En busca de las mejores prácticas en Mantenimiento Industrial: AlgunosLos factores subyacentes K. Komonen, S. Kunttu, T. Ahonen, J. Heikkilä, P. Valkokari Centro de Investigación Técnica VTT de Finlandia POBox 1000 FI-02044 VTT de Finlandia (Tel: +358 20 722 111, correo electrónico: {kari.komonen, susanna.kunttu, toni.ahonen, jouko.heikkila, pasi.valkokari}@vtt.fi) Abstracto: Los requisitos de negocio y las características de los sistemas de producción determinan los modos eficaces de las operaciones de mantenimiento industrial. Con el fin de identificar las mejores prácticas, la primera tarea es identificar el mejor rendimiento en diferentes entornos de negocio utilizando indicadores clave de rendimiento pertinentes. El siguiente paso es identificar los modos de operaciones que crean el mejor rendimiento. Hay varias estrategias de investigación para descubrir las mejores prácticas. Sin embargo, hay una gran cantidad de desafíos en la recopilación de datos y por lo tanto un proceso de investigación requiere un plan de trabajo a largo plazo con el fin de aumentar el conocimiento sobre el comportamiento detrás de máximo rendimiento. Este artículo presenta algunos de los resultados de un largo proceso de investigación, que forman una base sólida para la determinación de las mejores prácticas en el área de mantenimiento industrial. palabras clave: gestión de mantenimiento, la operación de mantenimiento, la evaluación comparativa, las mejores prácticas la tipología. El papel de los anteriores resultados de la investigación es determinar los 1. INTRODUCCIÓN mejores modos de operaciones para lograr el máximo rendimiento entre las distintas visión integrada en el desarrollo de los activos de las empresas de opciones. Este último proyecto es determinar las distintas opciones. En este trabajo nos ingeniería ha vuelto más importante e incluso vital en el entorno concentramos en los proyectos anteriores y los resultados finales pueden ser reportados empresarial muy dinámico que nos encontramos hoy en día. en seis meses a partir de ahora. Productividad del capital podría incrementarse, lo que resulta en una producción más sostenible. Las demandas de una mayor rotación del capital, un mejor rendimiento de los activos y la mejora de la 2. Los efectos de BUSINESS ambiente sobre sostenibilidad de las soluciones de activos en el entorno empresarial que MANTENIMIENTO cambia rápidamente han llevado muy sofisticado haciendo situaciones donde la falta de herramientas de toma de decisiones eficaz y adecuada La estructura de el sistema de producción y otra es evidente decisión. Sin embargo, varios sectores industriales difieren factores tecnológicos tiene una gran influencia en el nivel de rendimiento aspirado. entre sí en cuanto a los requisitos de los activos se refiere. Por lo tanto, Más adelante en esta sección, se presentará alguna evidencia empírica de esta los requisitos específicos de la industria deben estar claramente tenerse influencia. Los aumentos en la capacidad, la tasa de operación o OEE requieren por en cuenta al tomar decisiones relativas a los activos de ingeniería. Una de ejemplo, inversiones, mejoras, desarrollo de los procesos de mantenimiento, y por las herramientas más eficaces para lograr una mayor productividad es la lo tanto cuestan dinero. Las altas cifras de rendimiento no son necesariamente los evaluación comparativa. mejores, porque los costos de estas acciones pueden ser demasiado altos. La estrategia de activos, opciones estratégicas y objetivos de rendimiento óptimo dan una base para las inversiones, la mejora Una de las tareas principales es encontrar métodos para revelar la influencia de decisiones y desarrollo procesos las características de las empresas, de producción y de ingeniería en el (Komonen 2008). Los cuatro factores de rendimiento presentados anteriormente no son desempeño de la función de mantenimiento. Una de las visiones de la independientes, sino que deben ser nivelados en su conjunto. investigación es encontrar métodos que liberan de evaluación comparativa de la prisión de las diferencias industrywise y darle la oportunidad de aplicar métodos La base para el examen orientado mantenimiento se presenta en el siguiente libres de sucursales. En este artículo vamos a presentar algún resultado del texto. La descripción del sistema de mantenimiento comienza con los programa de investigación que permite que el proyecto de investigación en requerimientos del negocio de la planta en cuestión. Estos requisitos influyen en curso presentes a buscar las mejores prácticas en el área de mantenimiento el sistema de producción. Las consideraciones de estrategia de activos de industrial. El objetivo de los proyectos de investigación anteriores ha sido el planta, satisfacción del cliente y de seguridad también guían las operaciones de desarrollo de métodos para evaluar el rendimiento en varios ambientes y mantenimiento. Los requisitos para los objetivos de la función de mantenimiento construir un marco para descubrir las mejores prácticas. El objetivo del proyecto y mantenimiento se originan a partir de los requerimientos del negocio antes en curso mencionadas. Debemos modelar los efectos de estos requisitos (Komonen et al., 2006). es para identificar varios de mantenimiento entornos con el fin de formar una tipología de mantenimiento y luego para encontrar modos típicos de las operaciones en cada categoría de El sistema de la función de mantenimiento consta de cinco sub-procesos valor de sustitución" proporción disminuye a medida que la cantidad de separados (Komonen et al., 2006): maquinaria crece. El tamaño de la planta ofrece economías de escala. - la planificación del mantenimiento - la gestión de recursos y el desarrollo A medida que la tasa de utilización (velocidad de funcionamiento) del sistema de - la gestión de los procesos de mantenimiento producción crece la presión para retener los aumentos de alta disponibilidad. - ejecución - seguimiento y mejora continua. "Mantenimiento costes / equipo de producción de valor de sustitución" Relación aumenta a medida que el grado de integración del sistema de Los requisitos mencionados anteriormente sobre la influencia de la función de producción crece si la cantidad de equipos de producción no cambia. mantenimiento en la forma en que la función de mantenimiento se organiza, modelado y desarrollado. A partir de la estrategia de mantenimiento y el punto de vista de política a las Debemos entender cómo las presiones de negocios en diversas circunstancias siguientes conclusiones o predicciones se pueden extraer. Estas conclusiones se determinan por ejemplo, disponibilidad requerida o el nivel de la OEE. Con el fin de ilustran en la Figura 1. En la Figura 1, hay tabla 2x2 para representar diversos estimar las presiones comerciales que uno debe tener la información de muchas entornos de negocio con dos dimensiones: variables económicas como el ROA, valor añadido, el margen de contribución, nivel (1) rentabilidad y (2) tasa de operación. de beneficios y alguna indicación acerca de la infraestructura competitiva y las La rentabilidad es sinónimo de margen de contribución (%) y la tasa de operación se refiere a tendencias del mercado. En la práctica, es muy difícil recopilar este tipo de datos de cambiar el ritmo de trabajo o la velocidad de funcionamiento típico del sistema de producción: un gran número de empresas y de varios sectores industriales a nivel de planta ya por ejemplo, en el equipo de la industria de papel tienden a funcionar día y noche durante que se considera como confidencial. En este estudio era más fácil de obtener los toda la semana, en lugar de en el equipo de la industria de procesamiento de alimentos son a datos que muestran por ejemplo las características técnicas o la cantidad de activos menudo, en uso sólo 8 horas al día durante cinco días. Si tasa de operación es baja, el y luego aplicar el razonamiento indirecto. tiempo de inactividad hace las pérdidas de producción medias no es necesario. Si la rentabilidad es alta, a menudo significa que el tiempo de inactividad corto no es crucial desde el punto de vista éxito del negocio. Este tipo de estudios no son muy comunes. Sin embargo, existen algunos Si la tasa de rentabilidad es baja y tasa de operación normal es alta significa que la papeles interesantes referentes a los negocios y tecnológicos determinantes de alta disponibilidad es muy importante. En cambio si el nivel de rentabilidad es alta y los gastos de mantenimiento, por ejemplo Bhat 2000 y Swanson 1997. el nivel operativo es bajo se podía esperar mucho mantenimiento no planificado. Comparando el foco de nuestro estudio con baño de Swanson y de estudios de las siguientes diferencias pueden ser identificados (Komonen rendimiento esperado 2006): Nuestra atención se centró en el nivel de planta en lugar del nivel de la empresa como • alta disponibilidad y OEE Bajo • una gran cantidad de mantenimiento planificado en el enfoque de baño. rendimiento esperado? • una gran cantidad de mantenimiento preventivo Nuestra atención se centró en los factores explicativos tecnológicos (como • muchos de mantenimiento basado en la condición Swanson) en lugar de las variables financieras directas (Bhat). La rentabilidad (%) Swanson y Bhat se centraron en los costos de mantenimiento, sino que rendimiento esperado incluyen tanto la OEE (o disponibilidad) y mantenimiento. Tratamos de explicar rendimiento esperado • alta disponibilidad y OEE el desempeño económico en lugar de modos de operación (Swanson). • muchas mejoras Alto • OEE nivel medio y la disponibilidad • una gran cantidad de mantenimiento planificado • una gran cantidad de mantenimiento correctivo • una gran cantidad de mantenimiento preventivo En este estudio, nuestro objetivo era explicar los efectos de los factores de • muchos de mantenimiento no planificado • muchos de mantenimiento basado en la condición negocio en el rendimiento de la planta con la ayuda de factores tecnológicos (prueba indirecta). Alto De acuerdo con la modelación matemática anterior basado en la teoría de colas y tasa de operación del equipo de producción de baja en algunos otros supuestos teóricos subyacentes presentados por Komonen (1998, 2002 y 2006), por ejemplo, se pueden extraer las siguientes conclusiones: Figura 1. La influencia de los diversos entornos de negocio en las políticas de mantenimiento (Komonen 2009) Cuanto mayor sea el grado de integración del sistema de producción más altas son las pérdidas de producción por unidad de tiempo debido a la falta de disponibilidad. Los supuestos anteriores son compatibles con los datos de la industria Es decir, las presiones más fuertes para una mayor disponibilidad. (Grado de finlandesa. El impacto de la tasa de utilización en el rendimiento de las plantas, integración mide tasa de mecanización, la continuidad de los procesos, la por ejemplo, OEE (Overall Equipment Effectiveness), intensidad de capital, etc., y por lo tanto también la probabilidad de pérdidas de rendimiento de la disponibilidad, planificado y producción debido al tiempo de inactividad en cualquier parte del sistema de mantenimiento programado o de mantenimiento preventivo se ha demostrado en la producción). Tabla 1. En el tipo de trabajo a turnos tabla se aproxima a la tasa de utilización o de funcionamiento de los equipos de producción. Números 1.5, 2.5 y 3.5 se refieren a Existen economía de escala en el mantenimiento de los equipos de producción. "/ situaciones en las que una parte del sistema de producción se utiliza a una tasa más Equipo de producción El costo de mantenimiento alta que el resto. Podemos ver que cuanto mayor es la tasa de utilización, mayor es la OEE, máquina, que no está en la línea de producción principal y que tiene una la disponibilidad o la proporción de las actividades de mantenimiento programadas. velocidad de funcionamiento baja (Komonen 2002). El impacto del grado de La misma tendencia fue apoyada por la muestra a partir del año 2000 (Komonen integración en los indicadores de rendimiento antes mencionados se demuestra 2002). en la Tabla 3 y se ilustra en la Figura 2. En la Figura 2 predijo y valores iguales en la diagonal observó. Casos por encima de la diagonal representan un mejor Tabla 1. Algunos indicadores clave de rendimiento de los sistemas de producción rendimiento de lo esperado. en función de la tasa de trabajo por turnos en Finlandia en 2000-2003 (N = 166) tasa de trabajo por turnos (1-5) 1-1,5 2-2,5 3-3,5 4-5 Tabla 3. Las variables que tienen un impacto en la OEE en el procesamiento de alimentos y los líquidos (Komonen 2006). OEE% 67,5 72,7 68,4 80,7 Procesamiento de alimentos y los líquidos (N = 12) disponibilidad% 85,9 86,4 88,5 91,6 Variable dependiente: OEE Ajustado R² =, 721 Planificada y programada de 50,6 58,6 67,7 74,8 F (3,8) = 10 498 p <, 0037 mantenimiento% Mantenimiento 27,5 34,3 35,1 43,3 t (8) p-nivel preventivo % Interceptar 6608 0,0002 Grado de integración 4265 0,0027 equipos de producción de valor - 2183 0061 La estructura del sistema de producción también puede tener un impacto en los de reposición requisitos de disponibilidad. Si una máquina es el cuello de botella del sistema de valor de reposición / planta - 1328 0221 producción, es evidente que los objetivos de disponibilidad son mayores que en el planta de facturación caso de una máquina, que no está en la línea de producción principal y que tiene una tasa baja de funcionamiento (Komonen 2002). La relación entre los costes de mantenimiento relativos y algunos factores exógenos sigue el mismo patrón que la relación entre la OEE y el nivel de Un indicador para modelar cualquier sistema de producción es el grado de (valor de integración, factor de escala y la intensidad de capital. La significación reposición planta dividido por el número de operarios de producción de primera línea estadística de diversas variables independientes también se expresa en la en turno de día) de integración, que es un metro de usos múltiples para medir la Tabla 3. Se puede observar que el nivel de significación estadística de tasa de mecanización, la continuidad de los procesos y economías de escala. integración es muy alta y el factor de escala (RPV) casi significativa. El Hablando en general, podemos decir que por ejemplo, en la industria química y en la resultado es interesante porque el número de casos es bastante baja (12). industria de pulpa y papel el nivel de integración es alto y en la fabricación de productos de metal es más bajo. El impacto de grado de integración de los indicadores de rendimiento antes mencionados se ha demostrado en la Tabla 2: cuanto mayor sea el grado de integración de los sistemas de producción de la más Procesamiento de alimentos y Variable alta disponibilidad de rendimiento que muestran. Lo mismo se aplica a la tasa de la dependiente líquido: OEE planificación de las actividades de mantenimiento (Komonen 2006). Tabla 2. Algunos indicadores clave de rendimiento del sistema de producción en observada OEE función del nivel de integración en Finlandia en . . . 2000-2003 (N = 261; N = 85-89 en cada categoría) nivel de integración <0,65 0,65-4,5> 4,5 OEE% 69,5 72,7 80,3 disponibilidad% 88,3 87,3 93,4 Proporción de mantenimiento 55,0 68,6 72,2 planificado y programado% predicho OEE Proporción de mantenimiento 31,8 36,3 41,3 . confianza del 95% preventivo% Existe otra evidencia empírica del impacto del entorno empresarial y los Figura 2. La potencia de predicción del nivel de integración en OEE en el procesamiento determinantes tecnológicos, por ejemplo, en la OEE (Overall Equipment de alimentos (Komonen 2006) Effectiveness), los costos de la disponibilidad o el mantenimiento (por ejemplo Komonen 1998, 2002, 2006). La estructura del sistema de producción tiene un 3. IMPACTO de factores exógenos impacto en los requisitos de disponibilidad como se indicó anteriormente. Si una máquina es el cuello de botella del sistema de producción, es evidente que los La alta dirección de las empresas debe estar interesado en las causas objetivos de disponibilidad son mayores que en el caso de una estructurales (factores exógenos) para el el rendimiento y el nivel de costos de mantenimiento con el fin de desarrollar las operaciones de la compañia. El mantenimiento Hay algunos otros indicadores clave de rendimiento, como el 'costos de mantenimiento la administración debe estar interesado en el impacto de los factores exógenos con el fin en relación con la capacidad de producción ratio 'costes de mantenimiento / volumen de llamar la conclusión correcta en relación con la función de mantenimiento cuando se de producción' o que se comportan mucho en la manera similar. utiliza la evaluación comparativa. En los estudios mencionados antes, análisis de regresión múltiple se utilizaron 4. ENFOQUE INTEGRADO DE GESTIÓN DE ACTIVOS para estimar las causalidades entre los factores exógenos y los indicadores clave de rendimiento (objetivos). a menudo se necesitan formas logarítmicas 'La gestión de activos' enfatiza enfoque integrado en la toma de decisiones. Se integra de las variables en los análisis, debido a que el modelo a estimar fue no lineal. el desarrollo de activos (capacidad), de operación de activo y el mantenimiento de los transformaciones logarítmicas tienen también otras ventajas estadísticas y activos. Una parte importante del desarrollo de activos es la determinación de las matemáticas (por ejemplo estimado parámetros miden la elasticidad de las necesidades de capacidad y la creación de capacidad, que significa la planificación de variables). El poder explicativo de los modelos (ajustado R 2) fue alta la inversión y las inversiones. Operativo de los activos medios de producción y sobre (principalmente entre 40% y 90%) y los parámetros estimados fueron todo la parte de la producción que influye en los activos y su capacidad de producción estadísticamente muy significativa (por ejemplo Komonen 1998, 2002, 2006). predominante. La última dimensión, el mantenimiento es sinónimo de la función de mantenimiento. Como se mencionó anteriormente diferentes tipos de unidades de producción o La consecuencia obvia del enfoque presentado anteriormente es que la plantas pueden ser comparables con la ayuda de factores exógenos. Así, por gestión de la empresa debe seguir el desarrollo de un indicador de ejemplo, objetivos tales como 'eficacia total del equipo' (OEE) o disponibilidad rendimiento combinado, donde los componentes son los costes de dependen de los factores externos, que no pueden ser influenciados en el indisponibilidad, sustitución y lapso de tiempo más corto. Ejemplos de los factores exógenos pueden ser a inversiones de mantenimiento y los costes de mantenimiento. Si los costes totales priori las siguientes variables (los signos + y - indican la dirección del impacto): están aumentando, la gestión de la planta en cuestión debe estar preocupado. En el caso contrario el desarrollo de los modos de operación se ha vuelto a ser positivo. nivel de integración de los sistemas de producción (+) tasa de 5. Algunos puntos de vista sobre indicadores de desempeño operación y / o la velocidad de trabajo por turnos (+) capital técnico intensidad (planta el volumen de negocios / planta Una de las herramientas más importantes para la gestión de activos es valor de sustitución) (+) de el sistema de los indicadores de desempeño. Se requiere en todos los redundancia (+) niveles de gestión de activos. A menudo los sistemas de los indicadores severidad del entorno de producción (+) clave son listas, que se agrupan de acuerdo con materias, pero que no son en modo alguno vinculados entre sí. Sin duda, hay clasificaciones En el caso de los costes de mantenimiento en relación con factores exógenos que tienen como objetivo organizar los indicadores de rendimiento en equipos valor de reposición puede ser la siguiente: varias clases, tales como económica, técnica y de organización. El nivel de integración del sistema de producción (que tiene, en la práctica, los impactos objetivo de este capítulo es introducir el sistema de indicadores clave de a menudo paralelas a los costes de mantenimiento como el valor de reemplazo) (-) mantenimiento, lo que apoya la construcción de un sistema de evaluación comparativa. Este sistema ayuda a los usuarios a entender escala (valor de reemplazo de equipo de producción) (-) valor de reemplazo el propósito y el significado de varias figuras clave. El sistema de equipos volumen de producción / producción (+) simplificado de los indicadores de rendimiento se puede clasificar de una manera jerárquica. tasa de trabajo a turnos, tasa de operación (+) variables de la industria -dummy ((-, +) El 'valor de reemplazo de los costos de mantenimiento / planta' relación 1. Objetivos orientados a los negocios nos dice, cuánto cuesta mantener un cierto tipo y tamaño del equipo o 2. objetivos de primer nivel de producción instalación. Cuando se utiliza esta relación hay que hacer una diferencia 3. objetivos de segundo nivel de producción entre los costes totales de mantenimiento y los costes de 4. Objetivos para el mantenimiento mantenimiento de la maquinaria. En ciertas ramas de la proporción de 5. Factores exógenos para la producción y mantenimiento (factores los bienes inmuebles de la capital fijo total puede variar mucho, y por lo externos) tanto este indicador puede dar resultados erróneos, por lo menos, en 6. objetivos internos intermedios para mantenimiento (variables de seguimiento) cuanto a los costos de mantenimiento de la maquinaria se refiere. En total, el problema con la relación anterior es la determinación del valor 7. variables de acción de la función de mantenimiento (medios de mejora) de reposición. Muy a menudo el valor del seguro contra incendios es una buena estimación del valor de reposición. La ventaja de esta 8. (explicativas) variables internas descriptivos relación es que hace posible comparar las diferentes clases de plantas dentro o entre las ramas industriales. factores exógenos independientes son indicadores de gestión, que ayudan a evaluar el estado de la tecnología o de negocios medio ambiente y al mismo tiempo están más allá del alcance de los gerentes de producción o mantenimiento de determinar, pero que tienen un impacto considerable sobre los demás objetivos. . Ejemplos de este tipo de factores son la tasa opearting de la maquinaria de producción, el Procesamiento de alimentos y los líquidos volumen de producción, la cantidad de los equipos de producción, el nivel de Las variables dependientes: (1) Disponibilidad de equipos de producción de valor (2) Los costes de mantenimiento integración del proceso de producción, etc. Las variables de acción de la / sustitución función de mantenimiento son herramientas de gerentes de producción o de Tanto los factores son mejores de lo mantenimiento, con la ayuda del cual se logran los objetivos. Preventivas y de previsto mejora Observada la disponibilidad - predicho mantenimiento, externalización, operador 12 mantenimiento, etc., son buenos ejemplos de estas herramientas. 8 disponibilidad . 04 Tanto los factores son peores de lo El éxito de la función de mantenimiento puede ser evaluada (simplificando) con la previsto -4 ayuda de tres factores: el rendimiento del sistema de producción debido a los esfuerzos de mantenimiento, coste-efectividad de la función de mantenimiento y la -8 calidad de los procesos de mantenimiento. El rendimiento del sistema de - 12 producción se puede medir por ejemplo con la ayuda de eficacia total del equipo 3 2 1 0 -1 -2 -3 (OEE), la disponibilidad o fiabilidad de la maquinaria. Las medidas típicas de la - costes observados costes previstos relación coste-eficacia de la función de mantenimiento son 'los costos de mantenimiento en relación con el valor de reposición de plantas' o "gastos de Figura 3. Posicionamiento de la disponibilidad y los costes de mantenimiento (Komonen mantenimiento en relación con la capacidad de producción. La calidad de los 2006) procesos de mantenimiento se puede evaluar con los indicadores tales como la tasa de planificación, la satisfacción del cliente, la satisfacción del empleado, la tasa de Un atajo para examinar las mejores prácticas es comparar los casos de la esquina accidente o tasa de riesgo, etc. superior derecha (plantas con éxito) con la esquina inferior derecha (plantas sin éxito) y tratar de averiguar qué factores hacen la diferencia. Un problema es, sin embargo, que con esta estrategia de investigación nos suelta una gran proporción de los casos y el número de casos es demasiado baja. Por lo tanto, tratamos de Si asumimos que las variables exógenas antes mencionados se aproximan bastante averiguar por separado lo que hace la diferencia en el caso de disponibilidad y en el bien los requisitos del entorno de negocios y tecnología, los resultados presentados caso de la eficiencia de costes de mantenimiento. Hicimos esta comparación para anteriormente ofrecen también una oportunidad para juzgar si una planta en varios sectores industriales. Un ejemplo se demuestra a continuación. En un lado, cuestión ha tenido éxito o menos éxito (ver Figura 2). Si una planta está situada en se demuestra cómo las plantas exitosas clasificados según su disponibilidad se la diagonal, el rendimiento de la planta es tan bueno como valor de referencia o diferencian de los menos éxito y en el otro lado nos presentan cómo las plantas esperado. La desviación de la diagonal se puede suponer que el resultado de buenas clasificados según su eficiencia de costes difieren de los que no tienen diferencias en los modos de operaciones. Este resultado se puede utilizar para la éxito. planificación de los propósitos o fines de evaluación comparativa (como la herramienta Internet en las páginas de inicio de Sociedad Finlandesa de mantenimiento, en Inglés y finlandés). Al centrarse en la opción de planificación, es posible determinar necesidades de mejoras por ejemplo OEE o la eficiencia de Aunque los resultados fueron los esperados hemos considerado interesantes. Los costes de mantenimiento. Estas opciones se demuestran en la Figura 3 (Komonen factores que parecen producir una alta disponibilidad, erosionan la rentabilidad de 2006). mantenimiento o no mejoran la misma. Y los factores que están conectados a una alta eficiencia de costos menor disponibilidad de los equipos. Aunque, los resultados son naturales y comprensibles, que era interesante que una pequeña muestra de las plantas trajo este fenómeno sucesivamente. En la Figura 3, la medida de la eficiencia de producción es la disponibilidad. La desviación de la disponibilidad de la diagonal se ha presentado en el eje vertical y la desviación de los costes de mantenimiento en el eje horizontal. En el caso de la Tabla 4. Las diferencias en los modos de operaciones relativas a las plantas esquina superior izquierda, una buena estrategia puede ser la de concentrarse en con y sin éxito calificadas por la disponibilidad los costos de mantenimiento de mantenimiento de la disponibilidad en el nivel actual. La esquina inferior derecha representa una situación en la que una buena opción Factor N Media de N Media de menos podría ser centrarse en la disponibilidad de los equipos de producción. plantas plantas exitosas exitosas Mantenimiento preventivo 10 37,4 7 31,6 Usando este método siempre existe el peligro de hacer juicios erróneos. Por lo tanto, mejoras 9 15,7 7 9 sería bueno saber los costes totales de la característica de disponibilidad como se ha Mantenimiento planificado 10 69,1 7 47,3 discutido anteriormente en este documento. Los costos totales son, sin embargo, muy correct.actions inmediatos 10 30,9 7 52,7 rara vez se calculan. Los costos de mantenimiento dividido por el volumen de contratación 6 37 5 35,2 producción (cuando está disponible) dan una idea de Recambio tienda / RPV planta 8 0,7 6 0,6 la disponibilidad total Los costes laborales / planta RPV 10 3,5 7 3,4 los costes de funcionamiento de las plantas, pero la información es luego parcialmente Materiales / RPV planta 10 1,4 7 1,3 implícita. Tabla 5. Las diferencias en los modos de operaciones relativas a las plantas con y sin éxito: el rango de eficiencia de costes Factor N Media de N Media de menos 4. En el ' las mejores prácticas y la planificación de la sección' el usuario del sistema de evaluación comparativa puede encontrar más indicios de que tipo de modos de plantas plantas operación conducen a resultados exitosos. exitosas exitosas Mantenimiento preventivo 11 36,4 11 35,5 5. Estadísticas Branch-sabia mejoras 9 9,2 10 14,4 El sistema es automático y se ejecuta todos los cálculos automáticos que Mantenimiento planificado 11 56 10 64,4 consiguen los comandos del usuario de código y la contraseña introducidos en el Inmediata correcta. comportamiento 11 44 11 35,4 sistema. Todos los cálculos necesarios se llevan a cabo cuando se producen contratación 6 43,1 10 50,5 cambios o comandos al usuario ejecutar cualquier tarea. Las simulaciones son Recambio tienda / RPV planta 8 0,8 11 0,6 también posibles opciones, por ejemplo, para fines de planificación. La Los costes laborales / planta RPV 18 2,8 dieciséis 4,1 determinación de las variables que se deben tener en cuenta cuando el sistema Materiales / RPV planta 18 1,3 dieciséis 2 ejecuta análisis multivariante automático para el posicionamiento, es el trabajo de Monitoreo de condición 6 15,3 5 5,3 un experto. Lo mismo se aplica a la determinación de la incidencia (dirección y la fuerza) de los modos de operaciones sobre los objetivos seleccionados. Los Sin embargo, las muestras utilizadas son aún pequeños debido a la erosión de datos. usuarios del sistema son capaces de ver sus propios datos estadísticos Algunas de las preguntas, las variables de los datos recogidos son tan fresco que el solamente y cifras clave relativas a la rama industrial en cuestión. número de respuestas en relación con esos indicadores es bajo y por lo tanto es difícil sacar conclusiones fiables. El ejemplo de los resultados se puede observar en las Tablas 4 y 5. Referencias Sobre la base de las estadísticas anteriores se puede afirmar que el mantenimiento preventivo y la mejora y en general planificado Bhat, V. 2000. "Los determinantes de mantenimiento mantenimiento a mejorar la disponibilidad de las plantas, pero en cambio, no gastos en empresas químicas", Revista de Calidad en Ingeniería necesariamente mejora la eficiencia de costes de las plantas en cuestión. La de Mantenimiento, Vol.6 No. 2, 2000, pp106112 Komonen, K. 1998. monitorización de estado se utiliza en las plantas más rentables que en las plantas " La estructura y eficacia de menos eficientes. Otras variables, tales como acciones de recambios no explican las diferencias en el rendimiento. Mantenimiento industrial", El Resumen de doctorado. Disertación, Acta Polytechnica Escandinavia. Ma 93. Espoo, La Academia Finlandesa de Tecnología, 1998 Komonen, K. 2002. "Un modelo de costes de 6. CONCLUSIONES mantenimiento industrial De acuerdo con la gestión de la evaluación comparativa '' muchas empresas industriales para Análisis de la rentabilidad y la evaluación comparativa", es una herramienta poderosa para el desarrollo de las operaciones de la planta. Sin Revista Internacional de Economía de la Producción, 79, embargo, entre muchos problemas 2002. en relación con la evaluación comparativa de un desafío es hacer que las empresas o Komonen, K. (2002b) Vistas sobre los indicadores de rendimiento y plantas comparables. Este reto se utiliza a veces como excusa para explicar el peor evaluación comparativa en el mantenimiento industrial. Mantenimiento 5, pp. 52-56 ranking en comparación. En este trabajo se describe algunas características del sistema para la evaluación comparativa, que tiene como objetivo hacer diversas unidades de Komonen K. 2006. garantías de disponibilidad y Física producción comparables con la ayuda de métodos estadísticos basados en muchos años Gestión de Activos: evidencia empírica del impacto de algunos factores de investigación teórica y empírica. El posicionamiento de los sistemas de producción es subyacentes. RAMS 2006. Actas de la Conferencia. Newport Beach. CA, uno de los instrumentos introducidos en el presente documento, y los otros instrumentos EE.UU. Komonen, K., Kortelainen, H. y Raikkonen, M. 2006. Activos del sistema de apoyarse en los resultados de la herramienta de posicionamiento. Los sistemas de evaluación comparativa se basa en la investigación llevada a cabo en la marco de gestión para mejorar el rendimiento a largo plazo de las industria finlandesa durante los últimos 12 años (por ejemplo Komonen 1998, 2002, inversiones en las industrias intensivas en capital. WCEAM 2006, 2002b). En conjunto, los datos utilizados han consistido en más de 550 casos industriales Australia. en Finlandia. Komonen K. 2008. Un Estratégica de Activos Modelo de Gestión: Un marco de un modelo de nivel de planta para las elecciones y acciones estratégicas. Euromaintenance 2008. Actas de la Conferencia. Bruselas. Bélgica Komonen, K. 2009. Inversión Pública, la capacidad y el mantenimiento. El sistema de evaluación comparativa consiste en cinco secciones o herramientas (Komonen 2006), además de las estadísticas de rama se refiere. Actas de congresos. Promaint. Helsinki, en Finlandia. Swanson, L. 1997. "Un estudio empírico de la relación 1. 'Sección de entrada de datos' es un formulario electrónico para insertar los datos de la entre la tecnología de producción y gestión de mantenimiento", planta en la base de datos. Revista Internacional de Producción 2. En el ' sección de posicionamiento' hay una opción para evaluar el éxito de la Ciencias económicas, 53 pp. 191-207, 1997 función de mantenimiento de la planta en el sector industrial con la ayuda de varios indicadores tales como OEE, los costes de mantenimiento, etc. 3. En el ' la localización de la sección diferencias' es posible comparar el modo de funcionamiento de la planta con las plantas de éxito y con las plantas de menor éxito.