Le Just à TempsLa méthode Kanban 02/05/2011 1 La méthode du Kanban Le Kanban est une étiquette qui sert à matérialiser la commande que passe un poste client à un poste fournisseur dans un système de production ou d’approvisionnement par flux tendu. la méthode du Kanban est une forme de juste à temps fondée sur le principe de production sur besoin. Identification de la pièce : BZV 4216 Catégorie : BTR Origine : poste 17 Quantité : 6 Destination : poste 24 Minimum : 6 Maximum : 18 Temps de cycle : 25 minutes 02/05/2011 2 Flux tendu Un système de gestion tiré par l’aval «JAT» (« pull ») F o u r n Entrepris C i l s e i s e e n u t r s s 02/05/2011 3 FLUX TIRE la production du poste amont est limitée aux seuls besoins émis par le poste aval. Commande Kanban Kanban Demande Fournisseur Poste1 Poste2 Poste3 Clients (amont) aval4 02/05/2011 . KANBAN. Les entreprises qui adoptent cette méthode utilisent ainsi les étiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur chaîne client/fournisseur. les postes fournisseurs (amont) poussent leur production vers les postes clients (aval).FLUX POUSSE Dans un système à flux poussés. MRP OA OF Fournisseur Poste1 Poste2 Poste3 Clients 02/05/2011 5 . MRP. sans tenir compte du besoin réel de consommation. MRP.FLUX POUSSE Un système de gestion poussé par l’amont (« push ») F o u r n Entreprise C i l s i s e e n u t r s s 02/05/2011 6 . 02/05/2011 7 . une évaluation rigoureuse du nombre de Kanban et une grande fiabilité dans l’exécution des commandes. une maîtrise des flux internes. la méthode du Kanban le but principal de la méthode du Kanban est d’éliminer le gaspillage par le maintien de la taille des stocks intermédiaires à un niveau raisonnable. Sa mise en place nécessite une bonne organisation des processus. code interne. code à barre) . La taille du lot est la quantité de pièces à produire ou à livrer pour un Kanban 02/05/2011 8 . référence fabricant. Les types d’étiquettes Kanban Un Kanban est une étiquette de commande par lot fixe d’une et unique référence d’article. Elle porte les informations suivantes : Les données générales de l’article (désignation. Les données d’approvisionnement (poste client. taille du lot). poste fournisseur. Les types d’étiquettes Kanban Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban : Kanbans de manutention/transport : Etiquettes destinées à un entrepôt de stockage. à un magasin intermédiaire. Kanbans de production : Etiquettes destinées à un atelier de fabrication. 02/05/2011 9 . Les types d’étiquettes Kanban Exemple Tps recyclage d’un kanban K Poste P flux physique Poste M Amont = Aval = client fournisseur Tps convoyage 02/05/2011 10 . Le tableau des Kanbans est composé de deux ou trois zones informant le poste fournisseur de la nécessité et de l'urgence de la commande : 02/05/2011 11 . Principe du Kanban Chaque poste dispose d’un tableau sur lequel sont déposées les étiquettes (Kanbans). Le tableau matérialise des bons de commande pour le poste fournisseur. Tableau des Kanbans de production P1 P2 P3 P4 M M A M M A K A A E E E E K K K K K K : Kanban M : Nombre total de Kanbans A : Point d'alerte E : Quantité économique 02/05/2011 12 . Tableau d’ordonnancement de la production TOP 02/05/2011 13 . Donc l'aval a consommé de la référence N et va bientôt être en rupture si on continue à consommer de cette référence. la machine aval en rupture. CONCLUSION Je dois produire 02/05/2011 14 . Lecture du tableau de Kanban Le tableau Kanban est dans la zone rouge : il n'y a plus devant la machine aval ou en cours de production qu'un minimum d'encours. si je ne produis pas. Lecture du tableau de Kanban 02/05/2011 15 . il récupère un lot entier. Principales phases de la méthode du Kanban A. Un agent intermédiaire ramasse le Kanban. Dès qu’il entame la consommation. et place le Kanban sur le tableau des Kanbans (commande poste amont). il détache le Kanban qui y est fixé et le place sur le tableau des Kanbans (bon de commande pour le poste fournisseur). Alors il attend. 02/05/2011 16 . Une fois cette livraison effectuée. C. il fixe le Kanban du poste consommateur et effectue la livraison. Une fois au poste. B. D. l’opérateur prélève un lot (Kanban) de son stock. un contenant vide et se rend au poste fournisseur. Sur le lot récupéré. cela veut dire qu’il n’y a aucun besoin en cours. S’il n’y a pas de Kanban. Le cycle se poursuit ainsi de poste à poste. il vérifie s’il y a un Kanban sur le tableau. C’est mon renvoie sa carte. je un tableau. C’est carnet de commandes mon bon de commande A B C A B C FLUX D’INFORMATION A B C Etiquette Kanban 02/05/2011 17 . KANBAN résumé j’y attache une carte FLUX PHYSIQUE FOURNISSEUR Containers avec Kanban CLIENT J’accumule les cartes sur J’ai vidé un conteneur. Je fabrique un conteneur. Exemple de circulation des Kanban 02/05/2011 18 . 02/05/2011 19 . Ce dernier doit permettre d’éviter la rupture d’approvisionnement au poste aval. en tenant compte des aléas possibles à ce poste. le temps de réponse du poste amont est la durée mini d’une rotation complète d’un Kanban. Si le poste aval a un besoin urgent de pièces. Nombre minimum de Kanban en circulation Le nombre minimum de Kanbans à mettre en circulation correspond à l’en-cours mini nécessaire entre les deux postes. Il est déterminé par le temps de réponse du poste amont. préconise de fixer la capacité des conteneurs à 1/10ème de la demande journalière du poste aval. Nombre minimum de Kanban en circulation D (T A + T B ) ( 1 + X ) K = Q K Nombre minimum de Kanbans Q Quantité de pièces par conteneur D Taux de production du poste aval par unité de temps TA Temps d’attente moyen d’un conteneur Tps de convoyage au poste aval Tps de recyclage du Kanban Total TA TB Temps total d’opération d’obtention Tps changement outil d’un conteneur au poste amont Tps d’usinage d’un conteneur Total TB X Taux d’aléas au poste amont Rq: Toyota. 1 Q = .Demande journalière( poste aval ) 10 20 . précurseur dans la mise en place de la méthode Kanban. Taille du lot mini de fabrication a) Le lot mini de fabrication est le nombre minimal de Kanbans présents sur le planning d’un poste amont qui autorise l’activation de celui ci alors qu’il est désactivé. il est communément admis que le temps de transformation d’un lot de fabrication égale à 10 fois le temps de préparation du poste amont. b) De façon générale. 10 . Soit K = 4 Kanbans 60 02/05/2011 21 . 2O ' = 400 pièces. Exemple cadence poste amont: 120 pièces/heure temps de changement d’outillage: 20’ Capacité conteneur: 100 pièces le lot mini de fabrication sera donc: 120 Taille min i = . Taille du tampon de régulation : Le tampon de régulation sert à donner de la souplesse au système et à limiter les demandes ‘’en catastrophe’’ du poste aval. Le besoin de souplesse est nécessaire lorsque le poste amont travail plusieurs références de pièce. soit K = 7 Kanbans 100 22 . le Tampon de régulation nécessaire à une demi-journée (soit 8 de production sur le poste aval): 80 pièces / h × 8 Tampon = = 6.4 conteneurs. Exemple: cadence poste aval: 80 pièces/heure Capacité conteneur: 100 pièces Tps d’ouverture : 16/5j/7 Alors. 13h/j/5j/7 Tps chge d’outil : 20’ Taux d’aléas : 8% . Tps recyclage d’un kanban = 5’ K flux physique Poste P Poste M Tps convoyage = 12’ Cadence : 155 pces/h .80 pces/h Tps d’ouverture : 2x8/5j/7 . Etude de Cas Le poste amont P d’un atelier d’usinage réalise une opération de tournage à la cadence moyenne de 155 pièces par heure sur la référence 78825500T. Etude de Cas 1) Définir la quantité de pièces par conteneur 2) Proposer un nombre minimum de Kanbans à mettre en circulation 3) Déterminer la taille du lot mini de fabrication 4) Définir la taille du tampon de régulation 5) Définir le TOP à mettre en place entre le poste P et le poste M Référence : 78825500T Origine : Usinage poste : P005 Destination : Assemblage poste : M010 104 pièces Brut de tournage 02/05/2011 24 . Solution: 1) Définir la quantité de pièces par conteneur: la capacité des conteneurs est 1/10ème de la demande journalière du poste aval. 80 pces:h × 13h / j Q= = 104 pieces 10 Ce qui correspond à environ 1 heure et 20’ de production sur le poste aval M 02/05/2011 25 . 1 h Kanban Total TA 0.3 h TB Temps total d’opération Tps changement outil 0.4 h d’obtention d’un conteneur au Tps d’usinage d’un 0.2) Nombre minimum de Kanbans : D (TA + TB ) ( 1 + X ) K= Q K Nombre minimum de Kanbans ? Q Quantité de pièces par 104 conteneur D Taux de production du poste aval par unité de temps 80 pces/h TA Temps d’attente moyen d’un Tps de convoyage 0.2 h conteneur au poste aval Tps de recyclage du 0.1 h X Taux d’aléas au poste amont 8% 26 .7 h poste amont conteneur Total TB 1. 08) K= =1. 2) Nombre minimum de Kanbans : 80 pces/ h (0.1h )(1+0.16 104 pces/ conteneur Nous retiendrons comme en-cours mini dans ce cas: 2 Kanbans 02/05/2011 27 .3h +1. 02/05/2011 28 . 3) Taille du lot mini de fabrication : Cadence poste amont: 155 pces/h Tps chge d’outil : 20’ 155 Taille min i = × 10 × 20' = 517 pièces 60' Ce qui représente: K= 5 conteneurs. 3h22’ de production au poste amont P. soit encore. soit 520 pièces. 5 = 5 conteneurs 104 02/05/2011 29 .4) Taille du tampon de régulation : Nous estimerons par exemple le tampon nécessaire à une demi-journée de production sur le poste aval. soit 6h30’ ce qui correspond à : 80 pces / h × 6. Tableau d’Ordonnancement de Production TOP à mettre en place au poste P pour cette référence Atelier : USINAGE Poste : Tournage N° machine : P005 Index noir En-cours mini Index rouge 2 Kanbans Tampon de régulation 5 Kanbans Index vert Lot mini de fabrication 5 Kanbans Référence : Référence : Référence : 78825500T xxxxxxxxxx yyyyyyyyyy 30 .