2.- Manual de Ejercicios CWI

LIBRO DE EJERCICIOSCURSO PREPARATORIO PARA INSPECTORES DE SOLDADURA CWI - AWS Quito - Ecuador Enero-Febrero 2012 PARTE A. EJERCICIOS EXAMEN FUNDAMENTOS TEORICOS Ademinsa Group of companies. 1 www.ademinsa.com CAPITULO 1 - EL INSPECTOR DE SOLDADURA 1.- De lo mencionado a continuación, cuál sería la responsabilidad más importante del inspector de soldadura? a. Juzgar la calidad del producto en relación a alguna especificación escrita. b. Monitorear las operaciones de soldadura. c. Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificación. d. Todas las anteriores. e. Ninguna de las anteriores. 2.- De lo mencionado a continuación, cuál no es considerado un atributo importante para un inspector de soldadura? a. Experiencia como soldador. b. Experiencia como inspector. c. Actitud (attitude) profesional. d. Experiencia en ingeniería. e. Habilidad de ser entrenado. 3.- Qué documento describe los requerimientos más importantes del programa AWS para inspector certificado de soldadura? a. AWS D1.1 b. AWS A5.1 c. AWS QC1 d. AWS D14.1 e. Ninguno de los anteriores. 4.- Un inspector de soldadura debe saber cómo soldar (experiencia de soldador)? a. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1 b. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS QC1 c. Si, si se está inspeccionando puentes de carreteras. Ademinsa Group of companies. 2 www.ademinsa.com Buena condición física. c.ademinsa.El inspector de soldadura podría trabajar en cuál de las siguientes industrias? a. Ademinsa Group of companies. 5. d. c.. Actitud profesional.Cual de los siguientes seria el requerimiento ético más importante para el inspector de soldadura? a. No es mandatorio. No. Construcción de recipientes a presión. Integridad. Buena condición física. Cuál es la agudeza visual requerida para un inspector de soldadura? a. Cuál sería probablemente el más influyente en ganarse la cooperación y respeto del resto cuando está desarrollando sus funciones? a.. 6. b. Habilidad para interpretar planos y especificaciones. b. 7. Todas las anteriores. e.com . b. Habilidad profesional. 20/20 de visión natural. 3 www. de acuerdo a AWS QC1. e. c. d. 20/20 de visión corregida. Habilidad para completar y mantener los registros de inspección.. Declaraciones públicas voluntarias referentes a la inspección realizada. Automotriz. de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1 e.De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI. d. e. Construcción de puentes.d..De aquellos atributos considerados más importantes para el inspector de soldadura. b. Todas las anteriores. donde se exponga al personal involucrado. 8. Habilidad para ser entrenado. Construcción mecánica. d. c. así como también un inspector de soldadura certificado.ademinsa. Ser un técnico en Ensayos No Destructivos.. Ser un soldador experimentado. Procesos de soldadura. Hacer una buena amistad con los soldadores y superiores. c. e. Ensayos no destructivos. Al ingeniero de proyecto. 4 www. 11. cuya marca de identificación aparece en la soldadura. d.c. Al soldador.. 10. A otro soldador mejor entrenado.. c. e. Símbolos de soldadura. d. 20/40 de visión corregida. b. Al ingeniero de soldadura. Estar informado. 20/40 de visión natural o corregida. 12.Cuál de las siguientes enunciados debería ser considerado como de conocimiento esencial para un inspector de soldadura? a. Al supervisor o capataz de soldadores. 9.. e. 20/40 de visión natural. Ademinsa Group of companies.Con quien debería el inspector de soldadura mantener una comunicación durante la ejecución de su trabajo? a.com . b. A quién debería dirigir su reporte? a. e.Cuando una soldadura debe ser reparada debido a deficiencias encontradas. Todos los anteriores. d. ser imparcial y consistente en sus decisiones. b. No ser un empleado sindicalizado.Qué atributos profesionales serán los más importantes cuando se efectúa los servicios de inspección? a. Ensayos destructivos. Ingeniero de soldadura. AWS D1.com .b. CAPITULO 2 . AWS A3. e.Qué consideraciones debe tomar en cuenta el CWI con respecto a los planos y especificaciones? a. c. AWS QC1. Ademinsa Group of companies. Todas las anteriores.. d. 13. Qué documento define la terminología apropiada a ser usada por el CWI? a. b. 1. e. Todas las anteriores.1 e. Capataz / Supervisor de soldadura. Supervisor de inspección.0 c. 14.. Borrar las palabras incorrectas. 5 www.1 d. Ninguno de los anteriores.ademinsa. Memorizar sus contenidos. b.RESPONSABILIDADES DEL INSPECTOR DE SOLDADURA.Cuál de los siguientes enunciados es un acción adecuada para corregir un error en un reporte de inspección? a. d. Memorizar aquellas porciones de estos documentos aplicables al servicio. Ninguna de las anteriores. AWS A5. c. b. Estar familiarizado con los planos de ingeniería y ser capaz de entender las especificaciones. Trazar una línea sobre la porción incorrecta del reporte. Soldadores. Una especificación para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o rechazada. e.. Quién es el responsable de haber elaborado esta especificación? a. colocar las iniciales del inspector y la fecha. c. Copias de la literatura usada en la venta de los equipos de soldadura.ademinsa. b.Que registros debe mantener como CWI? a. Ninguna de las anteriores. 4. documentos para calificar el procedimiento. El ingeniero de soldadura. Desechar el reporte. El ingeniero de proyecto o personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobación es requerida por el contrato). d. Ademinsa Group of companies. 6 www.Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos. Copia de los reportes relevantes emitidos a las áreas responsables (reportes de ensayos de materiales. Trazar una línea sobre el error. b. d.com .. Todas las anteriores. Ninguna de las anteriores. e.. lo cual motiva su rechazo. Copia de los reportes de todas las inspecciones que usted realizó. Todas las anteriores. Comunicarle al soldador lo que usted piensa. e. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva. El diseñador. etc). c. si es posible. c. Qué acción sería la más apropiada para usted como inspector? a.c. d. Simplemente continuar aceptando o rechazando las soldaduras de acuerdo al criterio especificado. La a y b. 2. registros de la calificación de los soldadores. carece de información detallada acerca de la junta en mención. 3. b. efectuar la corrección. La a o b. 7 www. c. Ninguno de los anteriores. d.d.Cuáles son los soldadores autorizados para trabajar bajo un "código"? a. En estantes de un cuarto de herramientas. Ademinsa Group of companies. Solamente aquellos que cuenten con documentos certificados de empleos anteriores. b.Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrógeno antes de ser usados? a. e. Solicitando al soldador que se lo diga. e. Solamente aquellos evaluados por el fabricante para este servicio en particular. 8.Cómo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrógeno que viene utilizando soldador? un a. 5. Que los biseles a soldar presenten una mínima apertura de raíz a fin de reducir la distorsión. Ninguna de las anteriores. Usted como CWI. En sus contenedores originales cerrados (no han sido abiertos). d. Las soldaduras de filete deben tener una apertura de raíz que permita conseguir la mayor garganta efectiva. c..Sobre qué características de una junta usted debe insistir? a. 7. e. En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus revestimientos.ademinsa. Leyendo los números de clasificación pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo. e.. Que las aperturas de raíz sean mayores a 1/8" a fin de asegurar una penetración completa..com . apropiadamente etiquetados y listos para su rápida distribución. Que se encuentre dentro de las tolerancias especificadas en los planos o especificaciones. b. d. Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depósito.. b. 6. c. Todas las anteriores. Solicitárselo al capataz / supervisor de soldadores. b. Observar el plano o especificación a fin de determinar el tipo de electrodo requerido para el proceso de soldadura. com . tales como astillados. b. En contenedores portátiles de uso individual del soldador. e. d. b.. 9. c..ademinsa.Si un producto de una siderúrgica tiene imperfecciones. El material debe ser rasgado si no hay una identificación evidente. En un estante abierto. e. d. Ninguna de las anteriores. 10. el CWI nunca más tendrá que verificarlo. Ninguna de las anteriores. si es que no se encuentran adyacentes a la unión a soldarse. Todos los anteriores. c. Solamente aquellos calificados de acuerdo al procedimiento especificado. Solamente aquellos que han sido recalificados para este trabajo. b. 8 www. cada pieza de material debe ser correctamente marcada con su identificación. desgarres o irregularidades superficiales. Juzgar si las imperfecciones encuentran o no los criterios de aceptación de acuerdo a la especificación aplicable. Qué acciones debería tomar el inspector? a. e. Ademinsa Group of companies. c. d. 11.. Esperar hasta que el soldador complete la soldadura a fin de observar la presencia de alguna fisura que defina emitir un juicio.Como un CWI puede verificar que el material especificado es el que se esta usando? a. Rechazar cualquier material con estas imperfecciones. Ignorar las irregularidades. d. En hornos eléctricos de almacenamiento con venteo. Una vez que el material salga de su almacenamiento. e. De acuerdo al código. Ninguno de los anteriores. Efectuar un rápido análisis de su contenido de carbono con un equipo portátil de campo. En sus contenedores originales resellados.c.Cómo los electrodos de bajo hidrógenos deben ser almacenados cuando se encuentran fuera de su contenedor original? a. Qué debería hacer? a. e. CAPITULO 3 .. Aceptar la soldadura si es que no se especifico las tolerancias dimensionales de la soldadura. Rechazar la soldadura por estar sobredimensionada.SEGURIDAD 1. c.Una soldadura de filete de 1/4" es especificada en el plano.1 /32" e. Cuando un CWI inspecciona la soldadura. .El inspector de soldadura está expuesto a cuáles de los siguientes riesgos? a. 13... Ademinsa Group of companies. . Objetos que caen de cierta altura. Verificar la junta.1/16" d. Verificar la temperatura entre pases> d. + 1/32" c. b. b. Solicitar la revisión del diseño por ingeniería. d.12. La b y c.Cuál de las siguientes es una responsabilidad del inspector de soldadura antes de soldar? a. La b y c. 9 www. Ninguna tolerancia.ademinsa. c.com .. b. e.Las soldaduras de filete pueden ser medidas usando una tolerancia de : a. Radiación. Ninguna de las anteriores. 14. + 1/16" b. La a y b. registra una medición de 3/8". Verificar la temperatura de precalentamiento. com ..El acetileno se vuelve inestable sobre una presión de?: a.1 b. El tipo de material base. a..ademinsa.1 3. ASME Sección IX e. API 1104 c.Un documento que cubre los aspectos de seguridad en soldadura y corte. 5 PSI. d. d. Salpicadura de soldadura. Todas las anteriores.. c. Descarga eléctrica. b.c.El tipo de material de aporte. Riesgos a la vista. Todos los anteriores. b. 5.Para evitar los humos durante la soldadura. El tipo de proceso de soldadura. Ademinsa Group of companies. ANSI Z49. La posición de la máquina de soldadura. e. e. el factor más importante es: a.. El polvo / partículas del proceso de rectificado. 10 www. 2. Humos e.Los riesgos a la vista en las operaciones de soldadura incluyen: a.. b. La posición de la cabeza del soldador. 4. Radiación. AWS D1. c. d. ASME B31.1 d. 10 PSI. .. No son riesgosas. Reglas de seguridad. d. d. e. Lo que sea conveniente. b. b. Identificar el gas antes de usarlo. 8. 6. Ninguna de las anteriores. Riesgosas d.com . Corrientes primarias. c. Tanto la b y la c. d. 25 PSI.c. Asegurarlos adecuadamente. 7. No usar los cilindros como puesta a tierra en un circuito eléctrico.El apropiado manipuleo de los cilindros de gases comprimidos incluye: a. e.Cuando se manipulan cilindros de gas.El componente más importante de un efectivo programa de seguridad y salud es: a. A toda su capacidad en un cilindro de acetileno. Una vuelta en un cilindro de oxigeno. 9. Ademinsa Group of companies. Ninguna de las anteriores. b.Las corrientes eléctricas sobre los 6 mA aproximadamente son consideradas : a. 15 PSI... la válvula del cilindro estará abierta : a. Una vuelta o menos en un cilindro de acetileno y totalmente abierto en un cilindro de oxigeno. c. e. 11 www. No soldar sobre los cilindros. c. Corrientes secundarias.ademinsa. Todas las anteriores. e. La careta del soldador con sus lentes-filtro. Todas las anteriores. c. b.. Pantallas protectoras.La ropa de seguridad disponible para soldadura y corte son: a. Ninguna de las anteriores. Ninguno de los anteriores. e. 11. d. d. e. 65% de algodón y 35 % de poliéster. Lentes de seguridad con filtros. c.ademinsa. c.. El equipo de protección. b. Prácticas de seguridad de la AWS. La b y c. Procedimientos de seguridad. Lentes de seguridad transparentes.El entrenamiento en seguridad es mandatorio bajo las provisiones de: a. CÓDIGOS Y ESPECIFICACIONES Ademinsa Group of companies. Algodón tratado químicamente. CAPITULO 4 . OSHA. d. 12. b. e. d. 12 www. Lana.b. Volumen 2.com . La careta del soldador.El equipo de protección disponible para proteger los ojos de la radiación de la soldadura incluye: a.ESTANDARES. Código ASME. e. c. El soporte de la gerencia. Manual de soldadura AWS. 10.. Códigos. Especificación. d. b. 2. Estándar. b. c.. e. Especificación. Ademinsa Group of companies. Estándar.. Todas las anteriores. Solamente a y b.. d. Estándares.De los siguientes tipos de documentos. e. e. b. Todas las anteriores. La a y b. cual puede ser considerado un estándar? a. Especificaciones. Libros de texto. La a y la b. a excepción de: a. 4. 3. c. e..De los siguientes documentos. Código.. Practicas recomendadas.ademinsa. Tanto la a. d. c. b.com . 13 www. se denomina: a.Los requerimientos de calidad del trabajo pueden ser encontrados en todos los siguientes materiales.1. los otros documentos podrían ser considerados de tipo más específico en esta clasificación).El tipo de documento que tiene estatus legal es: a. c. Código.El tipo de documento describe los requerimientos de un objeto o componente en particular. 5. cuál es el de un alcance general? (En efecto. Códigos. La b y la c. d. como la b. Especificaciones. a. Códigos. b. Estándares. c. Especificaciones. d. Planos de diseño. e. Ninguno de los anteriores. 6.- El código que cubre la soldadura de estructuras de acero es: a. ASME Sección IX. b. ASME B31.1 c. API 1104 d. AWS D1.1 e. Ninguno de los anteriores. 7.- El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión no expuesto al fuego es: a. ASME Sección IX b. ASME Sección VIII c. ASME Sección III d. API 1104 e. AWS D1.1 8.- Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura están designadas como: a. AWS D1.X b. AWS D14.X c. AWS A5.X d. ASTM A 53 e. ASTM A 36 Ademinsa Group of companies. 14 www.ademinsa.com 9.- El estándar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberías de hidrocarburos que cruzan campo abierto es: a. AWS D1.1 b. ASME Sección VIII c. ASME Sección IX d. API 1104 e. Ninguna de las anteriores. CAPITULO 5 – GEOMETRIA DE LA UNION SOLDADA Y TERMINOLOGIA DE LA SOLDADURA 1.- Cuál de las siguientes no es considerada un tipo de junta? a. A tope (Butt) b. Tee (T) c. Filete (Fillet) d. Esquina (Corner) e. Borde (edge) 2.- El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y sus bordes se traslapan, es llamado: a. Esquina b. Tee c. Borde. d. Traslape e. Tope. 3.- La porción de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida como: a. Bisel (Bevel). b. Raíz de la junta. (Joint root) c. Ángulo de ranura. (Groove angle) Ademinsa Group of companies. 15 www.ademinsa.com d. Cara de raíz. (Root face) Ambos b y d. 4.- En una simple soldadura de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el metal de soldadura es aplicado son denominadas: a. Cara de raíz (Root face). b. Raíz de la junta (Joint root). c. Cara de la ranura (Groove face) d. Angulo de la ranura (Groove angle). e. Angulo del bisel (Bevel angle). 5.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que funde con un miembro debajo del primer miembro es denominado: a. Soldadura de botón / tapón (Plug weld). b. Soldadura de punto (spot weld). c. Soldadura de costura (Seam weld). d. Soldadura de ojal / ranura (Slot Weld) e. Ninguna de las anteriores. 6.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una sección triangular, la cuál es aplicada sobre una junta en Tee, en esquina o en traslape, se denomina: a. Soldadura a tope (Butt Weld) b. Soldadura de borde (Edge weld) c. Soldadura de filete (Fillet weld) d. Soldadura en triángulo e. Soldadura de punto (Spot weld). 7.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de protección contra la corrosión o abrasión, es refererida como : a. Soldadura de borde (Edge weld). b. Soldadura de botón / tapón Ademinsa Group of companies. 16 www.ademinsa.com En una soldadura completada. Borde de soldadura (Weld edge). b. Soldadura de refuerzo e.com . la unión entre la cara de soldadura y el metal base se nombra como: a. b. 9. Corona (Crown) b. Pierna (Leg) e. Cara de la soldadura (Weld face). e. Ninguno de los anteriores. Weld toe (Talón de la soldadura) 11. Raíz (Root). c.El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement) d. Back weld... la superficie de la soldadura sobre el lado donde la soldadura fue efectuada se denomina: a. c.La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominada : a. Reconstrucción (Build up) Ademinsa Group of companies. c. d. Corona (Crown). Soldadura totalmente fundida (Melt-through weld). Soldadura de raíz (Root weld).. 17 www. Ninguna de las anteriores. Refuerzo de la soldadura (weld reinforcement). Raíz (Root). antes que una soldadura de ranura en V sea efectuada se denomina: a. e. d.ademinsa. b. Soldadura de ojal / ranura d. Soldadura de superficie (Surfacing weld) 8..En una soldadura de ranura completada. 10. Backing weld.c. d. Penetración de raíz. 18 www. la dimensión medida desde la raíz de la junta a la raíz de la soldadura. 15. b. Profundidad de penetración. la pierna y el tamaño son iguales para una configuracion: a. d.. Ninguna de las anteriores. la distancia entre la cara de fusión y la interfase de la soldadura es denominada: a. se denomina: Ademinsa Group of companies. Cara (Face).Para una soldadura de filete cóncava. c. e. 12.En una soldadura de filete. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement). c. 13. Actual y efectiva. Garganta efectiva. De piernas desiguales (Unequal leg)..ademinsa. Teórica y actual. Sobredimensionada (Oversize). b. e.Cuando observamos la sección en corte de una soldadura de ranura completada.com . 14.c. d. b.. Ninguna de las anteriores. Todas las anteriores e. Convexa d. Teórica y efectiva. Penetración de la junta.. Cóncava c. De piernas iguales (Equal leg). Profundidad de fusión. e.En una soldadura de ranura simple en V con penetración parcial. Cuáles gargantas tendrían las dimensiones similares? a. b. e. Encajonado (Boxing). e. 19 www. Garganta efectiva (Effective throat). el tipo de progresión de soldadura que tiene un movimiento de lado a lado es denominado: a. Profundidad de fusión (Depth of fusion)..ademinsa. Espesor (Thickness). d. 17.Una técnica usada durante la deposición de soldadura de capas múltiples. Alternada (Staggering) d. c.. Técnica de costura oscilante (Weave bead technique). 18. b.La técnica usada para controlar la distorsión de una junta larga donde los pases individuales son aplicados en sentido opuesto a la progresión general de la soldadura en la junta se denomina: a. c. Penetración de la junta (Joint penetration). Penetración de raíz (Root penetration).En el comportamiento de una soldadura de posición vertical.peregrino (Backstepping). c. donde cada capa sucesiva es más larga que aquella previamente depositada es denominada: Ademinsa Group of companies. Técnica de costura directa (Stringer bead technique). d. Técnica de costura alternada (Stagger bead technique). b.El tamaño de una soldadura de punto (Spot weld) es determinado por: a. Profundidad de penetración (Depth of penetration).com . Cascada (Cascading) e. Es una técnica inaceptable e. Profundidad de fusión (Depth of fusion). Ninguna de las anteriores. b. Bloque (Blocking) 19. Paso de retorno . d. c.a. Ninguna de las anteriores. Interfase de soldadura (Weld interface) 16... Diámetro del punto (Spot diameter). peregrino (Backstep sequence) e. 7 21.. Secuencia de paso de retorno . 1. esta etiquetada como: a. 1. d. 1 b. 3 d. Secuencia en cajón (Box sequence). 2 c. b. El tipo de soldadura mostrada en la Fig.La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. Secuencia en bloque (Block sequence). 2 c. 3 d.com . 6 e. están referidas a la Figura 1 mostrada a continuación 20. es etiquetada como: Ademinsa Group of companies. Secuencia en cascada (Cascade sequence). 1 b. 1 esta etiquetada como: a.a. 6 e. 20 www. c.. Secuencia alternada (Stagger sequence) Las preguntas 20 a la 27. 7 22.ademinsa.La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. Ranura de doble V (Double-V-groove) d. Ranura de simple V (Single-V-groove) e.El número 5 (entre flechas) mostrado en la Fig 1 es: Ademinsa Group of companies. 2 c.. b. 23. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove) b. Ninguna de las anteriores. 3 d.El número 6 mostrado en la Fig. Ranura de simple bisel (Single-bevel-groove) c. 1 es etiquetada como: a. La interfase de la soldadura (weld interface).. 1 b. 2 c. 1 es: a... La raíz de la soldadura (weld root). 3 d. d. 6 e. 26.La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la Fig. 6 e. 1 es etiquetado como: a.com .ademinsa.El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 7 24. e. 21 www. La cara de fusión (fusion face) c. La cara de la ranura (groove face). Profundidad de fusión (depth of fusion).a. 7 25. 1 b. ademinsa. La cara de la ranura (groove face) d. 11 e. 10 Ademinsa Group of companies.com . referirse a la Fig. Penetración de la junta (joint penetration).El número 4 mostrado en la Fig. c. 1 es: a. 2 28. La cara de fusión (fusion face). La raíz de la soldadura (weld root) b. 2 es etiquetada como: a. Garganta teórica (theoretical throat) e. 22 www. La interfase de la soldadura (weld interface). 8 c. Garganta actual (actual throat) d. Tamaño de la soldadura (weld size). La a y b. 7 b. b. 6 d.a... La profundidad de fusión (depth of fusion) 27. e. c. Para las preguntas 28 a la 39.La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. ademinsa..29. c.La garganta actual mostrada en la Fig. 6 b. 3 d. e. De filetes cóncavos.. 10 e.Las soldaduras mostradas en la Fig.com . 1 b. 3 30. De filete de pescado 31.. 7 Ademinsa Group of companies. 2 son : a. 2 c. De filetes en T. 5 d. 9 e. 23 www. 10 d. 2 es etiquetado como : a.El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig.La raíz de la soldadura (weld root) en la Fig. 9 32. d.. 4 c. 2 es etiquetada como: a. De filetes cónicos. b. 8 c. De filetes convexos. 2 es etiquetada como : a. 11 b. 2 es: a. La cara de fusión (fusion face) c. La cara de la ranura (groove face).. b. La profundidad de fusión (depth of fusion) 36. La cara de fusión (fusion face) c.El número 6 mostrado en la Fig. c. 34.e. 2 es: a. La raíz de la soldadura (weld root) b.ademinsa. 24 www. La cara de la ranura (groove face) d. La cara de la ranura (groove face). 2.. La cara de fusión (fusion face).El número 5 mostrado en la Fig. La raíz de la soldadura (weld root) b. La cara de fusión (fusion face) c. Profundidad de fusión (depth of fusion). 2 es: a. La interfase de la soldadura (weld interface) e..com . La profundidad de fusión (depth of fusion) 35. es: a. d. d. La raíz de la soldadura (weld root) b. La raíz de la soldadura (weld face). La cara de la ranura (groove face) Ademinsa Group of companies. Ambos a y d 33. La interfase de la soldadura (weld interface) e.El numero 9 mostrado en la Fig. La interfase de la soldadura (weld interface) e..El número 4 mostrado en la Fig. .La número 10 mostrada en la Fig. 2 es: a. La garganta efectiva (effective throat) c. 2 es: a. La interfase de la soldadura (weld interface) e. 25 www. 3.d. La garganta actual (actual throat) d. La garganta teórica (theoretical throat) e. están referidas a la Fig.. La garganta teórica (theoretical throat) e. e.com . El tamaño de la soldadura (weld size) c. La a y b 38. La a y b 39. La garganta efectiva (effective throat) c. La garganta teórica (theoretical throat). La garganta actual (actual throat) Las preguntas 40 a 44.ademinsa. b. La pierna (leg) d. Ademinsa Group of companies. La garganta actual (actual throat) d. El tamaño de la soldadura (weld size) y el tamaño de la pierna (leg size).El número 3 mostrado en la Fig. 2 es: a. El tamaño de la soldadura (weld size) b. La profundidad de fusion (depth of fusion) 37. El tamaño de la soldadura (weld size) b..El número 2 mostrado en la Fig. El ángulo de ranura (groove angle) b. La cara de la ranura (groove face) d. 3 d. 2 c.. c. 2 c. Ademinsa Group of companies. 26 www. La cara de fusión (fusion face) e.El número 3 mostrado en la Fig. 3 d. Ambos c y d. El ángulo de bisel (bevel angle).40.El ángulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. es etiquetado como: a.ademinsa.El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3 es: a. 5 42. 3. 1 b. es etiquetado como: a.. 4 e. 4 e.. 1 b. 3.com . 5 41. El número 6 mostrado en la Fig. 3 es: a. 9 y 7 c. 4. 4.43. La cara del bisel (bevel face) d.El número 5 mostrado en la Fig. están referidas a la Fig. La cara de fusión (fusion face) c. 7 y 4 d. 1 y 6 Ademinsa Group of companies.. 45. La cara de la ranura (groove face) c. La raíz de la soldadura (weld root) Las preguntas 45 a 53.com . La cara de ranura (groove face) b. 27 www. El bisel (bevel) 44.. están etiquetadas como: a. 8 y 2 b. La cara de fusión (fusion face) b. La cara de la raíz (root face) e. La apertura de la raíz (root opening) d.Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. La cara de la raíz (root face) e. 3 es: a.ademinsa.. La a y c 47. es etiquetada como: a. Ninguna de las anteriores.La soldadura mostrada en la Fig. es etiquetado como: a.. 8 c. esta etiquetada como: a. 3 d.El tamaño de la soldadura mostrada en la Fig. Back weld c. Backing weld b.. 48. Una ranura doble V (Double-V-groove) d. 2 c. 7 e.El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 4. 4. 2 c. 28 www. 1 b. Ninguna de las anteriores.. 9 b. 3 y 9 46. 3 d.ademinsa. 6 Ademinsa Group of companies.La raíz de la soldadura mostrada en la Fig. 4 incluye: a.. 1 b.com . Una ranura doble bisel (Double-bevel-groove) e.e. 7 d. 2 e. 49. 4. . La cara de la soldadura (weld face) Ademinsa Group of companies. 4 es: a. La raíz de la soldadura (weld root) b. 4 es: a. La cara de la ranura (groove face) d. La interfase de la soldadura (weld interface) e. 7 50.ademinsa. 29 www. La profundidad de fusión (depth of fusion) 53.. La cara de fusión (fusion face) c. La cara de la ranura (groove face) d..e. La raíz de la soldadura (weld root). La profundidad de fusión (depth of fusion) 52. La profundidad de fusión (depth of fusion) 51.La número 6 mostrada en la Fig.. La interfase de la soldadura (weld interface) e.El número 5 mostrado en la Fig. La cara de la fusión (fusion face) c. La cara de la ranura (groove face) d. Superficie de la raíz (root surface) b. b. La interfase de la soldadura (weld interface) e. b. La raíz de soldadura (weld root).El número 4 (entre flechas) mostrado en la Fig. 4 es: a. 4 es: a. La cara de fusión (fusion face) c.com .El número 2 mostrado en la Fig. La cara de fusión (fusion face) c. es etiquetada como: a.com . 3 d. 1 Ademinsa Group of companies.d.. 5. 30 www. están relacionadas al Fig. 4 e. 2 c. 4 e. 5 54. 2 c. 3 d.El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. es etiquetada como: a.La raíz de la junta mostrada en la Fig.La cara de ranura mostrada en la Fig. 5. La interfase de la soldadura (weld interface) e. La c y d 55. 1 b. es etiquetado como: a. 1 b..5. Ninguna de las anteriores.ademinsa. 56. La profundidad de fusión (depth of fusion) Las preguntas 54 a 57.. 2 59. 1 b. 2 c. Ambas c y d 57. 4 c. 5. 6. 3 d.. 2 c. es etiquetada como: Ademinsa Group of companies. 6. es etiquetada como: a.ademinsa.La cara de raíz mostrada en la Fig.. 7 d. 3 d.b. es etiquetada como: a. 6 : 58.La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 4 e. 4 e. 1 b.. Las preguntas 58 a 65. 31 www. 3 e.La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. Ninguna de las anteriores.com . están relacionadas a la Fig. es etiquetada como: a.. 6.. Filetes de pescado 61. 5 d. Filetes cónicos c. 4 c. 6 son: a.La garganta actual mostrada en la Fig. Filetes convexos. es etiquetado como: a. 2 e.a. 10 60. Filetes en T e. 8 c. 32 www. 10 c.El número 6 mostrado en la Fig.El talón de soldadura (weld toe) mostrado en la Fig..Las soldaduras mostradas en la Fig. 5 62. 6 b. 10 d. Filetes cóncavos. 7 e. 6 es: Ademinsa Group of companies. 6. b. 9 e. 9 b.com .. 1 b. d. Ambos a y d 63. 3 d.ademinsa. com . Garganta actual (actual throat) CAPITULO 6 – SIMBOLOS DE SOLDADURA Y DE ENSAYOS NOS DESTRUCTIVOS 1. 6 es: a.ademinsa. Cara de ranura (groove face) d. Raíz de soldadura (weld root) b. 33 www. Línea de referencia (reference line) d. Interfase de soldadura (weld interface) e.. Cola (tail) b. Cara de fusión (fusion face) c.. Lado flecha (arrow side) Ademinsa Group of companies. 6 es: a. Flecha (arrow) c. Tamaño de la soldadura y tamaño de la pierna d. Garganta teórica (theoretical throat). Tamaño de la pierna (leg size) c.El elemento principal de cualquier simbología de soldadura es referido como: a. e.El numero 2 mostrado en la Fig. El tamaño de la soldadura (weld size) b. Profundidad de fusión (depth of fusion) 64. Interfase de soldadura (weld interface) e. Profundidad de fusión (depth of fusion) 65. Cara de ranura (groove face) d.a. Cara de fusión (fusion face) c..El número 8 mostrado en la Fig. Raíz de soldadura (weld root) b. 34 www. Al otro lado e.. Al lado flecha c.Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?: e.ademinsa.com ...Cuando un símbolo de detalle de soldadura es centrado sobre la línea de referencia.La información que aparece sobre la línea de referencia. está referida al: a.La representación gráfica del tipo de soldadura es denominado: a.. Símbolo de soldadura (weld symbol) 2. Al lado lejano d. Símbolo de detalle de soldadura (weld symbol) d. Ninguno de los anteriores. Ninguno de los anteriores 4. esto indica: Ademinsa Group of companies. La lado cercano b.e. Ninguna de las anteriores. Flecha (arrow) e. 5. Cola (tail) b. Símbolo de soldadura (welding symbol) c. 3. Ninguno de los anteriores.com . que tipo de soldadura representa? a. (edge flange) d. e. Que no existe un lado significante. 35 www. Que el soldador puede poner la soldadura sobre cualquier lado. a qué se refiere la dimensión de 1/8? Ademinsa Group of companies. c.. Ninguna de las anteriores. (flare-bevel-groove) c. 6.En el siguiente símbolo.ademinsa. b.El símbolo mostrado abajo. Que el soldador aplicara la soldadura en cualquier posición.. (corner flange) e.a. d. 7. Que el diseñador no sabe donde la soldadura se colocara. (flare-V-groove) b. Ninguna de las anteriores..com . 36 www. que tipo de soldadura representa ese símbolo? Ademinsa Group of companies. la dimensión de ¾ está referida a : a. e. 9. Tamaño de la soldadura (weld size) b. Garganta efectiva (effective throat) c.Si la siguiente figura esta referida a una soldadura de 1” de espesor. Apertura de raíz (root opening) 8. Profundidad de penetracion (depth of penetration) d.En el siguiente símbolo.. Profundidad de preparación (depth of preparation) d. Apertura de raíz (root opening).ademinsa. Cara de raíz (root face) c.a. Angulo de ranura (groove angle) b. Tamaño de soldadura (weld size) e. Soldadura de penetración total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld) c. Apertura de raiz (root opening). Soldadura de penetración parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld) e.. d. Soldadura de penetración parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevelgroove weld). Ranura de bisel (bevel-groove) b. Ninguna de las anteriores.Las dimensiones que aparecen a la izquierda del símbolo de soldadura generalmente se refiere a : a.com . Tamaño de la soldadura / profundidad de preparacion (weld size / depth of preparation) c. Longitud de la soldadura (weld length) b. b. Ninguna de las anteriores. Radio (radius) e.ademinsa.a.Un símbolo de soldadura en forma triangular. 37 www. que tipo de soldadura representa? a.. d. Soldadura de penetración total de una ranura de doble bisel (full penetration double-bevel-groove weld). (flare-groove) Ademinsa Group of companies. 10. 11. c. Soldadura de filete intermitente (intermittent fillet weld). Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld) b. 13.com . c. Ninguna de las anteriores. 38 www. Soldaduras de filete intermitente encadenada en ambos lados (chain intermittent fillet weld). 12. Soldadura de filete segmentada (segmented fillet weld) d.Las dimensiones que aparecen a la derecha del símbolo de soldadura generalmente están referidas a: a.. Longitud y paso de la soldadura (weld length / pitch) e. Ranura en V (V-groove) e. Ninguna de las anteriores.. Tamaño de la soldadura (weld size) b.El siguiente símbolo representa: a. Profundidad de preparación (depth of preparation) d.Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimensión representa?: a. (flange-groove) d. e.ademinsa. Soldadura de tapón (plug weld) Ademinsa Group of companies.. 14. Apertura de raíz (root opening) c. Ninguna de las anteriores. ademinsa.En la siguiente simbología de soldadura. Ninguna de las anteriores. Backing weld c. d. 16. 39 www. Ambas a y b. b. La medida del paso entre puntos (spots) adyacentes. 15. e. Tamaño de la soldadura de punto (spot weld) b..b. e. Ambas b y c.El tamaño requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como: a. Longitud de la soldadura de punto (spot weld). Soldadura de tapón en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having dimensions shown). Número de puntos (spots) requeridos. Soldadura de ojal / ranura (slot weld) c.. Back weld b. el símbolo mostrado al otro lado representa: a. Una dimensión del díametro requerido del “nugget” c. está referido a: a. Una dimensión a la derecha del símbolo. 17. Ademinsa Group of companies. Soldadura parcial de tapón en filete (partially filled plug weld). Ambas a y b. Un valor requerido de la resistencia al corte requerida d.Un número que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld). Melt-through weld (Soldadura pasante) d. e. d. Soldadura de tapón en un agujero biselado (plug weld in beveled hole).com . c.. Back weld.La parte del símbolo de la soldadura. Scarf (Inclinado) e. Soldadura de ranura de simple V (single-V-groove weld) c. La cola (the tail) e. 18. la cual no puede ser mostrada de otra manera. Ranura en pendiente (sloped groove) d. d.com . Ademinsa Group of companies. Ambas b y c. Ninguna de las anteriores.. 20. 21. La b y c 19. d. La flecha (arrow) c.ademinsa. Backing weld. e. Soldadura de ranura de simple bisel (single-bevel-groove weld) b.. El símbolo detallado de la soldadura (weld symbol).. es referida como: a. Soldadura de punto por resistencia (resistance spot weld). Ranura fisurada (cracked groove). b.El siguiente símbolo. b.El siguiente símbolo. Soldadura spot GMAW (gas metal arc spot weld). Ninguna de las anteriores. c. que tipo de configuración de ranura muestra? a. que tipo de soldadura muestra? a. 40 www. que tipo de soldadura muestra? a. la cual puede ser usada para alcanzar alguna información adicional. Ranura cuadrada (square groove) b. La línea de referencia (the reference line).e.El siguiente símbolo.. . El tipo de pruebas a efectuar.. Número de pruebas a efectuar. e. c. b.c. 41 www. d.Un número en paréntesis justo fuera del símbolo de prueba representa: a.com . b.ademinsa. Partículas Magnéticas (MT) b. Tintes Penetrantes (PT) e. c. Soldadura de costura por resistencia (resistance seam weld). El número de pruebas a efectuar.Que método de examinación no destructiva será aplicado al lado de la flecha ? a. Ninguno de los anteriores.Un número a la derecha del símbolo de la exanimación no destructiva está referida a: a. El estándar de calidad aplicable. e. 23. Ninguna de las anteriores. Ninguna de las anteriores. Ninguna de las anteriores. Ademinsa Group of companies. e. d. Corrientes de Eddy. (ET) c. La longitud de la soldadura que será ensayada. Soldadura de costura GTAW (gas tungsten arc seam weld). La extensión del ensayo. La longitud de la soldadura que será ensayada. 22. (RT) d.. d. Radiografía. El procedimiento de prueba a usar. 24. .Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada? e.25.Cuál de los siguientes símbolos representa la siguiente soldadura mostrada? e.ademinsa.. 27.Cuál de los siguientes métodos representa la soldadura mostrada a continuación? Ademinsa Group of companies. 26.. 42 www. Ninguna de las anteriores.com . Ninguno de los anteriores. Cuál de los símbolos representa la siguiente soldadura? e.com . 28. 43 www.Cuál de los símbolos representa la siguiente soldadura? e. Ninguna de las anteriores.. Ninguna de las anteriores. Ademinsa Group of companies.e..ademinsa. 29. Ninguna de las anteriores. 44 www..com ..Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada? e.30. Ademinsa Group of companies. Ninguno de los anteriores. 32.ademinsa.Cuál de los siguientes símbolos representa esta soldadura? e.Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada? e. Ninguno de las anteriores.. Ninguna de las anteriores 31. com . Ninguna de las anteriores.ademinsa. Ademinsa Group of companies. 35. 45 www.Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo? e... 34.Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo? e.33.Cuál de las siguientes soldaduras está representada por este símbolo? e. Ninguna de las anteriores.. Ninguna de las anteriores. com . 46 www. Detalles o referencias insuficientes.36..ademinsa.Cuál de las soldaduras está representada por el siguiente símbolo? e. 38..Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo? Ademinsa Group of companies.Cuál de las soldaduras es representada por el siguiente símbolo? e. 37.. Ninguna de las anteriores. Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado? e. Ninguna de las anteriores. 47 www.e..com . Ninguna de las anteriores. 40.Cuál de las siguientes soldaduras está representada por el símbolo mostrado ? e. 39. Ninguna de las anteriores. Ademinsa Group of companies.ademinsa.. Cuál es el tamaño de la soldadura al lado de la flecha? a.ademinsa. 43.. 3” d. 10” e. 1/4" b.. 3” d.. Ninguna de las anteriores.com . 48 www. 3/8” c.Cuál es el valor del paso (pitch)? a.LAS PREGUNTAS DE LA 41 A LA 45 ESTAN REFERIDAS A LA FIG. 1/4” b. 3/8” Ademinsa Group of companies. 1/4” b.Cuál es la longitud de la soldadura? a. 1 41. 42. Ninguna de las anteriores. 3/8” c. 10” e. ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 2 : 46.. 10” e. Soldaduras de filete sobre ambos lados.Qué representa el símbolo de la soldadura? a. b. LAS PREGUNTAS 46 A LA 50. d.. 3/8” c. Ninguna de las anteriores. Ninguna de las anteriores. Soldaduras de filete alternadas intermitentes (stagerred intermittent fillet welds) e. 49 www.Cuál es el tamaño de la soldadura al otro lado de la flecha? a. Soldaduras de filete intermitentes. 44. 10” e.Cuál es la medida del paso (pitch)? Ademinsa Group of companies. 45. 1/4” b.ademinsa. Ninguna de las anteriores. 3” d.com . 3” d. c. Soldaduras de filetes en cadena intermitentes (chain intermittent fillet welds).c.. 6” e. 6 grados e. Ninguna de las anteriores. 1/2 grado c.Cuál soldadura está representada por el símbolo? Ademinsa Group of companies.Cuál es el tamaño de la soldadura? a. 45 grados d.com . 49. 47. Ninguna de las anteriores. 1/2” c. 1” b. 45” d..Cuál es el ángulo de la soldadura? a. 45” d. Ninguna de las anteriores. b. 1/2” c. 1/2” c. 1” b. 50 www. 6” e.. Ninguna de las anteriores..Cuál es la profundidad del llenado de soldadura? a.a.. 1 grado. 45” d.ademinsa. 6” e. 48. 50. 1” b. Soldadura tapón circular (plug) al lado de la flecha. 9/16” e. e. 9/16” e..Cuál es la profundidad de preparación al lado de la flecha? a. 15/16” Ademinsa Group of companies. 1/2” d.ademinsa. c.a.com . La a o c. b. 1/4" b. Soldadura tapón rectangular (slot) al lado de la flecha. Soldadura tapón rectangular (slot) al otro lado de la flecha. LAS PREGUNTAS 51 A LA 55 ESTAN REFERIDAS A LA FIGURA 3. 3/8” c. 51.. 51 www.Cuál es la profundidad de preparación al otro lado de la flecha? a. Soldadura tapón circular (plug) al otro lado de la flecha. 15/16” 52. 3/8” c. 1/4” b. 1/2” d. d. com .. 1/4” b.Cuál es el tamaño de la soldadura al lado de la flecha? a. La energía es adicionada a la estructura. QUIMICA Y METALURGIA DE LA SOLDADURA 1. 15/16” 54.. 15/16” CAPITULO 7 – SOLDABILIDAD. b.Cuando un metal es calentado: a.. d. 9/16” e. 3/8” c. 1/4” b. 1/2” d. Los átomos se mueven alejándose. Ademinsa Group of companies. c. 1/2” d. 1/2” d.. Los átomos vibran más vigorosamente.Cuál es el tamaño de la soldadura al otro lado de la flecha? a.53. 9/16” e. 15/16” 55.ademinsa. 1/4” b. 3/8” c. 3/8” c.Cuál es el tamaño total de la soldadura? a. 9/16” e. 52 www. El metal se expande. conocida como: a. Ninguna de las anteriores. Inclusiones de escoria.. 4. b. b. Carburo. Todas las anteriores. c. c. Ademinsa Group of companies. Cementita. Porosidad. d. e. 3. b. 53 www. c. Sólido. resultara en una estructura dura y frágil. d.ademinsa. Alivio termico de esfuerzos. Martensita. b.Un problema que ocurre en unión soldada.. Líquido. Tratamiento térmico post-soldadura. cual es? a.. Peening (Alivio por impacto)] e. causado por un calentamiento no uniforme producido por una operación de soldadura es: a.. Fusión incompleta.com . Bainita.Todas las afirmaciones a excepción de una de ellas. 5. Cuasi-liquido e. Perlita.e. resultara en la eliminación o reducción de esfuerzos residuales. Distorsión.Un rápido enfriamiento del acero desde una fase austenítica. Rsetricciones externas.El estado de la materia la cual exhibe la menor cantidad de energía: a. c. e. 2. Gas d. d. Ninguna de las anteriores. Alivio vibracional de esfuerzos. d. puede resultar en la producción de una microestructura dúctil y suave. Bainita. Esta estructura es referida como: a. c. Producir una menor dureza en la zona afectada por el calor. Reducir el rate de enfriamiento. La a y c. Que tratamiento térmico de no austenitizacion puede ser aplicado para proveer de ductilidad al acero? a. Incremento del carbono equivalente.ademinsa. se produce una estructura martensítica.. Ninguna de las anteriores.. b. que tiene una apariencia laminar cuando es apreciada bajo una gran magnificación.. e. Reducir la tendencia a producir martensita en la zona afectada por el calor. e. b. Cementita. Revenido (tempering) c.Aplicar un precalentamiento. d. Templado (quenching) b.Cuál de los siguientes cambios están relacionados a la adición o incremento del precalentamiento requerido? a. Martensita. Perlita. Incremento del espesor del metal base. 8. Desarrollar una zona afectada por el calor más ancha.com .. 54 www.En un rápido enfriamiento. d.6. 9. Ferrita. Recocido (annealing) d. Ademinsa Group of companies.Un muy suave enfriamiento del acero. 7. Normalizado (normalizing) e. b. Decremento del carbono equivalente. tiende a: a. c. c. Todas las anteriores. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento.. Alivio de tensiones (Stess relief) 11.. 13.Cuál tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de austenitización por algún tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno?: a. Alivio de tensiones (Stress relief) 12. Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento c. Recocido (Annealing) d. b. e. c. Normalizado (Normalizing). Revenido (Tempering) e.. d. b. Recocido (Annealing).com .Cuál tratamiento térmico es caracterizado por mantener a la pieza a la temperatura de austenitización por algún tiempo y luego enfriarla en aire calmado?: a. Decrece el rate de enfriamiento y se incrementa la posibilidad de problemas por fisuramiento. Decrece el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas por fisuramiento. Revenido (Tempering) e. d.ademinsa. Ninguna de las anteriores.Incrementando el ingreso de calor (Heat input)…..Incrementando el precalentamiento: a.e. 55 www. 10. a. La b y c. Templado (Quenching) c. Ademinsa Group of companies. Normalizado (Normalizing) b. Templado (Quenching). Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento. b. d. Decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento. c. Recocido (Annealing). Incrementa el rate de enfriamiento y decrece la posibilidad de problemas de fisuramiento. e. c. b. 15. Recocido (Annealing). Templado (Quenching) d..Cuál tratamiento térmico generalmente sigue a un temple (quenching)? a. Templado (Quenching).. Ninguna de las anteriores. Alivio de tensiones (Stress relief) 16. 14.c.Cuál de los siguientes tratamientos puede ser efectuado ya sea por técnicas térmicas o mecánicas? a.com . Normalizado (Normalizing). No tiene influencia sobre los problemas de fisuramiento. Normalizado (Normalizing). b. c.. Incrementa el rate de enfriamiento e incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento. Ninguna de las anteriores. Todas las anteriores. e.Cuál de los siguientes tratamientos logrará la estructura más suave en el acero? Ademinsa Group of companies.Incrementando el contenido de carbono: a. d. 56 www. Revenido (Tempering). b. e. d. Incrementa la posibilidad de problemas de fisuramiento. Revenido (Tempering) e..ademinsa. Alivio de tensiones (Stress relief) 17. 09 Níquel.42 19. 0. b.16 Carbón. 57 www. Recocido (Annealing). 0.85 Manganeso. 0.005 Cobre y 0. 0. Alivio de tensiones (Stress relief) 18.25 Cromo.ademinsa.23 b.23 c. Templado (Quenching). 0. d. 0.055 Cobre y 0.13 Cromo. Revenido (Tempering). 0. Normalizado (Normalizing). 0.. 0.a.41 Ademinsa Group of companies. 0. e.31 c. 0. 0. 0.07 Molibdeno.11 Carbón. 0..28 d.31 e. 0. Cuál sería el carbono equivalente usando la siguiente fórmula? CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/13 + (%Mo)/4 a.34 d. c.15 b. Cuál es su carbono equivalente usando la siguiente fórmula? CE = %C + (%Mn)/6 + (%Ni)/15 + (%Cr)/5 + (%Cu)/14 + (%Mo)/4 a.19 Niquel.41 Molibdeno.com .Para un acero que tiene la siguiente composición porcentual: 0.Para un acero que tiene la siguiente composición química porcentual: 0. 0. 58 www. 650. 7333 J/pulg.Un proceso GMAW es mecanizado para soldar planchas de acero inoxidable contra barras de refuerzo de Cobre. b. Ninguna de las anteriores. 22. e. es producido a 18 Voltios. 100 Amperios y 22 pulg/min. c. están referidas a la fórmula del Heat Input (Ingreso de calor) : 20. 250 Amperios y una velocidad de 12 pulg / min. 0.Un proceso de soldadura GMAW (en corto circuito). 165.com .. b. 37500 J /pulg.46 Las preguntas de la número 20 a la 23. El proceso es operado a 300 Amperios. 4909 J/pulg. 16. c.000 J/pulg d.. 30 J/pulg. Cuál es el ingreso de calor (Heat input)? a. La b y c 21. 650 KJ/pulg.ademinsa. La a y b e.e. Cuál es la entrada de calor (Heat input)? a. Cuál es la entrada de calor (Heat input)? Heat Input (J / pulg) = (Amperaje x Voltaje x 60) / Velocidad de avance (pulg / min) a. Ademinsa Group of companies. Los parámetros de soldadura son ajustados a 30 Voltios.000 J/pulg. b.Un proceso FCAW está siendo usado para soldar un miembro de acero estructural a una columna. 28 Voltios y 15 pulg / min.500 J/pulg. d. c. 375 J/pulg. 238 J/pulg.. 375 KJ / m d. La soldadura está siendo efectuada con un electrodo autoprotegido de 3/32” y temperatura mínima de precalentamiento y entre pases de 150 F. 000 J/pulg. 59 www. Resistencia a la deformación (Yield strenght) 2. Ademinsa Group of companies.. el comportamiento de un metal cambia de elástico a plástico (deformación permanente) es referido como: a.Un proceso GTAW está siendo usado para soldar Titanio de 1/16” de espesor con DCEN a 110 Amperios. Tenacidad (Toughness) c. d.ademinsa. 15 Voltios y 6 pulg/min. Resistencia al impacto (Impact strenght) e. Porcentaje de elongación. Módulo de elasticidad. La b y c CAPITULO 8 – PRUEBAS DESTRUCTIVAS 1. 16. 23. Resistencia a la deformación (Yield strenght). c. b.. e. 3. Ductilidad (Ductility) e.La propiedad que describe la habilidad de resistir alguna carga aplicada es: a.. Máxima tensión (Ultimate tensile strenght) b. Máxima resistencia (Ultimate tensile strenght) c. Ninguna de las anteriores.. d.e.500 J/pulg. Resistencia (Strenght) b.El punto en el cual. 21 KJ/pulg c. Cuál es el ingreso de calor (Heat input)? a. 21.Cuál propiedad no puede ser determinada desde una prueba de tensión? a. b. Dureza (Hardness) d. Ninguna de las anteriores. Porcentaje de reducción de área.com . La a y b. La b y c.d.. Ademinsa Group of companies. c. c. b. d. Límite de proporcionalidad.El tipo de prueba que es usada rutinariamente para la calificación de procedimientos de soldadura y soldadores es: a. 40% e. 50% d. Ninguna de las anteriores. Tenacidad.. Módulo de Young e. Ninguna de las anteriores. Dureza (Hardness). 5.Cuál de las siguientes es una expresión de la ductilidad del metal? a. Resistencia a la tension (Tensile strenght). 30% b. b. 6. 60 www..La propiedad de los metales que describe su resistencia a la indentación es denominada: a.com . 25% c. Resistencia. Porcentaje de reducción de área. b. Ninguna de las anteriores. 7. Ductilidad e. Dureza d. que su longitud original fue de 2” y su longitud final es de 2.Cuál es el porcentaje de elongación de una espécimen. Porcentaje de elongación. 4..5”? a. La a y b e.ademinsa. Todas las anteriores. Rockwell. Vickers. Ademinsa Group of companies. 10. Ninguna de las anteriores. 61 www. La b y c. Resistencia máxima (Ultimate tensile strenght) b. Knoop.De las siguientes. Ensayo Brinell. Vickers. d. La a y b.ademinsa.. 9. Sanidad (Soundness) d. Knoop. cuál propiedad puede ser determinada con la prueba de tensión? a..Cuál de las siguientes pruebas son referidas como ensayos de microdureza? a.. d. 11. c. 8. Resistencia a la deformación (Yield strenght) e. Brinell b. c..La familia de pruebas de durezas que usa tanto una carga menor y mayor es denominada: a. e.Qué tipo de ensayo usa un peso en péndulo para golpear una espécimen con un entalle (muesca)? a. e. c. Porcentaje de elongación. Ductilidad. Resistencia al impacto (Impact strenght) e.c. Todas las anteriores.com . b. Rockwell. d. Ademinsa Group of companies.ademinsa. Ninguna de las anteriores. d. Doblez de raiz. 227 Kg. 15. e. Doblez de cara c. Metalografía e. Desplazamiento abierto de la fisura... 13. Ensayo de fatiga. 62 www. de electrodos de soldadura. Rotura de filete.com . e. Dureza. Tensión e. Tensión b. Sanidad (Soundness) d. d.De las siguientes. cuál es la que puede conseguir más características de un metal? a. Fatiga b. c. Ninguna de las anteriores. Dureza c.El tipo de prueba usada para evaluar el tipo de microestructura presente en un metal es denominado: a.Un recipiente de 50 Lbs.. 12..b.Cual de las siguientes no es considerada un ensayo de sanidad (soundness)? a. c. Tenacidad d. Prueba de tensión. Nick-break 14. pesa aproximadamente en Kgs? a. Prueba de impacto Charpy. Tensión b. Cuáles de las siguientes propiedades de los metales están directamente relacionadas para la mayoría de aceros? a. 2. Tenacidad y resistencia a la fatiga. Ninguna de las anteriores. 16. c.. b. c. 17. 0. Resistencia tensil y dureza. d. 74 mm/s c.Para metales menos dúctiles. 22.125 m/s b. La a y b e.3 Kg. La b y c 18. 23000 Kg. Ductilidad (ductility) e. Ninguna de las anteriores.4 mm/s d.La propiedad de los metales que describe su habilidad de llevar algún tipo de carga se denomina: a. b.b.7 Kg. d. c. Resistencia (strenght)...com . 7. 19. e. Resistencia al impacto y resistencia a la fatiga. cual método es usado para determinar su resistencia a la Ademinsa Group of companies.ademinsa. Ninguna de las anteriores. e. Dureza (hardness) d.A cuanto equivale la velocidad de alimentación de un alambre que es suministrado a 175 pulg/min? a.. Resistencia tensil y ductilidad. 63 www. Tenacidad (toughness). Resistencia (strenght) b. 21. Ademinsa Group of companies. Ensayo radiográfico (radiographic test). Ninguna de las anteriores. e. cuanto equivale en pulgadas? a.. 876 pulg. Caída del haz (drop of beam) b.La habilidad de un metal de absorber energía es denominada: a..Una junta soldada tiene una longitud de 345 mm. 22.58 pulg. 64 www.deformación (yield strenght)? a. Dureza (hardness). La técnica de desfase (offset technique). d. e. b. Todas las anteriores. Rotura de filete (fillet break) c. d. e. 20. Deformación abrupta (abrupt yielding). e. 135. La curva esfuerzo-deformacion (Stress-strain curve). c. 13.8 pulg. 8760 pulg. Prueba de doblez (Bend test). Ninguna de las anteriores. Nick break b. Ninguna de las anteriores. d..ademinsa. c. Ductilidad (ductility).Cual de los siguientes ensayos es usado para verificar la sanidad de una soldadura? a. Tenacidad (toughness). d.com . c. ademinsa. 43... e. 8. 25.34 lb/h c. 24. nosotros usamos una velocidad de alimentación de 170 mm/s..7 pulg/min c. 26.El cálculo del porcentaje de elongación es determinado después de medir el cambio en: a.6 pulg/min. d. 434 lb/h b.Con un proceso GMAW. nosotros garantizamos un depósito de 19.9 lb/h e. d. A cuanto equivale en pulg/min? a. 537 pulg/min. La medición entre las marcas. Ninguna de las anteriores.Con un proceso SAW. b. d. La profundidad de indentación. Doblez (bend) c. Ademinsa Group of companies.com .23.La resistencia máxima (ultimate tensile strenght) puede ser determinada usando el siguiente ensayo? a. 65 www. b.. a cuanto equivale en lb/h? a. 53. Charpy. b. e. c.5 lb/h d. 87. Tensión (tensile). Nick break.16 pulg/min. Ninguna de las anteriores. El área de la sección de corte. El porcentaje de reducción de área. e.7 Kg/h. 401. 40. Ninguna de las anteriores. El diámetro de indentación. e. d. el gas se suministra a 22 L/min. Resistencia tensil (tensile strenght). c.27. Resistencia al impacto (impact strenght). se denomina: a. Ninguna de las anteriores. b. Ademinsa Group of companies. Dureza (hardness).Si un metal exhibe una gran elongación antes de fallar cuando una carga tensil es aplicada.En un proceso GTAW. La longitud medida.39 c.. Ductilidad (ductility) 30. Resistencia a la tension (tensile strenght).ademinsa. 29.com .. Sanidad (soundness). 10.El cálculo de la resistencia tensil (tensile strenght).. El porcentaje de la reducción de área. es acompañado por dividir la carga de tensión (tensile load) por: a.6 d.. c.2 e. 28. El porcentaje de elongación. 46. Resistencia al impacto (impact strenght). Ninguna de las anteriores. 83. Tenacidad (toughness). El área de la sección de corte.La propiedad del metal que indica que está libre de imperfecciones. b. 1. c. d. b.4 b. 66 www. se dice que tiene una gran: a. a cuanto equivale en pies cúbicos / h? a. e. Quién normalmente es el responsable de la calificación de los procedimientos de soldadura y de los soldadores? a. Ademinsa Group of companies. Caida de la ductilidad por carga (nil-ductility drop=weight) c. Solo ductilidad. Doblez e. Rotura 32. Un laboratorio independiente de ensayos.ademinsa. resistencia a la deformación (yield strenght). El arquitecto. d. Charpy. 67 www. El empleador del soldador. ductilidad.Cual de las siguientes propiedades puede ser determinada desde un ensayo de tensión? a. El soldador. Solo tenacidad (toughness). e. Tension (tensile) b.. 31.. Tensión máxima (ultimate tensile strenght). tenacidad (toughness) c. c.com . ductilidad.. Ductilidad (ductility). d.d..Resistencia a la deformación (yield strenght). Todas las anteriores CAPITULO 9 – PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA Y CALIFICACION DEL SOLDADOR 1. b. b. Tenacidad (toughness). e. d.Una especimen de aproximadamente 2” de longitud con un muesca en V maquinada en el centro de uno de sus lados es usado en el ensayo denominado: a. Cuál es la posición del soldeo de tuberías. en la cual el eje de la tubería fija se ubica a un ángulo de 45 grados? a. Nick-break c.. Charpy. 5. d. 1G b. Todos los anteriores. 6G e. 1G Ademinsa Group of companies. 6G e.e. b. 5G d. Tensil.ademinsa.. El código. 68 www. 2G 3.. 6GR 4. 1G 2.Cuál es la posición de soldeo de tubería. 2G c. en el cual permanece la tubería fija sobre su eje horizontal y el soldador debe soldar alrededor de la junta? a.Cuál es la posición necesaria de la tubería para calificar soldadores que deberán soldar conexiones tipo T. Doblez. 3. e. Ninguna de las anteriores.. Y y K? a. 5G d.Cuál de los siguientes métodos de pruebas destructivas puede ser usado para calificar un procedimiento de soldadura? a. 2.com . d.. c. b.. es normalmente hecha de acuerdo a: a. Monitorear la producción de la soldadura. si un soldador continua realizando un procedimiento en particular. Hasta que el procedimiento produzca un soldadura rechazable. Cortar los especímenes a ensayar. c. 26 meses. cuál es la responsabilidad más importante del inspector de soldadura? a. d. e.ademinsa. ASME Sección III Ademinsa Group of companies.Considerando la calificación del procedimiento y del soldador..com . Los especimen de prueba. Identificar las muestras. 12 meses. Indefinidamente.b. 5G d. 2G c.Que documento describe los requerimientos de calificación del soldador de acuerdo al ASME? a. c. e. 6G e.Para la mayoría de códigos. ASME Seccion III b. ASME Seccion II. ASME Seccion V 9. ASME Seccion XI. 69 www. ASME Seccion IX.La calificación de soldadura de tuberías que conducen hidrocarburos en campo abierto. 8. d. Observar la prueba de calificación de la soldadura. cuánto tiempo su calificación permanece vigente? a.. 7. e. Parte A. b. 6GR 6. 6 meses. d. Todas las anteriores. el número adyacente al último número.com . Ninguna de las anteriores. 3. d. Material base.En el sistema AWS de designación de electrodos SMAW. Fuente de energía. Protección (shielding) e. AWS D1. Usabilidad. Resistencia tensil. Posición. b. Ademinsa Group of companies. son funciones del recubrimiento de un electrodo SMAW? a.b. b. c. e..De lo siguiente. c. Desoxidar (deoxidation) d. Ninguno de los anteriores. que requerimiento no es necesario en un proceso de soldadura? a. API 1104 e. Medios para proteger el metal fundido..Cuál de los siguientes. AWS D14. API 650 CAPITULO 10 – PROCESOS DE SOLDADURA. e..ademinsa. 2. 1. b. Recubrimiento del electrodo. Aislar. Aportar aleantes (alloying) c. 70 www.3 d. está referido a: a.1 c. Electricidad. SOLDADURA FUERTE (BRAZING) Y DE CORTE. d. Una fuente de poder de corriente constante. c. Rociado (spray).Cual de los siguientes.4.ademinsa. c. b.. Un alimentador de alambre. Flux granular. c. Un cable de conexión de retorno. 71 www.com . Ninguna de las anteriores. b.La protección del metal fundido en GMAW es acompañado con el uso de: a. Gas combustible y oxígeno. Goteo (droplet) e. El depósito de soldadura tiene una mínima resistencia de 70000 PSI. b. no es una parte esencial para un típico sistema SMAW? a. Escoria. Globular. d. 6. e.Cual de los siguientes no es considerado un tipo de transferencia de metal para GMAW? a.. b. Todas las anteriores. Corto circuito (short circuiting). Un cable de conexión al electrodo. Gases inertes y reactivos. d. e. Arco pulsado (pulsed arc) Ademinsa Group of companies. plana (flat) y horizontal... c. Es del tipo bajo hidrógeno. Puede ser usado solamente en las posiciones. Un electrodo recubierto. 7. La a y b. d. e.Cuál de los siguientes es una afirmación incorrecta acerca del electrodo SMAW designado como E-7024? a. 5. Globular.com . es considerado el de más baja energía y por lo tanto el más proclive a una fusión incompleta? a. Corto circuito (short circuiting). SMAW b. SAW e. b. GMAW c.. GMAW Ademinsa Group of companies.. Rociado (spray) c. SMAW b. Goteo (droplet) e..Qué tipo de proceso de soldadura es el que se muestra en la siguiente figura? a.Cuál de los siguientes tipos de transferencia de metal en GMAW. ESW 10.8.Cuál de los siguientes no es considerado un proceso de soldadura de arco? a. 72 www. Arco pulsado (pulsed arc) 9. FCAW d.ademinsa. d. b. Una fuente de poder de voltaje constante. b. el segundo número está referido a: a.En el sistema de selección del electrodo para FCAW. d. Cable de retorno (de tierra) 13. e. 12. 73 www. Posición c. c. Flux granular. es diferente de los otros procesos de soldadura de arco? a. Todas las anteriores. ESW e.com .. Ninguna de las anteriores.Cuál de los siguientes. Ninguno de los anteriores. 14. e. Electrodo tubular.c.. Resistencia. Protección. Electrodo no consumible. Escoria Ademinsa Group of companies. Ninguna de las anteriores. c. Gas de protección. Alimentador de alambre. Composición química d. b. 11. b. d. e. Usabilidad.. FCAW d.La protección para los procesos GTAW y PAW es acompañado del uso de?: a.Qué aspecto de los procesos GTAW y PAW.ademinsa. Fuente de poder. no es siempre un elemento esencial en un sistema FCAW? a.. Ambas usan gases de protección. Puro tungsteno. DCEP b. a y b e. Tungsteno con 2% de Thorio.Cuando se suelda Aluminio con un proceso GTAW. indica que es?: a.. DCEN c. La a y c 18.c. c. b. b y c 17.SAW y ESW son similares en qué? a. Ambas usan un flux granular. e. e. c.El siguiente diagrama muestra el proceso de soldadura denominado: Ademinsa Group of companies. Gas inerte d. b. La a y b.ademinsa. Tungsteno con zirconio. Ambas. e. d. 16. Ambas.. 15. Ninguno de los anteriores. Ambas son procesos de soldadura de arco.. Ninguna de las anteriores. Tungsteno con 1% de Thorio. d..Una marca de color verde sobre el electrodo de Tungsteno. 74 www. AC d. Gas reactivo. qué tipo de corriente es comúnmente usada?: a.com . Un proceso de soldadura que esencialmente es realizado en posición plana (flat).ademinsa.El fisuramiento por solidificación debido a un inapropiada relación ancho – profundidad.OFW b.SW c. puede ser un problema en cuál de los siguientes procesos de soldadura?: a. de la soldadura depositada. FCAW d. SAW d. ESW c. con una soldadura progresando verticalmente desde el fondo al tope de la unión soldada. e. PAW 19. SAW e.Ninguno de los anteriores.Todos los anteriores. es identificada Ademinsa Group of companies..com ..a.SMAW b. 20. 75 www. b.Costuras oscilantes (weave beads) c. e.SAW b.SAW c.Ninguna de las anteriores. d.La a y b e.como: a. b.GMAW b.ademinsa.La a y b.Metal de aporte aplicado externamente. no tiene algo en común el proceso GTAW con el PAW?: a..Costuras directas (stringer beads).ESW d. 22..Tobera estrechante de Cobre. 76 www.La b y c 21.. 23.Cuál técnica es empleada con PAW para producir soldaduras de penetración total? a. c.FCAW d.ESW c.Cuál de las siguientes afirmaciones.Tobera de gas de protección.Ninguna de las anteriores.Qué proceso de soldadura produce soldaduras en posición plana.La b y c Ademinsa Group of companies. con pase simple y progresión vertical de abajo hacia arriba a lo largo de la junta? a. e.Electrodo no consumible de Tungsteno. e. Aporte en sentido opuesto al avance de la soldadura (backstep). d.Hueco clave (keyhole).com . El metal base no es fundido. Ademinsa Group of companies.. d.Ninguna de las anteriores.24. b. 26. c.SMAW b. OAW e.Alta razón de deposición.. SMAW 27. Todas las anteriores.No presenta tendencia a distorsión angular.Cuál proceso de soldadura es considerado como un proceso de soldadura química?: a. Una flama de oxigeno-acetileno es usada.com .Fácil seteo (setup) c. GTAW e.Cuál es el proceso de soldadura al arco que provee un medio eficiente para unir accesorios a una superficie plana?: a. e. 77 www.Cuál de las siguientes afirmaciones no es una ventaja del proceso ESW?: a.Capaz de unir secciones gruesas. d. Ninguna de las anteriores. b. SAW d. SW c. OAW b. ESW c.La soldadura fuerte (brazing) difiere de la soldadura en que: a. GMAW d.ademinsa. 25.. Ningún tipo de metal de relleno es usado.. Una gran área superficial. c. d.De los siguientes metales. Ninguno de los anteriores. MAPP b. Acero de bajo carbono.Cuál de las siguientes afirmaciones no es una ventaja de la soldadura fuerte (brazing)? a. d. cuál no puede ser cortado eficientemente con OFC?: a. c.Cuál de los siguientes gases puede ser usado en OFC? a. una unión fuerte (braze joint) debe tener: a. Acero de alto carbono. 29. b. d. e. Una pequeña luz (gap) entre las piezas a ser unidas. La b y c. c.. Propano. Una nivelación precisa. La b y c. 31. La a y b.com . Acero de medio carbono.e. Acetileno. Natural. Ninguna de las anteriores. b. Fácil de unir secciones gruesas... e. Ademinsa Group of companies.ademinsa. Acero inoxidable. e. c. d.. Habilidad de unir secciones delgadas. b. 78 www. Habilidad de unir metales disimiles. La a y b.Para resultados satisfactorios. 30. 28. El ancho del corte es referido técnicamente como: a. e.e.ademinsa.Cuál es el proceso de soldadura mostrado a continuación?: Ademinsa Group of companies. 32. c. Dross.Cuál de los siguientes procesos de corte puede ser usado para cortar cualquier metal? a. CAC-A c.. 79 www. La b y c 33. Rezago (drag) e.com . Ninguna de las anteriores. PAC d. Kerf d... Todas las anteriores. OFC b. La a y b.Luz (gap) b. 34. CAW 35. GTAW d. e.a.. Ademinsa Group of companies.Que proceso designa ESW? a.com . Electroslag welding. d. Electric stud welding. Electric slag arc welding. GMAW b. Electroslag arc welding. b. BMAW e. c.ademinsa. 80 www. Electric slag welding. PAW c. . 81 www..36. PAW c.Cual proceso es ilustrado a continuación? Ademinsa Group of companies. CAW 37. GMAW b.com . TIG e.Que proceso es presentado a continuación? a. GTAW d.ademinsa. .com .ademinsa. GTAW d.Qué proceso designa SMAW? a. GTAW d. c. GMAW b..Cuál proceso es mostrado a continuación? a. Shielded metal arc welding. Submerged arc welding.. SW e. GMAW b. b. PAW c. SMAW 39. Seam metal arc welding.a. 82 www. d. TIG e. Ademinsa Group of companies. Strick metal arc welding. SAW c. CAW 38. c. c. 43. 83 www. 40. 42. Stud welding. Gas machine arc welding.ademinsa. b. d. Gas method arc welding. Stud welding. e. d. Gas metal arc welding. Stick welding. Furnace controlled arc welding. 41.Qué proceso designa SAW? a.. Flux centered arc welding. Flow arc welding.Qué proceso designa SW? a.e. Stud arc welding.Qué proceso designa GMAW? a. Gas material arc welding.Qué proceso designa FCAW? a. Flux cored arc welding b. Stud arc welding. d. Submerged arc welding. Submerged welding. c. Friction arc welding. c. e. Short circuiting metal arc welding. b... Stick welding.com . Submerged arc welding.. Ademinsa Group of companies. Submerged welding. d. e. b. e.Qué proceso designa GTAW? a. 46. Fuga en la manguera del gas de protección. Pressure arc welding c. Persussion arc welding. Gas Tungsten arc welding.. 47.e. Globular transfer arc welding. Ninguna de las anteriores. b.. Metal de aporte contaminado. c.. c. Todas las anteriores.Qué proceso designa PAW? a. d. e.. General Tungsten arc welding.Cuál de las siguientes afirmaciones podría resultar en la creación de porosidad en el proceso GTAW de un Aluminio estructural 6061-T6 en aplicaciones aéreas? a. GMAW Ademinsa Group of companies. 45. b. 84 www. d. General material arc welding. GTAW b.Un electrodo ER70S-6 puede ser usado co cual de los siguientes procesos? a. Gas torch arc welding.ademinsa. 44. Plate arc welding.com . Ninguna de las anteriores. Plasma arc welding. d. Insuficiente limpieza de la unión a soldar. Presencia de corrientes de aire durante la operación de soldadura. b. e. 85 www.com . SAW c..c. ESW d. representa el material de aporte de mayor resistencia? a. E70T-5 c. La a y b e. 50. E7018 d. PAC Ademinsa Group of companies. Todas las anteriores.Cuál de las siguientes clasificaciones mostradas a continuación. GMAW c. 48. F7A2-EM12K e.Cuáles métodos de corte usan electricidad? a. No hay diferencia. Ninguna de las anteriores.Un flux granular es característico de cuál de los siguientes procesos? a. ESW b...ademinsa. SMAW d. PAW d. e. PAW e. ER70S-6 b..Cuál proceso es clasificado como un método de soldadura química? a. La b y c 49. OAW 51. GTAW b. e.. FCAW Ademinsa Group of companies. GTAW b. es un término asociado con cuál de los siguientes procesos? a. SMAW e.La transferencia de metal por corto circuito (Short circuiting metal transfer) es un modo de operación para: a.com . SMAW b. SAW b.Un electrodo tubular es característico del siguiente proceso : a. SW e. La b y c.. ESW 54..Cuál proceso de soldadura al arco es usado con mucha efectividad para soldar varios tipos de accesorios a superficies de planchas y de miembros estructurales? a.b. GTAW c. La a y b.ademinsa. SAW b. GMAW c. FCAW e. CAC-A c. ESW d. 86 www. OAC d.. GMAW 53.Zapatos moldeados (molding shoes). GMAW 55. FCAW d. FCAW d. 52. ESW c. SMAW b. PAC 58. FCAW c. GMAW d.. 87 www.EWTh-1 es una designación de electrodo para cuál de los siguientes procesos?: a. Ninguna de las anteriores. 56. GMAW c. PAW c. CAC-A e. 57.La necesidad de mantener los electrodos en hornos para algunos tipos de metales de aporte. La a y b.Cuál proceso usa un electrodo de carbón? a.com .. SMAW b. es una desventaja en cuál de los siguientes métodos? a.De los siguientes. cuál proceso de soldadura fuerte (brazing process) es “preferido” cuando las partes a ser unidas pueden ser ensambladas con el metal de aporte pre-instalado cerca de la junta? a.. e. e. e.. Todas las anteriores.c.ademinsa. Todas las anteriores. Antorcha (torch) Ademinsa Group of companies. GTAW b. GTAW d. La a y b. La b y c 59. SAW d. SMAW d. Ademinsa Group of companies. Difusión. GMAW c. 60. e. Gas natural. Acetileno. Ninguna de las anteriores.La habilidad de efectuar la soldadura denominada agujero clave (keyhole) es una ventaja primaria de cuál de los siguientes procesos?: a.. Propano. SAW e. Horno d.b. Todos los anteriores. MAPP b. e.F7P6-EM12 es un material de aporte para cuál proceso de soldadura?: a. c. 88 www.. SMAW d. d.. FCAW d. Inducción. GTAW b. PAW 61.Qué gases pueden ser usados con OFW?: a. SMAW b. PAW c.ademinsa. SAW 62.com . c. FCAW e. PAW c. Acetileno b. No hay diferencia. GTAW c. Propano. GMAW e. SW Ademinsa Group of companies. e. 64. SAW d.. que tipo de corriente resultará en la mayor penetración?: a. HWAC e. FB 65. 66. AC d. 89 www. una ferrula es un elemento utilizado como proteccion? a.Cuando un proceso GTAW es usado. PAW b. DCEN b. una tobera estrecha es uno de sus componentes? a.Cuál de los siguientes gases pueden ser usados con TB? a. Oxigeno c. Gas natural.com .. SW e. d. PAC d. DCEP c.ademinsa. ESW b. Todos los anteriores.63..En cuál de los procesos que se indican a continuación.-Para cuál de los siguientes procesos de soldadura. Ademinsa Group of companies. 68. Una flama neutra. 98% Argón – 2% Oxigeno. c. c. 90 www.El proceso que puede ser usado con o sin protección de gas externo es: a. Todas las anteriores. SMAW c. SAW b.. GMAW b. PAW 69. GMAW 70. d. FCAW d. ESW c. FCAW d. SMAW e.ademinsa. la antorcha debe ser ajustada para proveer: a. e.. Una flama para calentar. b.Cuando se suelda acero al carbono con un proceso OAW.Qué gases pueden ser usados para GMAW? a. 75% Argón – 25% Dióxido de carbono d.Cuál de los siguientes procesos es considerado el que provee la mayor tasa de deposición de soldadura? a. Dióxido de carbono. Argón.. Una flama carburizante.. Una flama oxidante.67. b. GTAW e.com . SMAW b. La b y c 72..Cuál de los siguientes procesos utiliza un “flux” para proveer la protección necesaria? a.. 71.e. GMAW c.. Ademinsa Group of companies.Una discontinuidad es: a. 73. GTAW b. 1. Ninguna de las anteriores. CAPITULO 11 – DISCONTINUIDADES EN LA SOLDADURA Y EN EL METAL BASE. Todas las anteriores. 91 www. GTAW d. Ninguna de las anteriores. CAC-A c. La a y b e. FCAW d. PAW e.com .ademinsa. cuál es el proceso que usa agua inyectada en la antorcha a fin de minimizar el efecto de un “kerf” irregular? a. GMAW d. SAW c.. Siempre un defecto. La a y b e. PAC b. es un elemento característico del siguiente proceso: a.De los siguientes.El uso de un orificio estrecho. e. Socavación (undercut). Ademinsa Group of companies. 5.. b. 3. c.. d. Siempre aceptable d. Fisuramiento retrasado / Fisuramiento en frio (delayed cracking). Ninguna de las anteriores. Desgarre laminar (lamellar tear). Ninguna de las anteriores.. Ninguna de las anteriores. Porosidad uniformente dispersa (uniformly scattered porosity) d. Porosidad (porosity) d. Delaminación (delamination) c. Fisura de la punta del pie (Toe crack). c. Rechazable si excede los límites del código e. Siempre se rechaza. Porosidad elongada (elongated porosity) e.Cuál de las siguientes discontinuidades es la más difícil de detectar visualmente? a. 92 www. cual causado comúnmente por la presencia de hidrogeno en una microestructura susceptible a fisurarse en presencia de un esfuerzo aplicado : a. se denomina: a. Porosidad agrupada (clustered porosity) b. 4.com .. Uso de electrodos húmedos.De las siguientes afirmaciones. c. Desgarre laminar (lamellar tearing) b.ademinsa. Porosidad lineal dispersa (linear scattered porosity).Las fisuras bajo superficie soldada (underbead cracks) pueden generarse a partir de: a. Ninguna de las anteriores. 2.b. Solapa (overlap) e.Si la porosidad ocurre en la forma de poros cilíndricos alargados. Qué discontinuidad resultará del entrampamiento de gas dentro de la soldadura?: a. Todas las anteriores. Ninguna de las anteriores. Falta de relleno (underfill) Ademinsa Group of companies. Fusión incompleta..b. d. c. 9. Todas las anteriores.. localizada en la interfase superficial de la soldadurametal base (weld toe). 93 www. es causada cuando el soldador aplica la soldadura demasiado rápido?: a. c. FCAW d. Soldadura sobre aceros contaminados. Solapa (overlap) c. e. pueden presentar inclusiones de escoria en su soldadura.Todas a excepción de una de las siguientes afirmaciones. Ninguna de las anteriores. SMAW b.La discontinuidad en la soldadura que resulta de una inapropiada terminación del arco de la soldadura. 6. Ninguna de las anteriores.Qué discontinuidad en el material base.. cuál es? a. d. Fisura de cráter (crater crack) d.com . 7. Inclusión de escoria. 8.. Socavación (undercut) b. está referida como: a. Soldadura sobre pintura. PAW c. Fisura b. e. e. Porosidad.ademinsa. Fusión incompleta (incomplete fusion). SAW e. el cual causa un exceso de metal de soldadura fuera de la junta y cubra parte del metal base sin fundirse? a. Socavación (undercut).Qué discontinuidad en el metal de aporte resultara cuando el soldador falla al completar la ranura (groove) de la soldadura? a. d. Solapa (overlap) d.. e. Socavación (undercut). Ninguna de las anteriores. 12. Falta de relleno (underfill) b. 13. b. es referida a : a. c. Todas las anteriores. 10. Ninguna de las anteriores. Falta de relleno (underfill). e. Fusión completa. e. Solapa (overlap).Qué discontinuidad en la soldadura. Socavación (undercut) c. Exceso de convexidad. Fusión incompleta (incomplete fusion) e. d. c. Sobre llenado (over fill). c.com . Ninguna de las anteriores. d. Solapa (overlap). es referida como: Ademinsa Group of companies. Exceso de refuerzo de soldadura.La discontinuidad en la soldadura que resulta en la iniciación del arco de la soldadura fuera de la unión soldada. resultara cuando el soldador efectúa un avance muy lento..ademinsa. b..b. Ninguna de las anteriores.Excesiva soldadura aplicada sobre la ranura de la soldadura (groove weld).. 94 www. Fusión incompleta (incomplete fusion). 11. La a y b d. cual discontinuidad de soldadura mostrara un región clara en una radiografía? a. Costura (Seam) d.ademinsa. Junta con penetración incompleta (incomplete joint penetration). LAS PREGUNTAS 16 A LA 20. Laminación b.a. c. b. Inclusión de Tungsteno. d.. Ninguna de las anteriores. e. Socavacion (undercut). Ninguna de las anteriores.com . que está asociada con el proceso de rolado? a. 15. Fisura e.Que discontinuidad en el material base resultara de una inadecuada practica de fabricación de acero. Solapa (overlap). Daño por arco (arc strike) 14.De los siguientes enunciados. Fusión incompleta. e. 95 www. c.. Inicio de rasguño (scratch start). Delaminación c. b. ESTAN REFERIDAS A LA SIGUIENTE FIGURA : Ademinsa Group of companies. Porosidad. Costura (seam). Desgarre laminar (Lamellar tear).Qué discontinuidad es mostrada por el # 11? a. Fisura transversal c. e. c.16. Fisura en el material base (base metal crack). Solapa (Lap) Ademinsa Group of companies.. Fisura en interfase superficial metal base – metal de aporte (toe crack) e. Fisura longitudinal b. Laminación b.ademinsa. 96 www.. Fisura de raíz (root crack). 17. Fisura de cara (face crack) d.com . d.Qué discontinuidad muestra el # 12b? a. Costura (seam) c.. Socavación (undercut) b. Fusión incompleta (incomplete fusion) e..Qué discontinuidad es mostrada por el # 12g? a.Cuál de los siguientes métodos END. Corriente de Eddy (ET) b. Desgarre laminar ( lamellar tear) e. Fusión incompleta (incomplete fusion). Fisura en la interfase superficial de metal base – metal de aporte. Fusión incompleta (incomplete fusion) CAPITULO 12 – PROCESOS DE EXAMINACION NO DESTRUCTIVA (END) 1. Delaminación (delamination) d.. 19.La a y b Ademinsa Group of companies. d. usualmente no requiere electricidad? a. 97 www. Falta de relleno (underfill) c. Fisura bajo soldadura (underbead crack).. Fisura en el metal base (base metal crack) e. Solapa (overlap)..18.Qué discontinuidad es mostrada por el # 5? a. c. Laminación. Visual d. Tinte penetrante visible. Fisura en la interfase metal base – metal de aporte (toe crack). b. c.Qué discontinuidad es mostrada por el # 10? a.ademinsa.com . Fisura de raíz (root crack). 20. d. b. e. La b y c. 2.- Cuál de los siguientes métodos END está limitado a la detección de discontinuidades superficiales? a. Visual b. Penetrante c. Partículas magnéticas d. Todas las anteriores. e. Ninguna de las anteriores. 3.- Para ser más efectivo, la inspección visual debe efectuarse: a. Antes de la soldadura. b. Durante la soldadura. c. Después de la soldadura. d. Todas las anteriores. e. Ninguna de las anteriores. 4.- El tiempo en el cual el penetrante permanece sobre la superficie de la pieza, a fin de permitir que migre dentro de la discontinuidad, se denomina: a. Tiempo de espera (waiting time). b. Tiempo de penetración (penetrating time) c. Tiempo de empapado (soak time) d. Tiempo de residencia (dwell time). e. Ninguna de las anteriores. 5.- Qué tipo de corriente de magnetización proveerá la mejor combinación de penetrabilidad y movilidad de partículas magnéticas? a. AC (corriente alterna) b. DC (corriente continua) c. HWDC (corriente continua rectificada de media onda). d. La b y c Ademinsa Group of companies. 98 www.ademinsa.com e. Todas las anteriores. 6.- Qué método END sería el más apropiado para detectar una porosidad subsuperficial? a. PT b. MT c. RT d. UT e. Todos los anteriores 7.- Cuál de las siguientes afirmaciones es correcta en una prueba radiográfica? a. Una reducción en el espesor, producirá una imagen más clara en la película. b. Una discontinuidad de baja densidad producirá una imagen más clara en la película. c. Una discontinuidad de alta densidad producirá una imagen más clara en la película. d. La a y b e. La b y c 8.- Cuál de las siguientes discontinuidades es raramente detectada por la radiografía (RT)? a. Fisura b. Fusión incompleta c. Socavación d. Laminación. e. Ninguna de las anteriores. 9.- Qué accesorio es usado en la radiografía, para indicar su sensibilidad? a. Medidor de radiación. b. Dosímetro. c. Pantalla de Plomo. d. Penetrámetro. Ademinsa Group of companies. 99 www.ademinsa.com e. Ninguna de las anteriores. 10.- Qué examinación no destructiva utiliza la energía acústica para evaluar una espécimen? a. VT b. RT c. UT d. PT e. ET 11.- El proceso por el cual las indicaciones ultrasónicas están relacionadas a distancias físicas en un bloque estándar es referido como: a. Seteo b. Calibración c. Estandarización d. Sincronización. e. Ninguna de las anteriores. 12.- Una probeta de ensayo que contiene una bobina de corriente alterna es usada en el método END denominado: a. RT b. UT c. ET d. MT e, La c y d 13.- Los cambios en la conductividad eléctrica pueden ser medidos con el método END denominado: a. ET b. RT c. MT Ademinsa Group of companies. 100 www.ademinsa.com Ninguno de los anteriores. 16.. MT e. 14. Cercanas a la superficie del objeto que se está ensayando. Deben ser observadas bajo luz ultravioleta. RT b.Las indicaciones por tinte penetrante visible: a.Cuál de los siguientes métodos END está disponible para detectar fisuras superficiales?: a. pero es más sensible si se usa esa luz.. Ninguno de los anteriores. c. UT c.ademinsa. e. b. Todas las anteriores. 15. UT e. RT b. VT c.Cuál método END es el mejor para detectar laminaciones internas en una plancha?: a..com . c. Abierta a la superficie del objeto que se está ensayando. Ademinsa Group of companies. Ninguna de las anteriores. 101 www. d. Deben ser observadas bajo luz negra. 17.PT es limitado a la detección de aquellas discontinuidades que son: a. ET d.d. ET d.. Todas las anteriores. b. Abiertas y limpias en la superficie del objeto que se está ensayando. No tienen que ser observadas bajo luz negra. PT e. Ninguna de las anteriores. e. Una capa demasiada gruesa de revelador. Son porosos Ademinsa Group of companies.ademinsa. 18.Los penetrantes fluorescentes son generalmente más sensibles que los tintes penetrantes visibles debido a: a.. e. e.com . Ninguna de las anteriores.PT es limitado a objetos de prueba que: a. Ellos están sujetas a una mayor acción capilar. Inmersión d. Un objeto de prueba con aceite o grasa. Las indicaciones fluorescentes son mejor visualizadas por el ojo humano.El penetrante puede ser aplicado por: a. Ninguna de las anteriores..Cuál de las siguientes acciones causara un decrecimiento en la sensibilidad en un ensayo PT? a. c. Inapropiada remoción del penetrante. c. d.. 20. Cepillado. Deben ser observadas bajo luz blanca (luz dia). c.. b.d. Ellos pueden fluir dentro de pequeñas fisuras. Son metálicos b. b. 102 www. b. d. La a y c e. Todas las anteriores. Todas las anteriores. Rociado. La b y c. 21. 19. Son magnéticos d. 22.. b. d.com .MT está limitado a objetos de prueba que: a. b. 103 www. No son porosos. Ninguna de las anteriores. Discontinuidades ligeramente subsuperficiales.. Son ferromagnéticos. Discontinuidades en la superficie.MT aplicado en materiales magnéticos. Son porosos c...ademinsa. e.MT es más sensible a aquellas discontinuidades que están : a.c. c. 23. La a y b e. Perpendiculares a las líneas de flujo. Todas las anteriores. c. Fisuramiento debajo de la capa soldada. Paralelas a las líneas de flujo. Dentro de los 45 grados de la perpendicular de las ondas de sonido. Tiene discontinuidades subsuperficiales. Tienen discontinuidades subsuperficiales. descubrirá: a.UT es más sensible a aquellas discontinuidades que están: a. d. 24. 25. No son porosos. Dentro de los 45 grados de la paralela a las líneas de flujo. Son metálicos b. e. d. Ademinsa Group of companies. Dentro de los 45 grados de la perpendicular a las líneas de flujo. e. UT usa frecuencias: a. 27. Todas las anteriores.. 28. Ninguna de las anteriores.RT mostrara áreas de menor densidad del material como: a. d. d. 29. Ninguna de las anteriores.. 104 www.RT mostrara áreas de menor espesor como: Ademinsa Group of companies. El tipo de discontinuidad.ademinsa. c. e. Dentro del rango audible humano. La orientación de la discontinuidad. e. Sobre el rango audible humano. La causa de la discontinuidad. Regiones claras sobre la película. sobre el eje horizontal de la pantalla del CRT. c. b. La cantidad de energía del sonido reflejada. b. Regiones oscuras sobre la película.b. Paralelas a las ondas de sonido. 26. La distancia que el sonido ha viajado en la parte. Al lado del rango audible humano e. d. Ninguna de las anteriores. obtendremos información de: a. c. Perpendiculares a las ondas de sonido. e.En UT. Regiones claras y oscuras sobre la película.. d. c. Dentro de los 45 grados de la paralela de las ondas de sonido.com . b. Por debajo del rango audible humano.. Regiones claras y oscuras en la película. c. c.. Regiones claras y oscuras sobre la película. 32. 105 www. b. Líneas claras y oscuras en la película.Inclusiones de Tungsteno generalmente aparecen en RT como: a. Líneas oscuras en la película. Regiones claras sobre la película.com . Regiones oscuras sobre la película. Todas las anteriores. 31. b. Ademinsa Group of companies. Regiones claras en la película. Regiones claras sobre la película. Ninguna de las anteriores. 30.Las fisuras generalmente aparecen en RT como: a. Ninguna de las anteriores. Ninguna de las anteriores. d. c. c. Ninguna de las anteriores.RT mostrara áreas de radiación incrementada como: a. e. b. Regiones oscuras sobre la película. d. Todas las anteriores.a. d.ademinsa. e.. b. e. Regiones oscuras en la película.. e. Todas las anteriores. Todas las anteriores. d. Líneas claras en la película. Regiones claras y oscuras sobre la película. com . 34. PT. UT d.. Regiones oscuras en la película.Fisuras superficiales poco profundas pueden ser detectadas en un acero inoxidable 308 por: a. Regiones claras y oscuras en la película. Ninguna de las anteriores. UT b.. b. Todas las anteriores. Regiones claras en la película. Regiones claras en la película. PT. Ademinsa Group of companies.La porosidad generalmente aparece RT como: a. e. MT c. pueden ser detectadas por: a. 106 www. d. e. e. Todas las anteriores. b. MT c. Regiones oscuras en la película.El refuerzo de la soldadura generalmente aparece como: a. ET b. 36. RT d. Regiones claras y oscuras en la película.Fisuras justo por debajo del metal de soldadura. e.ademinsa. Todas las anteriores. d. Todas las anteriores.33. c.. Ninguna de las anteriores. c. 35.. MT c. Todas las anteriores Ademinsa Group of companies.ademinsa. La b y c 40. c. Prueba de presión. 107 www. representa: a. RT b. La a y b e. UT b. UT c.37. AET d. Todas las anteriores.. e.La porosidad en ESW puede ser mejor detectada por: a. b. Proof tests d. RT d.. PT e. Tamaño del reflector d. Tiempo c.. 39.Qué método END frecuentemente utiliza la presión hidrostática en un recipiente?: a.Que método END utiliza la energía del sonido a través del objeto de prueba?: a.El eje vertical de la pantalla CRT en el ensayo UT. 38. Prueba de fugas. Ninguna de las anteriores. Distancia b.. Todas las anteriores.com . e. 108 www.El personal de END son normalmente calificados de acuerdo a: a. PRT c. AWS D1. PRT c.1 c.. RT b.La aplicación de una caja de vacío sobre la superficie interna en un tanque de acero para almacenamiento. PRT c.e. RT b. 43. d.. Ninguna de las anteriores. Prueba de Ferrita d.FN es una unidad de medida usada en una prueba de: a. corresponde a una prueba: a. ASME Seccion V b. ASNT SNT-TC-1A Ademinsa Group of companies.ademinsa.Cuál de las pruebas mostradas a continuación. Ninguna de las anteriores. PT 44. 41. ANSI SNT-TC-1A d.com . UT e. Prueba de ferrita. permite determinar los efectos metalúrgicos en la soldadura de los aceros inoxidables austeníticos?: a. PT 42. LT d. Todas las anteriores. UT e.. VT b.. Reportar al capataz que la soldadura es aceptable. d.1 Ademinsa Group of companies. que aspecto importante de la responsabilidad del inspector debe ser ejecutado? a. Anexo E de AWS D1. ASME SNT-TC-1A CAPITULO 13 – REPORTES DE INSPECCION 1. b. 4. Llenar el reporte de inspección detallando lo que se encontró. Los reportes deben ser claros y concisos. d. Una indicación de aquellas partes que fueron aceptadas. e. Todo lo anterior..Qué formatos de reportes están disponibles desde AWS? a.Una vez que las inspecciones han sido completadas. Ninguna de las anteriores. Ninguna de las anteriores.. Del soldador c. e.e. Del supervisor de soldadura d. Los reportes son anónimos.1 b. b.. Del inspector b. 2. Deben ser llenados con tinta. Los reportes no son firmados. c.com .. Reportar al supervisor que la inspección ha sido completada. La firma del inspector.ademinsa. Anexo I de AWS D1. c. 3.Cuál de los siguientes enunciados no es requerido normalmente en los reportes de inspección? a. e. 109 www.Que firma debe aparecer en el reporte de inspección? a. b. corregido. d. Ninguna de las anteriores. Un inspector experimentado usara un lápiz. d... 110 www. AWS QC 1 e. El guardián autorizado del sello (estampa) del código. e. Con una línea cruzada.Quién está autorizado a firmar el formato de reportes ASME? a. Toda la página deberá ser re-escrita. 7. tal error no necesita ser corregido.Si usted efectuó un error numérico en un reporte. Para mantener el reporte legal y creíble. Borrarlo con un borrador de tinta. Anexo O de AWS D1. c. Cualquiera de los anteriores. Formato del ASME N-1 5. 6. e. La a y b. Los comentarios son escritos con tiza en la obra. b. como debería ser corregido? a. con iniciales del inspector y la fecha. Con una línea cruzada. el error debe ser tachado con una línea y la corrección adicionada al lado del error y completada con las iniciales del inspector y la fecha de corrección.com .Cómo estos errores serán corregidos correctamente en los reportes? a..c. d. El reporte debe ser completamente re-escrito. Ninguna de las anteriores. de tal forma que el error puede ser borrado y corregido. b.. b. Un oficial o gerente de la empresa. El inspector autorizado que efectuó la inspección. Para un inspector en entrenamiento. 8.ademinsa.Quien da opinión / comentarios sobre las reparaciones o sugerencias para reparar lo reportado? a. Ademinsa Group of companies. c.1 d. c. En reportes no estructurados. e. Los inspectores están prohibidos de ofrecer tales comentarios.com . Provisiones para tales comentarios son contenidos en reportes estructurados. 111 www. e. Ademinsa Group of companies. Ninguna de las anteriores. d.ademinsa.c. ademinsa. 1 www.PARTE B.com . EJERCICIOS EXAMEN PRACTICO Ademinsa Group of companies. Al espesor de la junta pero no menor que 3 pulgadas a lo largo de toda la junta Ademinsa Group of companies.EJERCICIOS DEL EXAMEN PRACTICO PARTE B. A. 1/16” a 1/8” D. 1/16” a 3/8” C. cual es el rango de esta cara de raíz (root face) permitido? A.2. Planos y especificaciones deberán revisarse. cual es el rango de abertura de raíz (root opening) permitido? A. 0” a 3/16” B.2 es 3/16”. Posterior a la soldadura D.1. CAPITULO 1 1.ademinsa.3. 1/16” a 3/16” C. 3/16” a 7/16” D. Durante la Soldadura C. 1/8” a 3/16” 1.2 es 1/8”. 1/8” a 7/16” 1. 1” desde el extremo de la junta B. 0 a 7/16” B. 2 www.4. Todas las anteriores 1. La temperatura de precalentamiento deberá medirse A. Si la Cara de Raíz (Root face) de la junta (A) especificada en la figura 1. Al espesor de la junta pero no menos de 3 pulgadas desde el inicio de la junta C. en intervalos de 6” longitudinal a la junta D.com . Previo a la soldadura B. Si la abertura de raíz (root opening) para la junta (B) en la figura 1. 6. Son Puntos donde la fabricación se suspende (Hold) D.ademinsa. Ademinsa Group of companies. Puntos de espera son: A. Todas las anteriores. Grietas C.1. Socavación B. Falta de relleno de junta (Underfill) D. 3 www. Lo establece el departamento de fabricación C.com . Se establecen cuando se finaliza la construcción B. Que discontinuidades pueden encontrarse en una inspección visual? A. Puntos donde se requiere inspección y aceptación antes de iniciar cualquier otra fabricación 1.5. com . Que discontinuidad se considera generalmente como de las más severas A. Ninguna de las anteriores 2. Ninguna de las anteriores 2. Golpe de Arco (Quemadura de Arco) Ademinsa Group of companies. Siempre un rechazo C. Siempre Aceptable D.3. 2. Todas las anteriores E. 4 www. Rechazable si excede los límites del código E. Siempre un defecto B.1 Una Discontinuidad es: A. Porosidad B.2. esta deberá juzgarse en base a: A. Si se trata de superficial o subsuperficial B. Si se trata de una lineal o no lineal C. En casos de una discontinuidad particular de soldadura crítica. Grietas D.CAPITULO 2. Fusión incompleta C.ademinsa. Si tiene condiciones de geometría en los extremos agudos D. Inclusión de escoria D. Ninguna de las Anteriores 2. Soldaduras en aceros contaminados C.4.5. PAW C. Grieta en Crater D. Soslape (Overlap) E. Ninguna de las anteriores 2. FCAW Ademinsa Group of companies. A. De los siguientes procesos. Todas las anteriores D. cual es improbable que presente inclusiones de escoria de una soldadura. Solape (Overlap) C. Underbead Cracks (Grietas subsuperficiales en filetes) puede causarse en cuál de las siguientes prácticas. Grieta de raíz (toe crack) B. A.2. La discontinuidad en soldadura que resulte en la terminación inadecuada del arco eléctrico se conoce como: A.com . Cuál de las siguientes discontinuidades es menos probable a encontrarse visualmente. Uso de electrodos Húmedos B. Soldadura sobre pintura D.7. 5 www. Desgarre laminar (Lamellar Tear) D. Socavación C. Fusión incompleta E. SMAW B. Todas las anteriores 2.6. Socavación B.ademinsa. A. Ninguna de las anteriores.ademinsa.com . 2. Porosidad E. La discontinuidad que resulte en gases atrapados dentro de la sección transversal de la soldadura se refiere a: A.8. A. causando exceso de metal fundido fluyendo al externo de la junta y depositándose en la base de la superficie sin fundirse con el metal base. Cual discontinuidad en soldadura resulta cuando la velocidad de avance del soldador es muy lenta. Ninguna de las anteriores Ademinsa Group of companies. Inclusión de escoria C. Fusión incompleta D. Fusión incompleta D.D. Socavaciones B. 6 www. SAW E. Grietas B. Falta de relleno (Underfill) B. Socavación C. Falta de relleno (Underfill) C. Solape (Overlap) D.9.10. Ninguna de las Anteriores 2. Cuál es la discontinuidad del metal fundido que resulte cuando el soldador no termina de rellenar la junta? A. Ninguna de las anteriores 2. Fusión incompleta E. Inclusión de Tungsteno C.13. Contracción D. Socavaciones C.11. Que discontinuidad en soldadura se muestra como una región clara en la radiografía A.12. Las discontinuidades de la soldadura que resulten en el inicio del arco fuera de la junta son conocidas como: A. Solape (Overlap) D. Desgarre Laminar (Lamellar tear) C. Porosidad B.2. Fusión incompleta B. 7 www. Todas las anteriores E. Las A y B D. Ninguna de las anteriores 2. Convexidad excesiva B. Ninguna de las anteriores.ademinsa. Golpe de Arco (Arc Strike) 2. Refuerzo excesivo C. Acumulación excesiva de metal fundido en la soldadura de ranura (Groove Weld) se refiere a: A. Las B y C 2. Sobrerelleno D. Laminación B. Ademinsa Group of companies.com . Cuál de los siguientes no es una discontinuidad de metal base que resulta en las prácticas erradas de fabricación del acero A.14. 30 a 40 Grados C. cuál es el rango de los ángulos de la ranura (Groove).CAPITULO 3 3. Para Juntas Precalificadas B-U2a. 8 www.1. (3) C. Un Soldador debe calificarse para soldadura con el proceso GMAW. 1/8” C. 3/16” D. En que campo del apéndice II-A en parte B del Libro de Especificaciones se encontraría la descripción del proceso de soldadura? A. 25 a 35 Grados E.ademinsa. si la misma esta especificada con 3/8” de abertura de raíz? A. (2) B.3. 25 a 40 Grados B. (5) 3. (4) D. 1/16” B.com . Cuál es la convexidad máxima permisible para una soldadura de 11/16 de ancho en su cara? A. Ninguna de las anteriores 3.2. 30 a 45 Grados D. ¼” Ademinsa Group of companies. Sí. F-21 C. Si B. 225 F D.10? A.? A. No C.3. Si B. 175 F C. cuál será la temperatura de precalentamiento e inter pase requerida? A. F-6 B. pero no en posiciones 5G o 6G.ademinsa. 9 www. No C.4 (arriba). 3. Para la pregunta de calificación 3. F-23 D.4. Para una junta de tope (Groove Weld) de 1-1/2” CJP en planchas de ASTM A572 Gr60. podrán emplearse electrodos de clasificación E7028 si la tubería esta conforme al API 5L Gr X52? A. Esta el soldador calificado para soldadura en tuberías de 4 pulgadas Sch 80. 3.5. F-22 Ademinsa Group of companies. pero no en posiciones 5G y 6G. 150 F B. 300 F 3.7.com . Cuál es el Número F (F Number) del electrodo ER4043 conforme a lo especificado en el AWS A5. Un Soldador ha sido calificado para soldadura de tope (Groove Weld) empleando una probeta de tubería de 2 pulgadas Sch 80 en posición 2G.6. Sí. Donde “AWS 5. (2) 3. Cuando la soldadura es paralela a la dirección de los esfuerzos (Primary Stress). (6) C. 10 www. (7) D. 3/16” D.ademinsa.18. (5) B. la socavación permisible es: A. Ademinsa Group of companies.18” aparece en el apéndice I? A. 1/32 D.com .10. 0.3. No está permitida 3. Cuál es la abertura de raíz especificada para una junta precalificada B-U2a-GF empleando el proceso FCAW con respaldo de gas inerte? A.9 Una Calificación de procedimiento de soldadura para una plancha fue soldada empleado electrodo ER70S-6 de acuerdo al AWS A5. 1/16” B. ¼” B. 3/8” C.8. No esta especificada.01 C. 0.7 y 4.736 4.ademinsa.76 mm B. Cuál es el equivalente en unidades métricas? A. 0.131 mm cuadrados D. El espesor de la probeta igual a la pregunta anterior es 18. 0.887 C. 19.778 B.8. Cual es su equivalente. 20.CAPITULO 4.35 mm D.555 pulgadas cuadradas y 358. 11 www.996 D.7.762”.15 mm 4.69 mm C. Calcule el área de la muestra en pulgadas cuadradas y en milímetros cuadrados.8. 0.com . 22. 0. 0. 0. A.9. El ancho de una probeta para prueba de tensión es 0.777 pulgadas cuadradas y 501. A.561 pulgadas cuadradas y 361.294 mm cuadrados B. Empleando los valores de la pregunta 4.845 mm cuadrados Ademinsa Group of companies. 4.70 mm. 0.738 pulgadas cuadradas y 476.062 mm cuadrados C. 19. 37. 12 www.4. Para la probeta 1. 91 889 psi B.9. Convexidad (Donde Aplique): _______________________________ D.10. Si el esfuerzo a la tensión de la probeta falla a una carga de 51.ademinsa.com . empleando los valores calculados en 4. Tamaño de Cordón (Weld Size):______________________________ E. Espesor de la lámina (MATERIAL BASE): ______________________ B. Otras discontinuidades (explicar: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ __________________________ Ademinsa Group of companies.800 psi C. Socavaciones (Si aplica):__________________________________: D. Concavidad (Donde Aplique): _______________________________ C. 1. 82. Identificar.000 psi PRACTICA CON MODELOS. Medir: A. cual es el UTS (Ultimate Tensile Strenght)? A.400 psi D.550 Libras. 66. Para la probeta 2. Dimensionar (Profundidad y Ancho) Falta de Fusión__________________________ D.PRACTICA CON MODELOS. 1. Espesor de la lámina (MATERIAL BASE): ___________________________________ B. Tamaño de Cordón (Weld Size):___________________________________________ E. 13 www. Identificar. Socavaciones (Si aplica):_________________________________________: Ademinsa Group of companies.com . Medir: A.ademinsa. Refuerzo (Reinforcement): _____________________________________________ C. Identificar. Tamaño de Cordon (Weld Size):___________________________________________ E. 14 www. 1.D. Para la probeta 3.com . Espesor de la lámina (MATERIAL BASE): ___________________________________ B. Socavaciones. Medir: A. Otras discontinuidades (explicar: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________________________________ PRACTICA CON MODELOS FLAWTECH. Refuerzo (Reinforcement): _____________________________________________ D.ademinsa. (Si aplica):_________________________________________: Ademinsa Group of companies. ademinsa. Otras discontinuidades (explicar: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ___________________________________ Ademinsa Group of companies. 15 www.com .D. ademinsa.com .PARTE C EJERCICIOS API 1104 Ademinsa Group of companies. 1 www. 2 www. Todas las anteriores 1. Soldadura de gas para juntas de tope B. Ademinsa Group of companies. Arco Sumergido C. Soldadura de Contacto (Flash Butt Weld) B.2. 1.EJERCICIOS PARTE C API 1104 SECCCION 1 1.3. Oxiacetileno D. Todas las anteriores. Que método (s) no destructivos se especifican en el API 1104. Prueba de Doblez para soldaduras de tope C. Evaluación Metalúrgica E. Soldadura de tuberías en acero al carbono y aceros de baja aleación D.1. Pruebas radiográficas D. Soldadura de tuberías petroleras E. GMAW E. Prueba de Nick-Break B. Todas las anteriores. Soldadura de Arco de Filete y Soldadura de Ranura C.com . QUE TOPICOS SE CUBREN EN EL API 1104: A. Que proceso (s) de soldadura se menciona (n) específicamente en el API 1104 A.ademinsa. A. Sólo aquellos procesos citados en la sección 1 C.4. 3 www. Falso C. Cuando se establece un procedimiento para su uso B. Siempre que el sistema métrico se emplee conjuntamente con el valor en unidades inglesas E. Cuando se encuentre aprobado por la compañía D. Ambas A y D Ademinsa Group of companies.5.ademinsa. Verdadero. El inspector deberá usar códigos publicados en unidades del SI o en unidades Inglesas 1. siempre que cada sistema se use independientemente del otro B. Cuando es permisible unir tuberías empleando un proceso no mencionado en API 1104 A. siempre que el inspector coloque el valor en el sistema Ingles entre paréntesis D. Luego de ser aprobado por el comité. Verdadero. E.1. Verdadero. Las unidades SI (Sistema Internacional) son aceptables para el uso con el API 1104 A.com . API B. 4 www. ASTM D.2. ASTM E 164 B. Que organización publica la mayoría de las especificaciones END que cita el API1104? A.28 D. A. AWS E. API Sec 5L C.SECCCION 2 2.3. Ninguna de las Anteriores 2. AWS E. NACE Ademinsa Group of companies. BSI BS 7448 E. Que organización publica la mayoría de especificaciones del material de aporte (Filler Metal) para API 1104? A.ademinsa. ASNT C.1. ASNT C. API B.com . ASTM D. Cuál de los códigos referenciados ha sido publicado por una sociedad foránea (No USA). NACE 2. AWS A5. com .2. A5.18 D.4.1 B.ademinsa. A5. A5. AWS E. NACE 2. ASTM D. ASNT C. API B. E747 C. Cuál de los siguientes números de especificaciones representa el material de aporte para un proceso GTAW? A.29 Ademinsa Group of companies.5. Que organización publica un document0 relativo a la certificación del personal en END (NDE) empleado en el API1104? A. ER70S-2 E. 5 www. Que proceso o aplicación emplea equipos que controlen solamente la alimentación del material de aporte (Filler metal) A. El término que mejor describe una irregularidad detectable en una soldadura es: A. Indicación D. Imperfección C. Soldadura de Raíz Ademinsa Group of companies.2. NACE 3. Ridge 3. Soldadura Semiautomática E. API B.3. ASNT C.SECCION 3 3.com . Soldadura de Rotación (Roll) B.ademinsa.1. 6 www. Cuál de estas organizaciones se identifica en el API1104 en la definición de los términos de soldadura? A. Defecto. AWS E. Concavidad E. SAW C. B. GTAW D. ASTM D. Soldadura de Raíz E. Soldadura Semiautomática 3. Aplica solamente cuando la soldadura se efectúa en proceso semiautomático D.ademinsa. Soldadura de Rotación (Roll) D. La soldadura se efectúa sin procedimiento de soldadura Ademinsa Group of companies. El proceso donde la tubería permanece estacionaria durante la soldadura se llama. Soldadura con electrodo en todas las posiciones B.com .3. Soldadura de Posición C.4. A. La soldadura se efectúa con la tubería estacionaria E. Que significa el término Soldadura de Rotación o Soldadura Girada (Roll)? A. 7 www. Soldadura Automática B. Soldadura se realiza con la tubería en rotación C.5. Ambos C y D 4. Almacenado en una bolsa plástica especial 4. Protegida de daños y deterioro C.SECCION 4. Instrucciones del Fabricante B.28 B. Procedimiento de Soldadura D. BSI BS 7448 C. Presión de Gas Ademinsa Group of companies.2. Cualquier especificación ASTM Aplicable E. AWS A5.ademinsa. API Especificaciones 5L D. Que determina la dimensión de la punta o boquilla (Tip) en los equipos de soldadura a Gas A. el metal de aporte y los “Fluxes” deberán ser: A. Ensayo y Error C.3. 8 www.1 API 1104 aplica a soldadura de tuberías que están conformes con cuales especificaciones? A. Mantenerlo en sus empaques originales abierto D. Una vez abierto. Planos de Ingeniería E.com . Almacenados en cualquier contenedor B. Almacenado en aire ambiental E. 4. 5. Ninguna de Las Anteriores Ademinsa Group of companies. Exceso de Luz Ultravioleta D. Electrodos (Filler Metals) con recubrimiento se protegerán de: A. Polvo B. Mantenerlos en los envases que fueron suministrados por el fabricante E. Ambas A y B 4.com .ademinsa.4. 9 www. Gases Inertes B. Excesivos cambios en las condiciones de Humedad E. Mezclados en el sitio de trabajo D. Los gases empleados en la protección del arco nunca deberán ser: A. Fuertes Campos Magnéticos C. Mezcla de Gases C.4. cuál será el número mínimo de pruebas de tracción que requiere el API1104. A.ademinsa.000 PSI 5. Doblar la probeta en un dispositivo de Doblez Mecánico Ademinsa Group of companies. Cortar un entalle de 1/8 de pulgada a cada lado de la soldadura B.3.000 PSI E. 2 D. El refuerzo de la soldadura no se removerá en cada lado E. 1 C.000 PSI D. Menor a 42. 0 B. Cortar un entalle transversal en la soldadura D. Maquinar o esmerilar todo refuerzo de la soldadura C.2. Al preparar una probeta para la prueba de tracción: A. 4 E. 10 www.000 PSI y Menor a 65. Cuál de los siguientes se define como Grupo A: A.com .1 API 1104 agrupa los metales base en tres grupos clasificados por su límite elástico (Yield Strenght). Mayor a 65.000 PSI. Menor o Igual a 42.000 PSI C. Mayor a 85.000 PSI B.SECCION 5 5. Al calificar un procedimiento de soldadura en tubería con diámetro externo menor a 4. Mayor a 42.5 pulgadas (in) y con una especificación del límite elástico (Yield Strenght) mayor a 42. 8 5. 6. Electrodos del grupo 3 D.com . Ambos A y B son correctos 5. 5/8” D.000 PSI (448 Mpa) C.58 Mpa pero inferior a 448. En el grupo “b” la especificación del límite elástico es: A.000 PSI (469 Mpa) D. Mayor a 42.16 Mpa E. Tubería solo en posición 2G C.5.000 PSI (290 Mpa) pero menor a 68. Tubería tanto en posición ascendente como descendente B. ¾” C.20 se emplea para soldar: A. Al efectuar la prueba Nick-Break. El API1104 agrupa los materiales base en tres grupos diferenciados. el área expuesta de fractura deberá ser en su ancho: A. Ambos B y D Ademinsa Group of companies.5.000 PSI (290 Mpa) B. Solo Soldadura de Pase de raiz E. La especificación AWS A5. Menor o Igual a 42. Mayor a 289.000 PSI (290 Mpa) pero inferior a 65. 1-1/2” E. ½” B.4. Mayor a 42.ademinsa. No se especifica 5. 11 www. ademinsa. E. Ninguna de las anteriores 5. Al conducir un proceso de calificación en materiales con diámetro externo de 135mm y espesor de pared de 10mm. el número de pruebas de tracción requeridas es de: A. Dos B. Una C. A.8. Cuatro. Ninguna D. Se removerá el refuerzo de la soldadura en ambos lados B. Al preparar una probeta para prueba de doblez. Ambos A y C Ademinsa Group of companies. La probeta se corta con oxígeno D. EL refuerzo de la soldadura no deberá removerse E.7.5. 12 www. La probeta será esmerilada o maquinada C.com . Hacer una soldadura de tope en posición fija. Sin Grietas B. Soldar solamente en la posición 6G E.5 Pulgadas de OD (Diámetro externo) D. el soldador deberá: A. Cambio de un proceso a otro D. Ambas A y B Ademinsa Group of companies.2. E. Cortar. Penetración Inadecuada C.SECCION 6 6. Todas las Anteriores 6. Cambio desde una junta V a Junta U. Soldar Tuberías mayores de 4. Metal de aporte que sobresale 1/8 de pulgada en el interior de la tubería E. A. Alinear.com . Un Soldador deberá recalificarse cuando ocurra lo siguiente: A. B. Quemón (Burn Trough) D. y soldar una conexión o empalme C.1.ademinsa. 13 www. Para calificaciones Múltiples. Colocar. Sanidad de la soldadura. 6. Cambio de la progresión vertical a horizontal B.3. Cambio de metal de aporte (Filler Metal) desde el Grupo 1 al Grupo 3 C. Cuál de los siguientes requerimientos no está especificado para una inspección visual de soldadura. 5 Pulgadas pero inferior o igual a 12-3/4 pulgadas. el número de probetas empleadas en pruebas destructivas son: A. Ambas A y D Ademinsa Group of companies. En Calificación de conexiones tipo empalme (Branch-on-pipe). 16 E. 4 B. Se mantendrá a un mínimo E.6.4 Al soldar con soldadura mecanizada o semiautomática. No se requiere la prueba de Nick Break D.5. 6 D. No está permitido B. 8 C.79mm D.ademinsa.6. 24 6.5 pulgadas y diámetro mayor a 4.com . Deberá exhibir una apariencia uniforme y limpia (Sana) B. No contendrá quemones mayores a ¼” E. Para calificación del soldador en tubería con pared de 0. Longitud de Protrusión no excederá 0. 14 www. Longitud de la protrusión no excederá 1/16” C. la soldadura terminada: A. el alambre de aporte que sobresalga en el interior del tubo: A. Ambos B y C 6. No deberá tener socavaciones (Undercut) C. 16 pulgadas E.com . El ingeniero de proyecto B. el supervisor de Soldadura D.3 Cuando la tubería se suelda sobre el terreno. 18 pulgadas D. 400 mm C.1 Quien decide si las condiciones atmosféricas son adecuadas para soldar? A. La cantidad de desalineación de tubería (Offset) C. 450 mm B. 1/8 pulgadas máximo 7. B y D Ademinsa Group of companies. El contratista E.2 Para soldadura de posición. 7. 1/16 pulgadas máximo D. El espesor de la tubería B. 15 www. El soldador 7.SECCION 7. el refuerzo máximo en la cara no excederá: A. 1/16 pulgadas mínimo E. La Compañía C. el espacio (clearance) de trabajo alrededor del tubo será no menor a: A.ademinsa. Registrando su identificación en un documento de trabajo de campo E. ¼ Pulgadas E.4. 1/32 Pulgadas C. Cuál de los siguientes son formas aceptadas para el soldador de identificar su trabajo. Los extremos de tuberías con igual espesor no deberán tener desalineaciones (Offsets) mayores a. Registro del símbolo identificativo en un Welding Map (Mapa de Soldaduras) C.5. A. No está permitida ninguna desalineación (Offset) Ademinsa Group of companies.ademinsa. 1/16 Pulgadas B. A. Escribir su símbolo de identificación con marcador permanente adyacente a la junta D.7.com . Aquellos métodos prescritos por la compañía 7. 1/8 Pulgadas D. Grabando su identificación como un símbolo adyacente a la soldadura B. 16 www. SECCION 8. 8.1. Quien determina la frecuencia de las inspecciones? A. El soldador B. El Jefe Inspector. C. El responsable de aseguramiento de calidad (QA) D. La compañía E. El contratista 8.2 Qué deberá incluirse en la documentación de calificación para el personal inspector. A. Educación y Experiencia. B. Entrenamiento C. Resultados del examen de calificación D. Todas las anteriores E. Solamente A y B 8.3. Con que frecuencia los Nivel I y Nivel II NDT deben recertificarse? A. Cada Seis Meses B. Cada Año C. Al menos cada Dos Años. D. Al menos cada Tres años. E. Al menos cada 5 Años. Ademinsa Group of companies. 17 www.ademinsa.com 8.4. Quien determina el tipo de inspección a efectuarse? A. El Soldador B. El Inspector C. El Gerente de QC D. La Compañía E. Ninguno de Los Anteriores 8.5. Cuál de los siguientes métodos destructivos o no destructivos no deberá emplearse A. Inspección Visual B. Inspección Radiográfica C. Trepanación (Trepanning) D. Inspección por Penetrantes E. Probetas de Doblez Ademinsa Group of companies. 18 www.ademinsa.com SECCION 9 9.1. La Fusión incompleta será considerado un defecto cuando la longitud de una indicación individual exceda. A. 1/8” Pulgadas B. 25% del espesor de pared C. ¼” Pulgadas D. 1 Pulgadas E. No está permitida la fusión incompleta 9.2. Porosidad es: A. Evidencia de gas atrapado en el metal frío B. Generalmente es una indicación esférica C. Es considerado un defecto si un poro simple es mayor de 1/8 de pulgada D. De los tipos P, CP, HB E. Todas las anteriores. 9.3. Cuál de los siguientes aplica a un ESI: A. Un sólido no metálico atrapado en el metal fundido B. Líneas de escoria intermitentes (Broken Slag Lines) C. Una Indicación usualmente ubicada en la zona de fusión D. Un sólido no metálico atrapado entre el metal soldado y el metal base E. Todas las anteriores Ademinsa Group of companies. 19 www.ademinsa.com El ancho máximo permitido de una inclusión de escoria aislada (ISI) en un cordón de soldadura de tubería cuyo diámetro externo es 6. Causada por vibraciones durante la soldadura B. A.7. ½” D. 1/8” B.59 mm E. 5/32” C. Generalmente debilitación excesiva de la soldadura. Socavaciones (Undercut) D. E.625 pulgadas es: A.com .6. No están permitidas las grietas (Cracks) Ademinsa Group of companies. A. Ambos B y D 9.ademinsa. Causadas por contracciones de metal durante solidificación C. Material de aporte insuficiente (Underfill) 9. Usualmente se esmerilan (ground out) y reparan 9. Cuál es el resultado cuando una porción del pase de raíz ha sido desplazado hacia el interior del tubo. Sólidos no metálicos en el metal base C.9. Porosidad B.5.4. Causada por inclusiones. D. Quemón (Burn-Trough) E. 20 www. 1/16” B. 1/8” C. La longitud máxima permitida para un cráter es: A. 1. Cuál de los siguientes aplica a las grietas estrellas. C. A y C E. 10. La mitad del ancho del cordon (Bead) E.2 D.4. Ser esmeriladas con un mínimo de remoción de metal E. Información de especificación contenida en 5.3. Al detectarse visualmente una grieta en soldadura: A. Re inspeccionadas por un inspector Nivel III.10 C.3.ademinsa. a menos que lo permita 9. Requerimientos de precalentamiento.1. Método de remoción de defectos B. 21 www. Examinarse por el representante de la compañía C. Los defectos diferentes a las grietas pueden repararse: A. El inspector La retira de la línea. Con autorización previa de la compañía si el defecto está en la raíz Ademinsa Group of companies. Cuál de los siguientes se requieren para un procedimiento de reparación de soldadura A. El inspector la envía al representante de la compañía 10. Los cráteres en soldadura no pueden agrietarse SECCION 10. Soldaduras reparadas deberán: A. Proceso de soldadura o procesos E.2. Examinarse con pruebas radiográficas D.3. El inspector la somete a pruebas no destructivas adicionales D. Todos los anteriores 10. 10. Cumplir los estándares de aceptabilidad de la sección 9 B. El inspector la envía a producción para ser reparada B.D.com . El personal Nivel III en Ultrasonido: A. Quien debe estar de acuerdo en cuanto al procedimiento radiográfico a emplearse? A. Con autorización previa de la compañía si el defecto está en el pase de la cubierta (Cover) D. Desarrollará la técnica a aplicar y aprueba los procedimientos de las pruebas E. La Compañía y el Soldador D. Con autorización previa de la compañía si el defecto está en los pases de relleno (filler bead) C.com . Empleando un ISO IQI (indicador de calidad de imagen) para inspeccionar una soldadura de CJP en tubería con un espesor de pared de 0. Todas las anteriores 11. Sin emplear un procedimiento calificado de reparación E.ademinsa. Deberá demostrar habilidades al representante de la compañía D. C. 12 D.B.432 pulgadas. La Compañía y el CWI E. Calibra los equipos. Interpreta los resultados. La Compañía y El Radiólogo C. 11 C. 17 Ademinsa Group of companies. A y B. 10 B. B. El inspector y el Soldador B.1. 15 E.2. 22 www. El mismo se identifica con qué numero? A. La Compañía y la contratista de pruebas radiográficas 11. SECCION 11 11.3. Imperfecciones superficiales podrían interferir con el uso E.020 Pulgadas 11.ademinsa. Cuáles son las condiciones a considerar al emplear pruebas de UT para inspeccionar tuberías en servicio? A.55 pulgadas es: A. Las superficies deben recubrirse previamente a las inspecciones 11.4. 0.com . 23 www. 0.008 pulgadas B.016 Pulgadas E. El espesor del indicador de calidad de imagen B. C.010 pulgadas C. Clara a través de toda el área de interés D. Los indicadores tipo alambre de calidad de imagen no están permitidos por API1104 Ademinsa Group of companies. El alcance del uso de inspección por UT es una opción que define el inspector B. la imagen del diámetro esencial deberá ser: A. El indicador de calidad de imagen no se debe ver en la radiografía E. Si el método radiográfico por rayos gamma para inspeccionar una soldadura se emplea y el indicador de calidad de imagen del tipo alambre se selecciona. Clara con el indicador de calidad de imagen visible al lado de la soldadura.11. Empleando el ASTM E 747 IQI.6. 0. 0. Bordes de la tubería no deberán ser esmerilados C. 0. Los resultados no serán uniformes entre varias unidades D.5.013 Pulgadas D. el diámetro de alambre esencial que se emplea en una soldadura de CJP en tubería con espesor de pared de 0. 24 www.9 D . Las inspecciones radiográficas de soldadura mecanizada efectuadas deberán estar de acuerdo a: A.Sección 9. Sección 8 Ademinsa Group of companies. Se requiere y no debe removerse a menos que se termine por completo la soldadura.ademinsa. Para soldadura mecanizada de tubería. Limpieza posterior a la soldadura D.4 B.com .10 E. Espesor de pared de tubo B.SECCION 12 12.1. Será de tipo interno C.3.2. Progresión de la soldadura C. Se requiere B.3. Cuál de los siguientes no es considerada una variable esencial para un WPS empleado en procesos de soldadura mecanizado A. Sección 6. E.1 C. Sección 13. Será de tipo externo D. Proceso de Soldadura E. Diámetro de la tubería 12. el uso de mordazas de alineación (Lineup Clamps) A. Debe especificarse en el procedimiento 12. Sección 11. 12.4. En soldadura mecanizada, la velocidad de avance: A. Se registra en milímetros solamente B. No debe mencionarse si la corriente y voltaje vienen registrados C. Se registra en pulgadas (in) solamente D. Debe registrarse para cada pase E. Ambos A y C Ademinsa Group of companies. 25 www.ademinsa.com SECCION 13. 13.1. Cuantas probetas se requieren para la calificación de procedimiento de soldadura de tope por contacto “Flash Butt Welding”: A. 24 en total para 19” de diámetro externo B. 32 en total para 29” de diámetro externo C. 40 en total para 32” de diámetro externo D. 4 Pruebas de tensión para todas las medidas E. Todas las anteriores 13.2. Cuál de las siguientes no es una variable esencial para soldaduras de tope por contacto “Flash Welding”? A. posición de soldadura B. Tolerancias de velocidad axial C. Material de los tubos D. Metal de aporte E. Espesor de pared de tubo 13.3. Como mínimo todas las soldaduras de tope por destello “flash Butt Welding” deberán: A. calentarse por encima de la temperatura Ac3 B. Emplear enfriamiento controlado C. Emplear registrador de cinta para documentar el tratamiento térmico D. Tratamiento térmico de nuevo si se encuentra en rangos fuera de especificación E. Todos los anteriores Ademinsa Group of companies. 26 www.ademinsa.com 13.4. Cuál de los siguientes métodos de reparación no se especifica en el procedimiento de reparación de soldaduras de tope por destello “Flash Welding”. A. Desbastar (Grinding) B. Descascarar (Chipping) C. Ranurado o Maquinado (Gouging) D. Ataque Químico Superficial E. Todas las anteriores 13.5. Cuando deberá efectuarse los END para una soldadura de tope por destello “Flash Butt Welding”. A. Inmediatamente posterior a la soldadura B. Posterior a la remoción de salpicaduras y el post calentamiento C. Previo al tratamiento térmico final D. Posterior a las pruebas mecánicas E. No especifica 13.6. Al evaluar una probeta de Sanidad (Nick Break) perteneciente a una soldadura de tope por destello (Flash Butt Weld), el tamaño máximo permisible de las inclusiones de escoria es: A. ½” en longitud B. 1/32” en profundidad C. ½” en ancho D. 1/8” en longitud o ancho E. Ambos A y C Ademinsa Group of companies. 27 www.ademinsa.com ademinsa. 28 www. 32. 28 Ademinsa Group of companies. Cuál es el número total de probetas a preparar? A. D. E. 24 C. La pruebas para calificación de soldadura de tope por destello (Flash Butt Weld) se efectúa en tubería con diámetro externo de 20 pulgadas.com . 40.7.13. 16 B. 25” de ancho y 4t de largo. 1/32” C. Grietas Axiales causadas por tensiones (stress) circunferenciales D. A1. Límites de aceptabilidad para escoria internas (buried slag) en soldaduras circunferenciales.25” en ancho y 0.25” de largo B.com . C. Grietas Axiales causadas por tensiones (stress) axial E. La exposición externa a carbonatos y nitratos en el suelo ha demostrado producir. Ademinsa Group of companies. A. 29 www. Inspección Visual de Soldadura. Ambas A y C A2. Menos de t/4 o 0. t/4 de ancho y 2t de longitud. E. Menos de t/4 o 0. Un pequeño número de casos de grietas axiales B. Menos de t/4 o 0. 1/16” D. La profundidad máxima para una quemadura de arco (Arc Burns) sin reparar es: A.4. Análisis de Esfuerzos (Stress) C. A. 1/64” B. A3.25” en ancho y menos de t/4 o 0. Menos de t/4 o 0.APENDICE A.25” en ancho y t/4 de largo D. A.25” de largo. Gran número de casos de grietas circunferenciales C. Un prueba de tracción (Tensile).ademinsa. 3/32” E. 1/8” A. Cuál de los siguientes se emplea para determinar el esfuerzo máximo de diseño axial para una tubería. B. 6.com . Cuál es el propósito principal del apéndice A? A. Ademinsa Group of companies. Para diferenciar entre tuberías sometidas a esfuerzos axiales y circunferenciales C. A. Qué tipo de test se requiere al emplear el criterio de aceptación para la soldadura circunferencial A. Describir el uso de análisis de la mecánica de fractura y criterio de adecuación (fitness for service) estableciendo una permisividad más rigurosa para los defectos. 2 B. Cuantas opciones se emplean en el apéndice A para determinar los límites de aceptación de imperfecciones planas. Prueba de doblez guiada A. Para definir el procedimiento para CTOD y prueba de impacto Charpy B.7. Prueba de tenacidad (Toughness) fractura CTOD B. Prueba de tenacidad CVN (Toughness) C.5.ademinsa. 5 E. Proveer especificación para la dimensión de tubería y resistencia para uso en servicio. 6 A. 3 C. Para definir el efecto de varias anomalías de adaptabilidad de la soldadura en un servicio determinado. E. D. Análisis Químico A. 4 D. Prueba de Nick Break D. Prueba de tensión (Tensile) E.D. Prueba de Nick Break E. 30 www. Las soldaduras circunferenciales al extremo de la “T” deben soldarse simultáneamente B. Esfuerzo a la tensión (Tensile Strenght) del material de los tubos y accesorios E. No deben efectuarse cordones circunferenciales C. derivados del petróleo o gases combustibles. Las dos preocupaciones principales para soldadura de tuberías en servicio son: A. Los cordones longitudinales deben completarse antes del inicio de los circunferenciales D. API 510 Ademinsa Group of companies. Las soldaduras circunferenciales deben completarse antes de iniciar las longitudinales B. Esfuerzo de Fluencia (Yield Strenght) del material de los tubos y accesorios D. 31 www.0 E. Quemón (Burn-Trough) y Fracturas inducidas por hidrógeno B.1 B. Para las “T” no es necesaria ninguna secuencia de soldadura E. API RP 1570 D. Montaje y secuencia de soldadura B. Todos los soldadores que efectúen trabajos de reparación deben familiarizarse con las precauciones de seguridad asociadas con los procesos de corte y soldadura en tuberías que hayan contenido o contengan petróleo crudo. ANSI Z49. AWS A3. API RP 2201 C.com .ademinsa.3.2 Para una “T” con soldadura perimetral (Encirclement Tee): A. Velocidades de enfriamiento y secuencia de soldadura C. Mas detalles pueden encontrarse en: A.APENDICE B. B1. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubería y accesorio es menor o igual a 42 KSI D.6. el tipo y número de probetas es: A. Dos de tracción (Tensile). Dos doblez de Cara D. Dos Nick Break. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubería y accesorio es mayor a 65 KSI Ademinsa Group of companies. Para soldaduras de bifurcación (Branch) y camisas (Sleeve). Para soldaduras de filete en servicio. Debe cortarse con máquina B. y dos doblez lateral B. Es variable esencial si el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) para tubería y accesorio es mayor a 42KSI pero menor a 65KSI E. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 600 girt y ataque químico (Etching) D. Debe lijarse en una cara hasta un acabado de 300 girt y ataque químico (Etching) E. 32 www.375”. Dos de tracción (Tensile) . Dos de tensión (Tensile) y cuatro doblez laterales B. Para calificación de soldador de cordones longitudinales para tuberías en servicio con espesor de 0. Una variable esencial B.5.com . Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 600 girt y ataque químico (Etching) B. Dos Doblez de Raíz. una de Nick break. Una de tracción (Tensile). dos Nick break y dos doblez lateral C.4. No es una variable esencial C. Una de tracción (Tensile).ademinsa. el esfuerzo de fluencia (Yield Strenght) mínimo es: A. un doblez de raíz y un doblez de cara E. cada probeta para pruebas de Macro Test: A. un Nick break. Debe esmerilarse en ambos lados hasta un acabado de 300 girt y ataque químico (Etching) C.B.