10.EJEMPLOS DE APLICACIONES NEUMATICAS 1. Estampadora neumática. Máquina que aprovecha la deformación plástica del material para crear mediante un golpe de estampa una determinada forma; por ejemplo la acuñación de monedas. Utilizamos un cilindro de simple efecto que portará la matriz o estampa, cuya velocidad de golpe se garantiza con un regulador unidireccional. Es accionada por un operario mediante un pulsador de seta, de forma que sólo estará operativo cuando una mampara de metacrilato se cierre pisando un final de carrera e impidiendo que el brazo del operario acceda por accidente a la herramienta. . El control de apertura y cierre de la puerta de un autobús es llevada a cabo por el chofer que acciona una palanca. por normativa de seguridad. Control de la puerta de un autobús. El control exterior e interior van conectados por una válvula selectora de caudal (O). Además. todos los autobuses deben tener un pulsador exterior de apertura en caso de emergencia.2. Por último se puede regular la velocidad de apertura y cierre. pero sólo podrá operar si el autobús está parado (es decir. con el freno de mano echado). . Estás en Port Aventura y te has montado en el tren del Oeste. Atracción de un parque temático. al pasar cierto lugar las ruedas de la máquina pisan un pedal que provoca la salida rápida de un muñeco con forma de pistolero que después se esconde lentamente.3. . Percutor neumático.4. Herramienta que puede servir para apisonar tierra. Irá montada en un cilindro de doble efecto que mediante dos finales de carrera (en las dos posiciones extremas del vástago) hace que se genere una secuencia permanente de entrada y salida. Puede ser una operación de taladrado: la pieza taladrar avanza por una cinta transportadora de forma que el cilindro A la sujeta mientras que el B baja con la herramienta y la taladra.5. Secuencia posible Con dos cilindros de doble efecto A y B pretendemos hacer la secuencia A+B+AB-. concluida la operación se retira la sujeción y sube la broca. . Ahora queremos otra secuencia distinta A+A-B+B-. Razonando de la misma forma que en el caso anterior llegamos a un circuito que no funciona. Secuencia imposible. ya que se dan dos señales simultaneas sobre la 5/2 que comanda el cilindro B.6. Podría ser que el cilindro A arrima la pieza sin sujetarla y el B la taladra y se retira. Este problema se soluciona actualmente utilizando secuenciadores o componentes modulares capaces de llevar a cabo cualquier secuencia por imposible que esta sea. . . 8. la alineación está a cargo de empujadores accionados neumáticamente. Mecanismo para alinear placas apiladas. En el ejemplo que aquí se comenta. por lo que adicionalmente es posible conseguir que la distancia entre las piezas apiladas siempre sea la misma...7. La solución mediante una cinta lateral permite una alineación en dos ejes (longitudinal y transversal).. o 2. por ejemplo. Componentes utilizados: 1. Sensor óptico de reflexión directa SOEG. Detector de proximidad SME. Válvula neumática VL... 6. Las piezas son detenidas brevemente..... La operación de alineación se activa mediante una señal emitida por un detector que confirma la presencia de las piezas (no consta en el dibujo).. utilizando. Cilindro de carrera corta ADVUL.. siempre y cuando las condiciones sean favorables y las piezas sean lisas.. montado directamente a la altura de la cinta transportadora (sin brazo) 5. o 4. 7. En muchos casos es suficiente recurrir a un sistema que se encarga de ello mientras que las piezas están en movimiento. Antes de las operaciones de embalaje o almacenamiento. rodillos ubicados encima de la cinta de transporte... o 3.. Cilindro de carrera corta ADVULQ.. Cilindro plano DZF. Totalizador neumático PZA.. es necesario que las piezas estén alineadas correctamente. Cilindro Twin DPZ. 8. Embalaje de latas . Accesorios para el montaje Racores 9 Embutir Algunas piezas se deforman ligeramente al mecanizarse o sujetarse. La operación de desembalar es. tiene que volver a retirarse el casquillo. con lo que es posible utilizar actuado-res que únicamente avanzan hasta sus posiciones finales.Unidad lineal SLE. la misma. 3. Cilindro de tope STA. 8.... Tampoco cambia el esquema si en vez de ventosas se utilizan pinzas.. Una vez concluida esta operación.. . Los casquillos se colocan a mano.... Pie de montaje HP. Válvula de mantenimiento del vacío ISV.. A continuación se aplica una presión longitudinal en el casquillo correspondiente. Válvula neumática . La caja de embalaje avanza paso a paso. 5. el cilindro de tope retrocede. Actuador giratorio DSR.. 2. Después del proceso de mecanización. 7.. con lo que el cilindro de la izquierda-da puede desplazar las piezas para entregarlas a la cadena de transporte. Unidad lineal sin vástago DGPL. Tobera de aspiración VAD.. en principio..El equipo representado permite embalar latas o cuerpos similares por grupos.. El sistema semiautomatizado aquí descrito muestra el proceso correspondiente... Componentes utilizados: 1. Entretanto. que es más potente. Asimismo también es factible emplear un actuador giratorio con piñón libre. En cada ciclo se transportan cuatro latas. En consecuencia. o 9.. 11.. para lo que puede recurrirse a un cilindro neumático dota-do de un gancho que se sujeta a la cadena de transporte.Pinzas HG. siempre y cuando el momento de giro sea suficiente. 4. Cilindro normalizado DSN. las piezas se colocan en la posición de sujeción hasta que topen con el cilindro de la derecha... 10.. Detector de posiciones SM. para mantener la precisión y evitar deformaciones tienen que ser dotadas momentáneamente de un casquillo de sujeción.. Las piezas son retiradas a mano de la cadena de transporte para colocarlas sobre la bandeja lateral... Ventosas VAS. 6. .Componentes utilizados: 1. 10. Detector de posiciones SM.. Cilindro ADVUT. 3. 9.... racores .. 6. 7. Cilindro normalizado DNC. Cilindro normalizado DNC-Q.. 2. Pie de montaje HNG. Válvula neumática VL.. Accesorios para el montaje 4.. Cilindro plano DZH... Bloque de mando bimanual 8... 5.. Impresión bilateral por tampón.Actuador giratorio DSR o DSM 3. separándola del sistema de transporte. la precisión de repetición tiene que ser superior a ±0. un sistema automático consigue una imagen mucho más homogénea. a continuación.Racores 5. la sujeta. la pieza que ya ha sido impresa por un lado se coloca en la mordaza que. 8.01 mm Componentes utilizados: 1. Válvula neumática VL o válvula electromagnética MFH 7. La impresión de piezas por tampón en muchos casos sigue haciéndose manualmente. Además.Pinza paralela HGP 6. Ello significa que la automatización de este proceso tiene un importante efecto de racionalización.Conjunto de adaptadores HAPG. Accesorios para el montaje. En la siguiente estación se repite la operación de impresión. Dicho sea de paso que tratándose de una impresión bilateral. La pieza se eleva ligeramente durante esta operación para evitar que la cadena de transporte sea expuesta a una carga demasiado grande. Unidad de guía DFM 2.10. es necesario que la pintura pase lo más rápidamente posible del cliché a la superficie del producto. La impresión suele realizarse aplicando una presión superior a los 1000N. Para obtener un resultado de alta calidad. . En la solución mostrada en este ejemplo.Detector de posiciones SM 4. Entonces se eleva la pieza. se gira y se vuelve a colocar sobre los pasadores del sistema de transporte.
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