 9,50 Bloques prismáticos. Constituido por una mezcla, principalmente de arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, compactada, moldeada y calcinada en forma integral. LADRILLOS DE ARCILLA COCIDA tipo corriente (Perú) 24x12x6cm tipo bloque king kong (Perú) 24x14x10cm Clasificación por consistencia Peso especifico Resistencia mínima a compresión Resistencia mínima a la flexión Absorción de agua (máx. %) Coeficiente de saturación Kg/cm2 Kg/cm2 Ladrillo tipo duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.8 Ladrillo tipo medio duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.9 Ladrillo tipo poroso o poco duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite •No tendrá materias extrañas en su superficie. •Estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo u objeto similar producirá un sonido metálico. •No tendrán resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y resistencia. •No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. DIFERENTES TIPOS DE LADRILLOS DE ARCILLA LADRILLOS DE CONCRETO •Para el caso de unidades curadas con agua la edad mínima, para poder ser utilizadas será de 28 días. Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su resistencia especificada y su estabilidad volumétrica. Dimensiones: 34 x 12 x 19 cm. Unid x m2: 12,5 unidades Peso: 10,8 Kg. <BR Modelo: PARED 12 39X12X19cm. Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E-070. Modelo: PARED 14 39x14x19cm Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E-070. Dimensiones: 39 x 14 x 19 cm. Unid x m2: 12,5 unidades Peso: 11,3 Kg. Dimensiones: 39 x 19 x 19 cm. Unid x m2: 12,5 unidades Peso: 15,4 Kg. Modelo: PARED 19 39x19x19cm. Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E- 070. Dimensiones: 24 X 13 X 9cm. Unid: soga:38 unid. cabeza: 66 unid. Peso: 4,7 Kg. Modelo: KING KONG 5 HUECOS Resistencia a la compresión: mín. 140 kg/cm2 con respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E- 070. LADRILLO SILICO - CALCAREO Materiales: En este caso se empleará cal viva en una proporción aproximada del 10%. También se empleará arena silícea de granulometría cuidada y agua para el amasado. Se mezcla en seco la cal y el árido, homogeneizándolo. A continuación se realiza el apagado de la cal en tambores giratorios. Se realiza el moldeo mediante prensado en prensas hidráulicas. Posteriormente el curado y el endurecimiento se realizan en autoclave con vapor de agua a presión. Se apilarán a la intemperie para que la cal que ha quedado libre se pueda terminar de carbonatar. •Son de coloración blanca, no apareciendo eflorescencias. •Tienen gran luminosidad y reflexión solar (confort térmico). •Son materiales pesados con una alta densidad, baja absorción y succión. •Son exactos dimensionalmente hablando. •Alta resistencia a compresión. •Gran aislamiento acústico. •Alta resistencia al fuego. •Resistente a las heladas y a la humedad. FORMAS COMERCIALES Y USOS Ladrillos silico- calcáreos (macizos o perforados, aplantillados o con formas especiales, lisos o rugosos en superficie, pueden colorearse con pigmentos). Se pueden emplear en fábricas de ladrillo cara vista, revestimiento, elemento estructural, elemento de cerramiento, etc.) Se usa también en la construcción de pozos y galerías subterráneas PRUEBAS PARA LAS UNIDADES a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra. Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión y las otras cinco a absorción. b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería, se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604. La resistencia característica a compresión axial de la unidad de albañilería (f´b) se obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra. c) Variación Dimensional.- Para la determinación de la variación dimensional de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicado en las Normas NTP 399.613 y 399.604. d) Alabeo.- Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería, se seguirá el procedimiento indicada en la Norma NTP 399.613. e) Absorción.- Los ensayos de absorción se harán de acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.604 y 399.l613. ACEPTACION DE LA UNIDAD a) Si la muestra presentase más de 20% de dispersión en los resultados (coeficiente de variación), para unidades producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote. b) La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que 22%. El bloque de concreto clase, tendrá una absorción no mayor que 12% de absorción. La absorción del bloque de concreto NP, no será mayor que 15%. c) El espesor mínimo de las caras laterales correspondientes a la superficie de asentado será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm para el Bloque clase NP. d) La unidad de albañilería no tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior, tales como guijarros, conchuelas o nódulos de naturaleza calcárea. e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien cocida, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u objeto similar, producirá un sonido metálico. UNIDADES CRUDAS REQUIEREN TARRAJEO SUPERFICIE HORNOS LADRILLO ARTESANAL UNIDADES VITRIFICADAS DESECHABLES AL FONDO f) La unidad de albañilería no tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad o resistencia. TRANSPORTE TRANSPORTE g) La unidad de albañilería no tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo. SALES AGUA CRISTALES EMERGEN POR LOS POROS A LA SUPERFICIE EFLORESCENCIA MODERADA SEVERA METODO DE CAMPO PARA DETERMINAR GRADO DE EFLORESCENCIA 25mm UNA SEMANA Dependiendo de la coloración y extensión que tengan las manchas, se podrá calificar el grado de eflorescencia que tiene la unidad. LUEGO SE RETIRA Y DEJA SECAR • HUMEDOS • SALITROSOS SUELOS • SUPERFICIES EN CONTACTO CON LA CIMENTACION IMPERMEABILIZAR • PLASTICO • BREA, ETC. EJEMPLOS MORTERO El mortero está constituido por una mezcla de aglomerantes y agregados en determinadas proporciones a las que se les añadirá la cantidad de agua máxima que de una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva y sin segregación de sus componentes. Para la elaboración del mortero destinado a obras de albañilería, se tendrá en cuenta lo indicado en las Normas NTP 399.607 y 399.610. CEMENTO PORTLAND CAL HIDRATADA AGLOMERANTES Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la mezcla, volviéndola mas trabajable y retentiva de agua; sin embargo, no ha podido apreciarse incrementos de la resistencia a compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso de la cal es opcional, salvo el caso que se asiente unidades secas (de sílice-cal o de concreto). El agregado será de arena natural libre de materia orgánica y de las siguientes carácterísticas: • NO DEBERA QUEDAR RETENIDO MAS DE 50% DE ARENA ENTRE DOS MALLAS CONSECUTIVAS. • NO DEBERA EMPLEARSE ARENA DE MAR. MODULO DE FINEZA: de 1.6 a 2.5 PARTICULAS QUEBRADIZAS: máximo 1% de peso Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado rápido de la mezcla, ya que al endurecer el mortero disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior. En caso la arena tuviese mucho polvo (Fig.3.13), se sugiere tamizarla a través de la malla No 200. Es importante que la arena presente una granulometría variada, ya que cuando esta es uniforme (Fig.3.14), difícilmente el material cementante podrá rellenar los espacios entre partículas, formándose un mortero poco resistente contra la intemperie. Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales (Fig.3.15), consiste en agitar un puñado de arena en un recipiente con agua, de notarse mucha espuma, será conveniente lavar la arena a través de la malla No 200 para luego secarla en un tendal. Por otro lado, a fin de no contaminar la arena con otros materiales (Fig.3.16), es recomendable almacenarlos en tolvas temporales independientes. Fig.3.15 Fig.3.16 Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometría uniforme) en el mortero, disminuye significativamente la resistencia a compresión axial y a fuerza cortante de la albañilería (Fig.3.17). En caso se utilice arena fina en la construcción de muros portantes del tipo caravista, deberá efectuarse ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) para determinar la resistencia de la albañilería. AGUA: LIMPIA, BEBIBLE, LIBRE DE SUSTANCIA DELETEREAS, ACIDOS, ALCALIS Y MATERIA ORGANICA. REACCION DE AGLOMERANTES Y LOGRAR MEZCLA TRABAJABLE La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del albañil. Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la mezcla (Fig.3.18) consiste en coger con el badilejo un poco de mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla queda adherida al badilejo unos 15 segundos, la mezcla es trabajable. Otra técnica práctica de medir la trabajabilidad de la mezcla consiste en medir el revenimiento (slump) en el cono de Abrams, éste deberá ser del orden de 6 pulgadas. RESISTENCIA TRABAJABILIDAD CONCRETO LIQUIDO O GROUT CONCRETO LIQUIDO O GROUT RELLENAR LOS ALVEOLOS INTEGRAR EL REFUERZO CON LA ALBAÑILERIA CONCRETO LÍQUIDO AGREGADOS CEMENTO /CAL<1/10VOLUMEN DE CEMENTO ALTA RELACION a/c 0.8 @ 1.2 Elevada succión a/c = 0.5 a 0.6 TIENDE A CONTRAERSE AL SECARSE AGUA GROUT CEMENTO SE DESPRENDE DEL BLOQUE PARA ATENUAR EL PROBLEMA SE USA CEMENTO PUZOLANICO, CAL, RIEGO GRAN CANTIDAD Regar a las celdas antes del vaciado (ver 12.7) y curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al día, inmediatamente después de vaciar al grout (Fig. 3.20) DEL TIPO FINO DEL TIPO GRUESO CONCRETO LIQUIDO TIENE ARENA COMO AGREGADO SE USA CUANDO LA DIMENSION MENOR DE LOS ALVEOLOS ES < 60mm PIEDRA TM < 3/8” SE USA CUANDO LA DIMENSION MENOR DE LOS ALVEOLOS ES > 60mm Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal miden menos de 60 mm en su menor dimensión (Fig.3.21), mientras que las celdas de los bloques de concreto miden más de 60 mm en su menor dimensión (Fig.3.22). AGLOMERANTES: CEMENTO Y CAL AGREGADO GRUESO AGREGADO FINO AGUA GROUT COMPONENTES CONSISTENCIA DE LIQUIDO UNIFORME AGUA BATIDOS MECANICAMENTE GROUT 225<SLUMP <275mm SIN SEGREGACION DE AGREGADOS MATERIALES PREPARACION Y FLUIDEZ SLUMP DE 10” QUE PUEDA FLUIR Y RELLENAR TODOS LOS INTERSTICIOS INTERNOS CONSISTENCIA: SOPA ESPESA DE SEMOLA CONCRETO LIQUIDO •GROUT RESISTENCIA MINIMA A LA COMPRESION •f’c= 140 kg/cm2 EL ACERO