SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOSAWS La especificación AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos revestidos: E XXYY 1 HZR Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definición conduce la corriente por arco. XX: Dos dígitos que designan la mínima resistencia a la tensión del metal depositado, en Ksi. YY: Dos dígitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el electrodo. El primer dígito indica la posición (1=todas, 2=plana y horizontal, 4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinación de los dos dígitos indica las otras características. Los designadores después del guión son opcionales: 1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 ó E 7024) cumple con los requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E 7024. HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrógeno difusible para niveles de "Z" de 4.8 ó 16 ml de H2 por 100gr de metal depositado (solo para electrodos de bajo hidrógeno). R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorción de humedad a 80°F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo hidrógeno). La especificación AWS A5.5. que trae los requisitos de los electrodos para soldadura de aceros de baja aleación utiliza la misma designación de la AWS A5.1. con excepción de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que constan de una letra o de una letra y un número, p(por ejemplo A1, B1, B2, C1, G, M, etc.) los cuales indican la composición química. La especificación AWS A5.4. que trata de los electrodos para soldadura de aceros inoxidables trabaja con la siguiente designación: E XXX N Donde: E: Indica electrodo para soldadura de arco. XXX: Indica la composición química del deposito de soldadura puro, la cual se basa en la designación AISI. N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo. SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS La especificación AWS A 5.15. de electrodos para soldadura de hierro fundido utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido. (Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.) La especificación AWS A5.17. de materiales de aporte por proceso de arco sumergido para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E (electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede ser L(bajo), M(medio), ó H(alto) . A continuación sigue uno o dos dígitos que dan el contenido nominal de carbono en centésima de porcentaje. Finalmente, algunos alambres traerán una letra K, para significar que son aceros calmados. Las propiedades mecánicas del depósito dependen del fundente que se use con cada alambre. La denominación completa fundente alambre puede ser por ejemplo: F6A2 EM12K la cual significa: F: Fundente. 6: 60.000 Psi de resistencia a la tracción mínima. A: Propiedades mecánicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as welded). 2: Resistencia al impacto de 27 mínimo a 20°F. E: Electrodo. M: Contenido medio de manganeso. 12: 0.12% de carbono (nominal). K: Acero calmado. la especificación AWS A5. S: Indica el alambre sólido. R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente del arco eléctrico (para TIG y plasma) 70: La resistencia a la tracción nominal del depósito de soldadura la cual es igual para todas las referencias. la cual trae los requisitos del material de aporte para procesos con protección gaseosa (MIG/MAG.18. X: Es un número que indica la composición química del alambre.Finalmente. TIG y plasma) denomina los alambres de la siguiente forma: ER70-SX Donde: E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG). . TABLA DE ORIENTACION PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DEL ELECTRODO WEST-ARCO ESPESOR DEL MATERIAL A 1/16" A 3/32" 1/8" A 5/32" 5/32" A 1/4" 3/16" A 3/8" MAS DE 3/8" SOLDAR DIAMETRO DEL ELECTRODO 3/32" 3/32" A 1/8" 1/8" A 5/32" 1/8" A 3/16" 1/8" A 1/4" APROPIADO . Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores. por ejemplo. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo. Eficiencia y rapidez requerida en la operación. SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE ELECTRODOS Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para soldadura por arco eléctrico. 6. El objeto de lo anterior. un avance lento producirá un cordón redondo y ancho. para las varias aplicaciones poseen diferentes características de operación. 4. El arco. mientras que un avance rápido producirá un cordón plano y angosto. Si la corriente de operación es directa o continua. cuando por fuerza mayor la oscilación debe ser mayor la velocidad de la misma debe ser lo más baja posible. no mayor que cuatro veces el diámetro del electrodo y solamente de 1 a 2 veces el diámetro del mismo para los tipos "Bajo Hidrógeno". Identificación del metal base. 7. ósea si se cuanta con corriente alterna o corriente continua para la operación. debe mantenerse siempre lo más corto posible pero sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido. 3. es necesario seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Tipo de corriente disponible para la soldadura. A pesar de que los distintos tipos de electrodos. Espesor y forma del metal base. pues la forma final y apariencia del cordón depende en gran parte de la velocidad de avance. 2. hay algunas reglas generales implícitas que se aplican sin excepción a todos los tipos de electrodos revestidos. debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de obtener mejores resultados. es evitar que en ningún caso el electrodo y el metal que esta siendo depositado se salga de la atmósfera del gas protector generado por el revestimiento. el avance del arco debe estar de acuerdo con el diámetro del electrodo usado. Diseño de la junta. La escoria como función principal limpia de impureza el metal . 5. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura. La oscilación del arco deberá ser generalmente corta. 1. Consecuentemente es importante no remover la escoria hasta tanto no se halla enfriado y solidificado completamente.depositado y ayuda a darle al cordón su forma y apariencia externa. basado en las propiedades y características descritas en este catálogo. permite que el metal depositado se sostenga en posición vertical y sobrecabeza. Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan. al igual que en la información de normas de soldadura y códigos relacionados. Al mismo tiempo y según su punto de solidificación. . pero que el usuario puede establecer. HOJAS TECNICAS Las aplicaciones típicas mencionadas en este catálogo son de índole general. Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por algunos códigos de construcción que requieren tenerse en cuenta en casos específicos. Y ksi (Resistencia a la Cedencia) GRADO (UTS-Y) 42 46 52 56 60 65 70 ELECTRODO WEST-ARCO (60/42) (63/46) (66/52) (71/56) (75/60) (77/65) (81/70) (UTS-Y) ZIP-10T RAIZ(DC +/-) X X X X X X X CALIENTE (DC +/-) X X X RELLENO Y 62/50 PRESENTACION (DC +/-) X X ZIP-710A1 RAIZ(DC +/-) X X CALIENTE (DC +/-) X X RELLENO Y 70/57 PRESENTACION (DC +/-) X X XL-810G RAIZ(DC +/-) X X X CALIENTE (DC +/-) X X RELLENO Y 80/67 PRESENTACION (DC +/-) X X XL-910G RAIZ(DC +/-) X X CALIENTE (DC +/-) X X RELLENO Y 90/77 PRESENTACION (DC +/-) X X . UTS ksi (Resistencia Ultima a Tensión). SELECCIÓN DEL ELECTRODO SUGUN LA RESISTENCIA DE LA TUBERIA Norma API 5LX. 65 y 70 A 570 Todos los grados A 524 Grados I y II ESPECIFICACIONES A 573 Grado 65 A 529 DEL ACERO A 709^3 Grado 36 A 537 Clases 1 y 2 (Clasificación ASTM) API 5L Grados B. B A 524 Grados I y II A 501 A 529 A 516 Grados 55 y 60. B A 381 Grado Y35 A 501 A 441 A 516 A 500 Grados A. D. B. Electrodos que no revestido. CS. DS. 50. D. D. 55 A 618 A 633 Grados A. EH 32 Y 36 A 139 Grado B A 139 Grado B A 381 Grado Y35 A 242 A 500 Grados A. E TEMPERATURA MINIMA DE PRECALENTAMIENTO DE ACUERDO Fº Cº Fº Cº Fº Cº Fº Cº AL ESPESOR . Electrodos de sean bajo hidrógeno hidrógeno. 50. D. Proceso MIG hidrógeno. TABLA DE PRECALENTAMIENTO I II III IV GRUPO Aceros al Carbono Aceros de Alta Resistencia Aceros de Alta Resistencia Aceros Templados y Estructurales Baja Aleación Baja Aleación Revedos Soldadura por Arco Eléctrico Soldadura por Arco Eléctrico Soldadura por Arco Eléctrico Soldadura por Arco Eléctrico con electrodo manual con electrodo manual con electrodo manual con electrodo manual PROCESO DE SOLDADURA revestido. X42 ABS Grados AH 32 Y 36. Proceso MIG A 36^3 A 36^3 A 572 Grados 60 y 65 A 514 A 53 Grado B A 53 Grado B A 633 Grado E A 517 A 106 Grado B A 106 Grado B API-5L Grado X52 A 709 Grados 100 y 100 A 131 Grados A. D A 709 Grados 36. B. E A 572 Grados 42 y 50 A 573 Grado 65 A 588 A 595 Grados A. 50W API 5L Grados B. EH 32 Y 36 ABS Grados A. B. AH 32 Y 36. E E. DH 32 Y 36. DS. CS. CS. C. Proceso MIG hidrógeno. CS. DS. Electrodos de bajo revestido. DS. C A 606 A 607 Grados 45. B. X42 A 570 Todos los grados ABS Grados A. B. Electrodos de bajo revestido. A 131 Grados A. B. 15 0.5 Fósforo 0.07 0. cuando el total sea mayor que 0.04 Azufre 0. Para Aceros CE= %C+ % Mn % Ni % Cr % Mo %V Aleados 6 20 10 40 10 Para aceros CE= %C+ % Mn % Si Estructurales 4 4 Cuando los niveles residuales de Mo. 4) Formulas de Carbono equivalente. se debe precalentar de acuerdo al acero que tenga mayor resistencia.05 Silicio 0.15 Cobre 1 0.24 0. 3) Unicamente elestrodos de bajo higrógeno se deben utilizar cuando se procede a soldar aceros A36 y A-709 Grado 36 en espesores de más pulgadas para puentes.35 1.05 0.1 0. 38-64 inclus.65 Vanadio 0.2 use la fórmula de CE para Aceros Aleados Cuando el Molibdeno exceda 0.63 .1 Zirconio 0. utilice la fórmula de CE para Acero Estructural. 2) En uniones que involucren diferentes metales base.08 Titanio 0. Cr.9 0. 1983 . entonces Mo/50 se adiciona al cálculo de CE TOMADO DE : .05 0.5 1) Cuando el metal Base está por debajo de las temperaturas listadas se debe precalentar.74 Máximos límites químicos Carbono 0. 225 107 150 66 225 107 175 80 arriba de 2 1/2 64 300 150 225 107 300 150 225 107 CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA Mínimo límite elástico (KSI) 35-55 40-55 60-65 90-100 Máximo Carbono Equivalente 0.48 0. No se necesita No se necesita 50 10 50 10 de 3/4 a 1 1/2 inclus. pero nunca menor a 3 pulgadas (76mm). Ni y V totales sean menores que 0. en todas las direcciones desde el punto de soldadura a una distancia igual al espesor.9 Níquel 1.5 Cromo 1 2 Molibdeno 0. 1/85 .04 0.3 0.6 0.22 Manganeso 1.25 0. 19-38 inclus. VOLUMEN 62.2.35 1.50%.STRUCTURAL WELDING CODE ANSI/AWS D1. 19 inclus. 150 66 50 10 150 66 125 50 de 1 1/2 a 2 1/2 inclus. 0.WELDING JOURNAL.25 1.04 0. Pulgadas Milimetros Hasta 3/4 inclus. • Soldadura de Filete Horizontal. • Soldadura de Tope con Bisel en "V". deberán ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.L S= Peso de acero depositado Para obtener el peso del acero depositado es necesario calcular primero el volumen del metal depositado (Sección del bisel multiplicada por el largo) y transformado en peso por medio del factor 0. . Por centímetro cúbico para el acero . Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deberá agregarse un porcentaje al valor de soldadura sin refuerzo. • Uniones de Tope sin Bisel Soldadas a un solo lado. • Uniones de Tope sin Bisel Soldadas por ambos lados. TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS Las tablas que se indican a continuación proporcionan el peso aproximado de los electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones más usadas.0078 Kg. BASES DE CALCULO Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como sigue: S P= Peso de electrodo requerido P= L= Perdidas totales del electrodo 1 . Cuando haya diferencia en las condiciones dadas o preparación de las uniones. 6.525 0.175 0.7.633 5/8 .875 1.063 0.05 1.7 0.763 0.030 4.634 0.4 3.157 5/16 .072 0.3.506 1. SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL Medida del pie Peso de los electrodos requeridos* Acero depositado Pulgada / milímetro (Aproximadamente) Libras por Kgs.106 0.185 1.535 0.296 0. *Incluye colilla y perdida por salpicaduras.113 0.760 1.039 3/16 .938 0.663 0.167 0.525 *Incluye despuntes y perdidas por salpicaduras.427 0. Por pie pie lineal lineal pie lineal lineal 1/8 .42 1 .189 0.239 0.027 0.4.12.048 0.698 2.15.425 0.955 1.19.439 0.354 1/2 .705 2.350 0.166 0.134 0.246 3/8 .092 1/4 .322 0. .764 0. Por mt Libras por Kgs.987 3/4 .9.25. 228 3/32 0.) soldadura* (aprox.213 1/4 7/16 1/16 0.402 0.192 1/32 0. UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS A UN SOLO LADO Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero metro lineal de depositado por metro Unión (en Pulgs.387 0.240 0.162 1/4 7/16 1/16 0.131 1/16 0.447 0.343 0.253 .298 0.) lineal Con refuerzo* * Con refuerzo* * t W s 3/16 3/8 0 0. 388 3/32 0.700 0.324 1/4 7/16 1/16 0.429 .) soldadura* (aprox.177 1/32 0.357 0.536 0.UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS POR AMBOS LADOS Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero metro lineal de depositado por metro Unión (en Pulgs.197 3/16 3/8 1/32 0.) lineal Con refuerzo* * Con refuerzo* * t W s 1/8 1/4 0 0.581 0.313 0.296 1/16 0.789 0. ) soldadura* (aprox.966 1 1.376 .714 0.04 0.500 1.501 1.373 0.685 0.138 1/8 5.311 3/32 0.403 3/4 0. SOLDADURA DE TOPE CON BISEL EN "V" Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero metro lineal de depositado por metro Unión (en Pulgs.847 1/8 3.213 5/16 0.955 5/8 0.558 1/8 1.) lineal Con refuerzo* * Con refuerzo* * t W s 1/4 0.414 1/8 1.960 3.702 1/8 2.207 1/16 0.587 1/2 0.384 3/8 0. Vea porosidades o inclusiones. cambie la sucesión o use recocidos intermedios. Use metal recocido o normal. GRIETAS EN EL METAL BASE CAUSAS SOLUCIONES 1. Rellene el cráter. Alta dureza (Aceros) 2. precalentamiento despues de soldado haga un envejecimiento o recocido. arco sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido. núcleo de alambre pobre) almacenamiento 4. 6. Reduzca la separación de raíz 5. Alta resistencia. 3. Dilución pobre 4. Grietas en el cráter. Excesivo azufre en el metal base 8. 9. aumente el calor absorbido en la soldadura. controle la humedad por buen revestimiento. Soldadura defectuosa 2. DEFECTOS EN SOLDADURA . . precalentamiento 8. Excesivo carbón o aleación tomado del metal de base 6. Electrodos defectuosos (excentricidad. Use martilleo o golpeteo. 3.Alta rigidez en la junta 1. Reduzca penetración bajando la corriente y la velocidad de avance. con baja ductilidad 3. Alta temperatura de transmisión 4. 4. Cambie electrodos. Distorción angular. Use E XX15 16. GRIETAS EN LAS JUNTAS CAUSAS SOLUCIONES 1. Hidrógeno en la atmósfera del arco 1. cambie el tipo de electrodo 7. Prioridad de tratamiento térmico para soldar dentro de sus condiciones de dureza o diferentes aleaciones. 2. Rediseñe.CAUSAS Y SOLUCIONES A. 5. causando tensión a la raíz del cordón 7. humedad en el 3. a ancho 5. Aumenta la sección transversal profundidad o ancho del cordón. Cordón de escasa profundidad. Tratamiento térmico antes de soldar para poner las fases frágiles en solución 6. cambie la sucesión de la soldadura por retroceso o aumente la sección transversal del cordón 2. postcalentamiento sin enfriar. cambien tipo de electrodo. Precalentamiento. suelde con electrodo austenítico. Retroceda si es necesario retire lentamente el electrodo B. Compense la soldadura en ambos lados. Precalentamiento: Usar golpeteo. Excesivo esfuerzo 6. después de soldada. Fases frágiles 5. Use E XX15 16 electrodos 9. Use condiciones libres de hidrógeno. Excesivo H2. prolijamente 2.C. POROSIDAD CAUSAS SOLUCIONES 1. Insuficiente protección de arco 4. Use arco adecuado. Deficiente diseño de junta 3. O2. 2. Aumente el calor absorbido. Mucho azufre en el metal base 3. Excesiva humedad en el electrodo o en la junta. N2 o humedad en la atmósfera 1. Provea la correcta protección y cubrimiento. Longuitud del arco inadecuada corriente o manipulación 5. Cambie el electrodo a E XX15 16 o use proceso de gas. Use E-6010 para remover el Zn. 2. INCLUSIONES CAUSAS SOLUCIONES 1. precalentamiento 3. Observe correcta la longitud de acero y manupulación 4. Bajo hidrógeno MIG-TIG (arco sumergido). Limpie la superficie de las juntas 5. Use E XX15 16 acero bajo en azufre 4. D. controle la técnica de soldar 6. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura 2. Fracaso al remover la escoria de los depósitos previos 1. Regule la llama de gas a neutra 3. Aceite. 6. pintura o herrumbre en el acero 4. 7. Revestimientos galvanizados. Use electrodos y meteriales secos. . 7. Limpie las superficies y los cordones previos. Atmósfera oxidante en la soldadura. INCLUSIONES DE ESCORIA. Emplear diámetro adecuado del del electrodo en relación con el espesor del material. Moderar la longitud del arco. Aceros de baja aleación y alta apropiado al metal base. Mala preparación de amperaje adecuado según el espesor de la pieza. Secar el electrodo en Revestimiento húmedo del electrodo horno adecuado. Secar o cambiar los electrodos. Precalentar el metal base. Arco corto o Regular adecuadamente el amperaje. Diámetro inadecuado Usar amperaje correcto. Limpiar bien muy largo. . resistencia. gradue debidamente la velocidad de corriente las juntas prepare y presente debidamente las planchas a soldar. Utilizar ángulo del electrodo apropiado. las superficies antes de soldar. Avance muy rápido del electrodo. Use la polaridad apropiada humedad en el electrodo y en el metal. CAUSAS: SOLUCIONES Tipo inapropiado de electrodo. Dar inclinación y movimiento apropiado. base. al tipo de electrodo. Usar diámetro correcto. Amperaje muy bajo. Diámetro del electrodo incorrecto. MALA PENETRACION. SOCAVACIONES. Juntas muy Consultar catálogo de West-Arco y emplear electrodo rigidas. metal base. Restringir la pieza. CAUSAS: SOLUCIONES Mala limpieza de la escoria en los cordones Limpiar muy bien cada cordón de sodadura. polaridad incorrecta. DISTORSIONES. Mala preparación de adecuado. Emplear el amperaje correcto. Electrodos y Sobrecalentamientos. Disminuir la velocidad de avance. CAUSAS: SOLUCIONES Avance muy rápido. GRIETAS. Observar precauciones antes y después de ejecutar la las juntas soldadura. CAUSAS: SOLUCIONES Oscilación demasiado amplia. Limpiar las suciedades del metal electrodo. corregir la anteriores. Secar Angulo del electrodo incorrecto. Utilice un electrodo Electrodo inadecuado. electrodo. Inclinación deficiente del inclinación del electrodo. Incorrecta manipulación del arco. GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS JUNTAS SOLDADAS CAUSAS Y SOLUCIONES POROSIDADES. CAUSAS: SOLUCIONES Demasiado amperaje. distribuir adecuadamente la sodadura. SALPICADURAS SOLUCIONES Amperaje muy alto. Corrija la velocidad de avance. Metal base sucio. CAUSAS: SOLUCIONES Contracción del metal base y la soldadura. para contrarestar efectos de calentamiento. ya sean estas visuales. aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%. mecánicas o radiográficas. • Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero de la más antigua en ingresar. • NO almacene soldadura cerca de cemento ácidos u otros contaminantes. • NO haga arrumes de más de ocho cajas una sobre otra. PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y/O TRASPORTAR SOLDADURA • NO almacene las cajas sobre el piso. como los electrodos de bajo contenido de hidrógeno además de los cambios antes mencionados. • NO las exponga a la humedad • Al movilizarlas NO las bote. se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente. reacondiciónelos de acuerdo con las instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento. se producen mayores pérdidas en las características mecánicas del metal depositado y pueden presentar porosidad u otros defectos que lo dejan fuera de la aprobación de las normas de inspección. . • NO se pare encima de ellas. • Durante el transporte protéjala de la lluvia o cualquier líquido. Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres. • NO utilice electrodos húmedos. en algunos casos la absorción de humedad produce cambios en las características de Soldabilidad (Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento entre otros. deslícelas. hágalo sobre estibas de madera. • NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento. NORMAS DE ALMACENAMIENTO RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad. • NO golpee las cajas. 200°C 260 . WIZ 16. 318. 40 . en cualquier forma que sea . WIZ 18 S. 309. FP 612. 14. 350.60°C 120 . hidrógeno CROMARCOS 308L. 120 . 550 Y 650. ACP 611. NORMAS DE ALMACENAMIENTO CONDICIONES PARA ALMACENAMIENTO SEGUN EL TIPO DE ELECTRODO TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS REACONDICIONAMIENTO DE DESEMPACADOS ELECTRODOS HUMEDOS XL 610. SOLDOMANG ZIP 28. 24. ZIP 10T.340°C 2-3 Hrs. 27. 310. SUPER SW 613. 347. DUROWELD 250.150°C 180 . WIZ 818 C3 y demás electrodos de bajo 120 . Cuarto seco a temperatura NO ZIP 710 A1 no mayor a 40°C SW 613 M. 312. WIZ 18. 316L. ZIP 12.140°C 1Hr 450. 410 NOTA: Las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua. ACP 611 SS.230°C 2-3 Hrs. 28.1 • Electrodos Para Soldar Hierro Fundido AWS A5. Servicio al Cliente W. Ventas Tel: 4176000 Fax: 4190811. para que ese distribuidos autorizado atienda el respectivo reclamo. PARAGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la reclamación por cubrimiento de la garantía a SOLDADURAS WESTARCO esta se reserva el derecho de determinar si el defecto se debe a causales de exclusión descritas .8..) 68 No. 05 Tels: (953) 686796 686718. • Alambres Para Soldar Acero Al Carbono Por Proceso MIG/MAG AWS A5. Medellin: Carrera 43 No. CONDICIONES: El cubrimiento de la garantía se limita única y exclusivamente a que SOLDADURAS WESTARCO haga reposición de la soldadura defectuosa y solo de ella. No obstante lo anterior.1. 31 16 Tels: (94) 2320906 232 9222: Bucaramanga: (90582) 2435763 2435618 2426018 Fax: 2436623. AWS A5. EXCLUSIONES: La presente garantía no tendrá ningún efecto si SOLDADURAS WESTARCO determina que el producto ha tenido un manejo inadecuado.18. Barranquilla: Calle 76No. el usuario o consumidor podrá presentar sus reclamos en las oficinas de SOLDADURAS WESTARCO en las siguientes direcciones: Bogotá: Av. En consecuencia. PBX: 4176288.4 • Electrodos Para Soldar Aceros De Baja Aleación AWS A5. ha existido un mal almacenamiento. AWS A5. (Cra. • Varilla De Bronce Para Soldar Por Proceso Oxiacetilénico AWS A5. y/o ha tenido una operación o aplicación deficiente por parte del usuario y/o consumidor. • Electrodos Para Soldar Acero Inoxidable AWS A5. contados a partir de la fecha de compra por parte del consumidor y/o usuario del respectivo producto. LUGAR PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA GARANTIA: El consumidor y/o usuario deberá formular las reclamaciones derivadas de la garantía directamente al distribuidor autorizado de SOLDADURAS WESTARCO donde adquirió el producto. de acuerdo con la siguiente discriminación: • Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono AWS A5. 5N 65 Bodega 3 Tels: (92) 4477059.17 y AWS A5. TERMINO: La garantía ofrecida por SOLDADURAS WESTARCO estará vigente por el término de seis meses. 73-60 Local No. para electrodos revestidos y tres meses para alambre MIG o ARCO SUMERGIDO. • Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono Y De Baja Aleación Por Proceso De Arco Sumergido AWS A5. NTC 2191.GARANTIA SOLDADURAS WESTARCO garantiza que sus productos cumplen con los requisitos establecidos por las normas técnicas de American Welding Society (AWS) y del Instituto Colombiano de Normas Técnicas (ICONTEC). el producto que resulte defectuoso o en condiciones de calidad idoneidad diversas a las normas técnicas garantizadas. SOLDADURAS WESTARCO estará solo obligada a reemplazar al consumidor y/o usuario.27. sin costo alguno para el consumidor y/o usuario excluyéndose cualquier reclamación por indemnización de perjuicios.15.2. 5-93. NTC 2632 • Varillas Para Soldaduras de Acero al Carbono Por Proceso Oxiacetilénico.. Cali: Calle 56 No.A Tel: 4202414. • Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados. deben deslizarse en vez de botarlas. RECOMENDACIONES: Para un manejo adecuado del producto. se debe tener en cuenta las siguientes recomendaciones básicas: • Consultar las recomendaciones de almacenamiento. SOLDADURAS WESTARCO podrá honrar la garantía pero se subrogará en todos los derechos de usuario y/o consumidor para reclamar ante su distribuidor y el usuario y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo que este a su alcance para que SOLDADURAS WESTARCO pueda reclamar debidamente ante el distribuidor. . no deben ser usados. • Los electrodos que han perdido en revestimiento o parte de él.dentro de la presente garantía por conductas desplegadas por el distribuidor y en ese evento. • Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de tal manera que no deben golpearse las cajas. de acuerdo con las instrucciones de almacenamiento. FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACION: El usuario y/o consumidor deberá conservar el material y la caja en la cual el producto viene originalmente empacado como base fundamental para poder presentar su reclamación y cubrimiento de la garantía. INFORMACION A INCLUIR EN LA RECLAMACION: En las cajas de productos WEST-ARCO se encuentra la información sobre el lote de fabricación y empaque de los electrodos de acuerdo con las normas AWS y NTC correspondientes. Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garantía dependerá del buen manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del producto. no deben pararse encima de ellas. Para todos los efectos de la presente garantía se presume que el producto al haber salido de la fabrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se encontraba en perfectas condiciones de empaque y de calidad y en consecuencia corresponde al usuario y/o consumidor demostrar lo contrario. En las Tablas 2 y 3 se entrega información detallada de la composición química de diversas aleaciones listadas en base su número AISI-SAE.2 345. Barras de acero en caliente.0 392. Resistencia Límite de Nº SAE o a la tracción fluencia Alargamiento Dureza AISI Rm Re en 50 mm Brinell Kgf / mm 2 Mpa Kgf/mm 2 Mpa % 1010 40. Mo y Cr (4140) 51XX Son aceros aleados con Mn. 1020.8 449.9 13 280 1080 98.8 449.8 586.7 57.3 552.5 338.9 420.5 17 241 1065 87.7 32.8 20 229 1055 78.8 25 201 1045 68. 1045) 41XX Son aceros aleados con Mn. Composición química de los principales aceros al carbono.2 39 109 1015 42.3 30.8 23 215 1050 73.4 38.4 621.2 413.0 853. ductilidad y dureza.3 483.5 769.6 966.7 42.4 15 267 1075 94.8 39 126 1020 45.2 413.2 32 179 1035 59.0 16 254 1070 90. conceptos que se explicarán más adelante.Composición química y designación de los aceros comunes [ Principal ] [ Arriba ] [ Adelante ] Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a través de su composición química.1 814.8 45.6 535.1 35. Si.7 928.2 51.3 34.9 891.8 586.0 313.8 331.9 724. Si y C (5160) La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia.4 12 293 Tabla 1 Propiedades Mecánicas.7 673.9 49.3 560.5 29 190 1040 63.1 19 235 1060 83.4 54.7 377. Tabla 2 : Designación AISI con cuatro componentes Tabla 3 : Designación AISI con ocho componentes .3 34 161 1030 56.2 413.7 42.XX % de C (1010.1 491.7 42.1 33. por ejemplo utilizando la norma AISI: Nº AISI: Descripción Ejemplo 10XX Son aceros sin aleación con 0.5 36 143 1025 50.9 59.9 509.2 292. Sirve para relacionar la composición química y las propiedades mecánicas de los aceros. 6 280 16 A63-42H 64. es el caso de los aceros: A37-24ES A: Acero A44-28ES ES: Estructural soldable A63-42ES H: Para hormigón La primera cifra indica la resistencia a la tracción en kg/mm2. se entrega a continuación los códigos de color para los aceros distribuídos por la empresa SABIMET. En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso estructural y de barras para hormigón armado.K >= 8. e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36 K : 2 1 0 0 0 0.8 420 (*) (*): (700/Rm) . K es un coeficiente que depende del diámetro nominal de la barra (e) y cuyo valor se indica a continuación.5 1 2 3 4 5 Fuente: Norm a chilena NCh 203 of. . Resistencia Límite de Grados del a la tracción fluencia Alargamiento Acero Rm Re en 50 mm Kgf/mm 2 Mpa Kgf/mm 2 Mpa % A37-24ES 37 363 24 235 22 A42-27ES 42 412 27 265 20 A52-34ES 52 510 34 324 18 A44-28H 44. 77 Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo.9 440 28. la segunda cifra indica la resistencia a la fluencia en kg/mm2. La simbología es la siguiente: = Aumento = Reducción = Constante = Característica no conocida Efecto con mayor intensidad = Varios símbolos Tabla 4 : Efecto de los elementos aleantes La segunda forma de designar los aceros es a través de su resistencia mecánica en tracción. se utiliza una clave de colores que se pinta en la sección de las barras.2 630 42.La Tabla 4 presenta los diversos efectos de los elementos de aleación sobre las propiedades de los aceros. [ Arriba ] [ Adelante ] .