2015 II Sustitutorio

March 29, 2018 | Author: Giomar Anton | Category: Yeast, Molasses, Whisky, Water, Beverages


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1.Calcular cuanta alfalfa, con un 80% de humedad, se debe alimentar a un secadero para producir 5000 kg/h de alfalfa deshidratada, con un 5% de humedad, el cual luego debe ser utilizado en la formulación de galletas ALFALFA 80% humedad Selección y clasificación 1% merma Deshidratador Agua BALANCE EN EL DESHIDRATADOR PESO DE PAPA QUE INGRESA 5% humedad % SOLIDOS TOTALES MUESTRA HUMEDA Alfalfa deshidratada % SOLIDOS TOTALES MUESTRA DESHIDRATADA PESO DE PAPA DESHIDRATADA BALANCE DE MATERIA EN MOVIMIENTO OPERACIÓN ENTRADA GANACIA PERDIDA SALIDA RECEPCION materia prima SELECCIÓN Y Clasificacion Deshidratado ALFALFA DESHIDRATADA RENDIMIENTO OPERACIÓN PROCESO 1000,00 0,00 0,00 1000,00 100,00 100,00 1000,00 990,00 208,42 0,00 0,00 0,00 10,00 781,58 0,00 990,00 208,42 208,42 99,00 21,05 100,00 99,00 20,84 20,84 2. Para elaborar un blended ( mezcla comercial de whiskies ) se dispone de 3000 litros de whisky del 52% de alcohol y añejamiento de 42 meses y 7000 litros del 70% de alcohol y 48 meses de añejamiento.La empresa comercializa whisky con 48% de alcohol. Asumiendo que el agua no afecta el añejamiento, cuánto producto se puede obtener con los whiskies disponibles, cuánta agua tratada se requiere para la mezcla y cuál puede ser el añejamiento promedio de la mezcla?.Teniendo merma del 990,00 20 95 208,4211 3 x ( 1.5 litros de fermentado con densidad 1.48 El balance total permite establecer la cantidad de agua requerida: C = M . durante la fermentación continuamente se reproduce la levadura a razón de 60 gramos por 100 kilos de mosto y se genera gas carbónico en proporción de 80 gramos por 100 kilos de mosto.03) = 13.000 x 42 + 7.000 = 3. se calcula el líquido a envasar.6 / 0.054. a la melaza se le inyectan inicialmente 200 gramos de levadura seca de tal forma que al tanque de fermentación llega la melaza diluida ya con la levadura.458.6 litros que equivalen a 13.A .458.458.083 y con un contenido de levadura de 70 gramos por kilo de fermentado. 3 litros 0.2 meses Botellas envasadas 17.7 M= = 13.3 .El Balance Total es: A + B + C = M El balance en base al alcohol es A x a + B x b = M x m.2 meses Para establecer cuantas botellas se pueden obtener.253 gr. y su composición. restando la merma.458.406 botellas. se establece para un ciclo de 6 meses fermentaciones en la cuales se alimentan lenta y continuamente por el fondo del tanque 100 litros diarios de melaza diluida con densidad de 1.52 + 7000 x 0.3 litros Agua agregada 3.B. que queda en el tanque al cabo del ciclo de 180 días e igualmente determinar cuánto .000 . despejando se tiene: 3000 x 0. E = 13.3 litros Añejamiento promedio 46.7.3 litros para añejamiento y no teniendo en cuenta el agua puede establecerse 3.458. además se desprende gas carbónico en una proporción de 93 gramos por kilo de fermentado Determinar la cantidad de material.000 x Y Y = 46.750 = 17.3.406 3.0.458. a partir del cuarto día se retiran diariamente 99. Los resultados obtenidos son: Producto 13.054. En la fermentación continua de melazas ( o mostos de azúcar).000 x 48 = 10.C C = 13. / cm3 . 76 x 0. El acumulado corresponde entonces a lo procesado durante 3 días.323 kilos Siendo estrictos la producción de levadura es de 69.77 gramos por 100 kilos de producto y por tal razón se aproxima a 70 gramos equivalente a 0.758 x 3 = 323.554.543 10.758 kilos Levadura que sale = 107.52 x 3 + 0.10 kilos y su composición Fermentado 107.24 kilos de levadura y 22.023 = 107.50 x 1.2 = 22.32 kilo de gas carbónico A diario salen de fermentado = 99.3 kilos de mosto.07 kilos.200 .804. lo acumulado es lo correspondiente a tres días de mosto procesado. Diariamente entran 100 x 1. El análisis del tiempo en que transcurren las entradas y salidas.3 x 180 = 22.10 22554.353.02 x 3 = 30.Solución. Como lo que entra es igual a lo que sale. Durante el ciclo entra = 125.10 El balance total se establece Entradas Salidas = 125.754 Gas carbónico 10.07 De CO2 retirado = = 107.08 = 1.76 x 0.554 x 0. más la levadura que se adicionó al comienzo del proceso: Acumulado 3 x 125. lleva a establecer que el mosto ingresa durante 180 días y los productos son retirados durante 177 días.021 = 125.06 = 1.253 = 125.200 22178.554 kilos de mosto y con la levadura la entrada total es de 22.2 kilos Durante este tiempo se producen 22.274 Levadura 7.3 x 177 Acumulado Salidas más acumulado 22554.10 376.30 + 0.200 = 376.064 Total = 376.554 x 0.093 Total = 7. La humedad de las papas es aproximadamente 78%.00 100.00 187.00 % SOLIDOS TOTALES MUESTRA HUMEDA 18 % SOLIDOS TOTALES MUESTRA DESHIDRATADA 96 PESO DE PAPA DESHIDRATADA 187.50 65.50 0.00 350.00 0.00 100.¿Cuántos kg de materia prima se debe comprar para obtener 100º Kg del producto con 4% de humedad si él % de desperdicio en la 1° etapa del proceso es de 35%? b.5 .50 187. Para obtener papas deshidratadas estas deben ser primero peladas y glaseadas antes de pasar por un secador de cabinas.00 0.50 0.00 28.00 462.00 1000.00 0.00 0. a.00 1000.00 650..4.00 650.75 PESO DE PAPA QUE INGRESA 1000.00 18..00 187.85 100.¿Cuántos Kgs de agua se evaporan en el secador? Pelado y glaseado 35% Desperdicios 18% solidos totales 18% solidos totales Secador W 4%Humedad BALANCE EN EL DESHIDRATADOR BALANCE DE MATERIA EN MOVIMIENTO OPERACIÓN ENTRADA GANACIA PERDIDA SALIDA RECEPCION materia prima SELECCIÓN Y Clasificacion Deshidratado ALFALFA DESHIDRATADA RENDIMIENTO OPERACIÓN PROCESO 1000.75 18.00 65. 05% NaHSO3 1.3% merma 10% merma 1% merma 0. debido al cambio climático existente. el porcentaje de papas de 3era y cuarta categoría representa el 45% de la producción total. para realizar la optimización de la producción de la papaseca ya que.5. para ello utiliza un diagrama de flujo que en su tiempo de estudiante realizó en su respectiva universidad. siendo 78% HUMEDAD 1% merma 0. Una empresa rural desea contar con el servicio de un egresado de Ingeniería en industrias alimentarias. Si la producción total de papas es de 10 toneladas.5% SAL 78% HUMEDAD merma 52% HUMEDAD AGUA . el egresado acepta la oferta y luego de ello realiza los cálculos de los insumos a utilizar en la producción de la papa seca solicitada. 83 40.00 1000.2% merma 0.70 98.00 0.00 87.00 20.00 0.47 TAMIZADO 204.66 100 20.55 89.70 PELADO 987.44 13.00 98.97 987.47 MOLIENDA 204.00 893.93 SECADO 409.3261 BALANCE EN EL SECADOR PESO DE PAPA QUE INGRESA AL DESHIDRATADOR 409.47 ALMACENADO 204.00 20.47 PESO DE PAPA QUE INGRESA AL COCINADOR 893.1% merma BALANCE EN EL COCINADO BALANCE DE MATERIA EN MOVIMIENTO RENDIMIENTO OPERACIÓN ENTRADA GANACIA PERDIDA SALIDA OPERACIÓN PROCESO RECEPCION MATERIA PRIMA 1000.44 100.00 2.00 8.00 0.66 100 20.00 204.08 0.63 0.94 CORTADO 879.00 204.94 SULFITADO 879.AGUA 4% HUMEDAD 0.33 % SOLIDOS TOTALES DE LA PAPA 48 % SOLIDOS TOTALES DE LA PAPA COCIDA 96 PESO DE PAPA DESHIDRATADA 204.00 100.00 20.00 204.66 100.00 SELECCIÓN 1000.00 0.03 99.66 0.83 RECTIFICADO 888.70 888.00 879.00 10.00 PESADO 1000.31 COCINADO 893.66 0.66 204.00 1000.00 0.47 ENVASADO 204.33 45.00 0.08 % SOLIDOS TOTALES DE LA PAPA 22 % SOLIDOS TOTALES DE LA PAPA COCIDA 48 PESO DE PAPA COCIDA 409.66 100.88 879.00 LAVADO 990.66 0.00 0.33 0.15% merma 0.00 483.44 99.00 100.00 204.00 990.33 90.00 100.03 0.66 0.44 0.75 409.00 0.00 99.00 204.00 100.08 101.00 88.33 0.00 0.663 .66 50.00 0.00 99.00 0.00 87.
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