Logística ICPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, febrero 2016 1. Historia de la Logística CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, febrero 2016 Logistics en los 60’s: Distribución Física “Distribución física es el conjunto de actividades relacionadas con el movimiento eficiente de producto terminado desde el final de la línea de producción hasta el consumidor. En algunos casos incluye el movimiento de materiales desde la fuente de abasto hacia el inicio de la línea de producción. Estas actividades incluyen transportación, almacenamiento, manejo de materiales, empaque, control de inventarios, localización de plantas y almacenes, procesamiento de la orden, pronóstico de la demanda y servicio al cliente”. NCPDM (1968) El modelo de los 60’s Admon. de materiales Distribución Física Empresa •Materia prima Inventario Inventario Consumidor o •Sub-ensambles de de Almacén usuario •Material en proceso producto producto •Material de empaque en proceso terminado Cliente Planta Movimiento de materiales y PT Fuente: Professor Bernard J. LaLonde, The Ohio State University, 1968 Logística en los 70’s: Integración Funcional de la Distribución Física “Es la integración de dos o más actividades con el propósito de planear, instrumentar y controlar el flujo eficiente de materia prima, inventario en proceso y producto terminado desde el punto de origen al punto de consumo. Estas actividades incluyen pero no están limitadas a: servicio al cliente, pronóstico de la demanda, distribución, comunicaciónes, control de inventario, manejo de materiales, procesamiento de la orden, soporte de partes y servicio, localización de plantas y almacenes, abastecimiento, empaque, devoluciones, almacenamiento, tráfico y transportación” NCPDM (1976) Modelo de los 70’s Producto terminado DC1 CZ1 P1 DC2 CZ2 P2 CZ3 DC3 CZ4 DC4 P3 CZ5 DC5 CZ6 Abasto Inventario Distribución Logística en los 80’s: Logística Integrada “Logística es el proceso de planeación, instrumentación y controles eficientes, con costo efectivo, del flujo y almacenamiento de materia prima, inventario en proceso y producto terminado, así como de la información relacionada, desde el punto de origen hasta el punto de consumo con el propósito de satisfacer las necesidades de los clientes” CLM, 1985 Modelo de los 80’s Materia Prima Productos Producto Intermedios Terminado FW1 CZ1 P1 FW2 CZ2 PW1 S1 P2 FW3 CZ3 PW2 CZ4 FW4 P3 S2 CZ5 PW3 FW5 CZ6 Interplantas Transferencia a DC Inbound Abasto Outbound Logística en los 90’s Suministro Demanda La cadena (de) Logística Valor ??????? LOGÍSTICA en los 90’s “Es el proceso de planeación, ejecución y control eficiente y efectivo del flujo y almacenamiento de bienes, servicios y la información asociada, desde el punto de origen al punto de consumo, con el propósito de satisfacer las necesidades de los clientes” Council of Logistics Management (1995) La Logística es muy antigua, pero no se la había dado la importancia empresarial estratégica, que tiene hoy en día EL ORIGEN DE LA LOGÍSTICA ESTÁ LIGADO A LAS FUERZAS MILITARES, Y EN PARTICULAR A LAS GUERRAS MUNDIALES. SE DEBÍAN MOVILIZAR INFORMACIÓN Y PROVISIONES DE BUENA CALIDAD Y A TIEMPO Logística: la función de asegurar el movimiento de materiales Objetivo de la Logística Satisfacción de las necesidades expresadas o latentes en las mejores condiciones económicas y para un nivel de servicio determinado, es decir: cumplir con los requerimientos de los clientes al menor costo. Planificación Estratégica Logística 2. Definición de logística CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, febrero 2016 ¿Qué es logística según la Universidad de Michigan? “Logística es el proceso de mover y posicionar inventario para lograr los requerimientos del cliente al costo logístico total más bajo posible. La logística típicamente incluye responsabilidades funcionales para el pronóstico, el servicio al cliente, el transporte, el almacenamiento y la administración de los inventarios. El desempeño de estas funciones tradicionales es esencial para las operaciones del día a día de la Cadena de Abastecimiento de las organizaciones con y sin ánimo de lucro Sobre bases globales, las operaciones logísticas se realizan continuamente 24 horas por día, 365 días al año” CLM (Council Logistics Management) “Logística es el arte y la ciencia de movimiento de material, información y dinero entre consumidores/usuarios y proveedores” María Fernanda Rey Se refiere al movimiento de materiales e información en la CL William J. Stevenson Es el conducto principal del flujo de productos y servicios dentro de una disposición de SC Administración y Logística en la Cadena de Suministros. Donald J. Bowersox, David J. Closs, M. Bixby Cooper “Logística, es una forma lógica de pensar, en el movimiento” Donald J. Bowersox La logística es la gerencia del almacenaje y del movimiento de mercancías y de la información. La buena logística corta costos, las velocidades trabajan, y mejoran el nivel de servicio para el cliente. La logística implica la gerencia coordinada de los flujos del material y de información a través de su organización. La gerencia de la cadena de fuente se ocupa de las mismas ediciones a través de la cadena de sus fuentes a sus clientes. Su objetivo es simplificar la cadena de fuente para controlar costos totales, para mejorar calidad total, para maximizar servicio de cliente, y para aumentar su beneficio. La logística es una disciplina compleja: conseguir el equilibrio entre las maneras de comprar, la mudanza y almacenar de mercancías implica el hacer juegos con malabares con demasiadas bolas inmediatamente. Pero conseguirlo es extraordinaria recompensa. Inmediatamente, la buena práctica puede tomar muchos de basura (valor no agregado) de sus sistemas. Quizás más importantemente, agregará valor a sus actividades: le hará más competitivo. LOGÍSTICA Logística son métodos, medios, que DEFINICIÓN permiten el desarrollo de los procesos Servicio al cliente de aprovisionamiento (compras), ! !! ? ¿ almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero . “La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el Almacenamiento flujo normal y en reversa y el Inventarios almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer Localización, Redes y Suministros las necesidades del cliente” Transporte (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003, PROPÓSITOS… actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) DÓNDE … EN EL LUGAR ESPERADO CUÁNDO-… EN EL MOMENTO INDICADO Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente Asegurar el menor COSTO operativo , el menor impacto CO2 un factor clave de éxito ¿QUÉ ES LOGÍSTICA? Proceso de Gerenciar, ESTRATÉGICAMENTE, la adquisición, movimiento, almacenamiento de materiales, piezas y productos acabados (con sus flujos de información conexos), a través de la organización y sus canales, de modo que se puedan maximizar las utilidades presentes y futuras, al más bajo costo, para satisfacer las expectativas del cliente. ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES La Logística desempeña cinco papeles o roles importantes en las organizaciones o empresas: 1. Información 2. Control 3. Organización 4. Estratégico 5. Ejecutivo ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES La selección de proveedores sin fiabilidad de entrega 1. Información trae sobre costos de producción por paros de máquinas y cambios de programa, además de costes Hacer que cada uno de de MP, pérdida de productos semielaborados. La falta de cumplimiento del programa de producción la empresa perciba generará inventarios innecesariamente altos de los impactos productos y roturas de stock. negativos que La no inclusión de las promociones comerciales en la produce sobre otros previsión de la demanda generará roturas de stock de departamentos y unos productos y costes extraordinarios de inventario de otros. sobre los costos y Una política de inventarios elevados, a cuyo costo niveles de servicio: extraordinario financiero y de almacenaje, se le podrían sumar los generados por la obsolescencia de ciertos materiales y PT. ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES 2. Control Determinar la definición Cumplimiento de plazos de entrega. Frescura de producto. y medición de Rotación de stock. indicadores de desempeño: ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES 3. Organización Definir, rediseñar, implantar procesos, métodos que faciliten Cálculo de stock de seguridad. que las decisiones de Método de evaluación de proveedores. ejecución de las Circuito de pedidos. acciones de cada unidad de la empresa optimicen de forma global los objetivos: ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES 4. Estratégico Colaborar en la definición de la En la determinación del nivel estrategia de la empresa, con de servicio. especial énfasis, para determinar En la determinación de que estos lleguen a impedir la objetivos departamentales. consecución de los objetivos de la empresa, donde se propondrá objetivos complementarios: ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES 5. Ejecutivo Responsabilizarse parcial Fomentar el espíritu de equipo. o totalmente de la Implementar sistemas de proveedor-cliente ejecución de las interno. actividades Gestionar por procesos. logísticas, algunos ABC – costos basados en la actividad. instrumentos que EVA – Valor económico añadido. facilitan esta forma de proceder serían : ROL QUE CUMPLE LA LOGÍSTICA EN LAS ORGANIZACIONES ROL DE LA LOGISTICA INFORMACIÓN ESTRATEGICO CONTROL EJECUTIVO ORGANIZACION Organización y Administración de un Sistema Logístico en el NUEVO MILENIO La visión de la tecnología Reto de como pieza complementaria adiestrar, capacitar del desempeño y desarrollar al individuo. El ahorro que generaría administrativo Gestión tecnológica basada en principios el uso de teleconferencias y propios de la gerencia transmisión simultánea contemporánea. de datos . Conjuga la administración y transferencia de conocimiento. Uso racional y optimo No con la intención de de la Tecnología como desplazar al hombre un instrumento estratégico. por la maquina. Ubicar opciones de inversión tecnológica que se traduzcan en la disminución de aquellos costos que la organización asume como comunes. Para lograr competitividad Planificación global, las empresas deben iniciar un proceso de Estratégica de los adaptación de tecnologías inventarios y la de punta que les permitan obtener eficiencia en la Manejo de internacionalización proveedores cadena de logística El costo de la logística depende: Outsourcing y de la la tecnología estrategia Protagonista: de oferta para la Gestión de el consumidor rotación redes de de información productos Conocimientos Adecuado tecnológicos manejo de inventarios Elementos del Sistema Logístico Integración de mercados mundiales. Alianzas estratégicas. Abastecimiento Global (Sourcing). Fronteras comerciales excedan las fronteras nacionales. Redes organizacionales como unidades competitivas. Flexibilidad y customización. Less Stock and more Flow. Flujo reemplaza stock. Costo y Calidad, Ventajas Comparativas. Velocidad y Flexibilidad, Ventajas Competitivas. SUPERVIVENCIA DEL MÁS VELOZ Y AGIL. LOGÍSTICA RELACIÓN CON EL AREA DE PRODUCCIÓN LOGÍSTICA PRODUCCIÓN MERCADOTECNIA Control de calidad Localización de Transportación Servicio al Promoción Programación de Planta Inventarios Cliente Investigación de Producción Adquisiciones Procesamiento de Precio Mercados Mantenimiento de Diseño de Órdenes Empaque Mezcla de Equipo producto Almacenamiento Localización de Productos Diseño del Tiempos de Manejo de Distribuidores Fuerza de Ventas Proceso producción Materiales Nivel de Planeación de la Servicio Capacidad VALOR DE VALOR DE USO VALOR DE LUGAR Y TIEMPO POSESIÓN SISTEMAS DE INFORMACIÓN LOGÍSTICA El Sistema de Información empleado por una organización determina la eficiencia y la competitividad de la empresa en el mercado. La habilidad de optimizar costos logísticos y niveles de servicio es afectado por LIS. Los gerentes de hoy necesitan información sobre la dimensión espacial y temporal de las materias primas de una empresa y de su producto final. Ese conocimiento permite optimizar el costo del traslado y almacenamiento de productos así como poder satisfacer la demanda del cliente. Además, una ventaja competitiva se obtiene en el mercado por las empresas que producen una mejor logística de servicios a menores costos de logística. Ventajas de una Logística Ágil Reduce costos. Aumenta flexibilidad. Disminuyen tiempos (lead times). Mejora las entregas on-time. Consolida instalaciones (economía de escala). Reduce inventario y desperdicio. Mejora la respuesta. Genera COMPETITIVIDAD. ALGUNAS ANALOGÍAS ENTRE LOS DOS TIPOS DE LOGÍSTICAS: MILITAR / EMPRESARIAL CONCEPTOS EL CAMPO DE BATALLA LOGÍSTICA EMPRESARIAL Análisis del Enemigo Análisis de la competencia TÁCTICAS Divide y Vencerás Diversificación ; Multi-Proveedores ESTRATÉGICAS Posición Medios de Transporte Plan de Ataque Plan de Distribución Estructura Organizacional División Por ejércitos División Por productos Hombres de Alto desempeño Personal de Alto Desempeño Recursos Armas eficaces Métodos y Procesos ágiles Básicos Munición y Tecnología Capital y tecnologia. Sistema de Computadores Computadores información y radares, telecomunicaciones Internet comunicación prensa, Radio Telecomunicaciones,prensa radio Claves de Estrategia Estrategia Éxito Liderazgo Liderazgo Recursos Humanos Recursos Humanos Gestión Logística (Definición del CSCMP) La Gestión Logística es la parte de la Administración de Cadenas de Suministros que “planea, implementa y controla la eficiencia de los flujos directos e inversos y el almacenamiento de las mercancías, los servicios y la información relativa entre el punto de origen y el punto de consumo con el fin de satisfacer los requerimientos de los clientes”. Requerimientos Logística Ágil Integración plena de proveedores, la empresa y clientes. Flujo laminar de bienes, servicios e información (evitar turbulencias). 24 a 36 horas de entrega en todo el mundo. Flexibilidad de las instalaciones, órdenes y tiempos. Visibilidad total de los activos en la cadena logística. Trazabilidad total. Eliminar intermadiaciones que “no agreguen valor”. RETOS DE LA LOGÍSTICA: 1. Calidad. 2. Integrar “Tiempo” y “Espacio”. 3. Búsqueda a nivel internacional de proveedores y fuentes de abastecimiento (Alianzas). 4. Consideración de “atributos logísticos” en lugar de “servicios logísticos específicos”. 5. Surgimiento de “entidades externas” = “tercerización / outsourcing”. 6. Surgimiento de los gerencias de logística y de los cargos de director de logística. 7. Consolidar la gestión logística como una ventaja competitiva para la empresa. 8. Internalizar la importación de la gestión logística a todos los miembros de la organización y formar cuadros. 3. Ciclo de la función Logística CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, febrero 2016 El Proceso de la logística Globalización Competencia Precios bajos Calidad Estrategia Concentración Medio Ambiente Tecnificación ESQUEMA DEL SISTEMA LOGÍSTICO MATERIAL PROVEEDORES DISTRIBUCIÓN DISTRIBUCIÓN PRIMARIA SECUNDARIA FABRICACIÓN CENTROS DE PLANTAS DISTRIBUCIÓN CLIENTES CENTROS DE PLANTAS DISTRIBUCIÓN INFORMACIÓN PLANEACIÓN DE LOGÍSTICA 4 Elementos Indicadores Procesos Infraestructura Ser Organización v icio al c lien Inv te 5 Procesos ent Su min ario s tic a istr gís Tra nsp ort os Lo Alm e 1 Estrategia ace nam ien to RED DE INFORMACIÓN TRANSPORTE DE MERCANCIA TRÁMITES ADUANEROS Y PEDIDOS MEDIO A UTILIZAR Subsistemas Logísticos INV. MANIPULACIÓN DE LA MERCANCIA ALMACENAMIENTO DE EMBALAJES Y EQUPOS MERCANCIA CONSERVACIÓN Y PROTECCIÓN Competitividad Globalización y apertura Porqué el Costos logísticos Desarrollo de la Eficiencia / mejora en procesos logística Tiempo de entrega Exigencias y necesidades del cliente El servicio que el cliente merece Gestión Logística Responsables del Diseño y Funcionamiento Sistema Logístico Proveedores Clientes Calidad Negociación Plazos Gestión Cobertura Condiciones Entrega Que producir Compras Precios Entrega Pedidos Mercadeo según demora Estrategia Logística Servicios Costos Mayor equilibrio ¿Qué hace la Logística? La Logística es el proceso de Diseño (estratégico), Planificación (táctico) y Programación (operativo) de flujos y almacenamiento de bienes y servicios. Esto plantea diferencias con la cadena de suministros. Implica funciones básicas de la organización como son: la gestión de aprovisionamientos, la gestión de la producción y la gestión de la distribución física. “Logística ha emergido como el eje conductor de las nuevas relaciones económicas – sincronizando y controlando en forma dinámica todas las actividades de la cadena de abastecimiento (Supply Chain) – y estableciendo compañías inteligentes y países inteligentes como los protagonistas principales en el mundo global” Dr. John Kasarda, 2005 ¿Qué hace la Logística? La Logística genera valor en las transacciones Valor = F (servicio al cliente ; rapidez de respuesta) Según Agarwal y Shankar (2002) la Rapidez de Respuesta depende de: Velocidad de entrega Confiabilidad en la entrega Introducción de nuevos productos Tiempo de desarrollo de nuevos productos Tiempo del ciclo de fabricación (lead time manufacture) Respuesta al cliente Esquema de Planificación Estratégica Logística Definir Misión Generar Estrategias Análisis Interno y Externo Definir Indicadores del sistema logístico: de Desempeño claves A/O/F/D Identificar Riesgos y Elaborar Planes Establecer Objetivos: Servicio al consumidor Configuración de red Coordinación/Organización Planificar Inventarios Implementación Tecnología de información Transporte Otros Ejecución COMPONENTES DE LA LOGÍSTICA EMPRESAS EMPRESAS INDUSTRIALES COMERCIALES 1. PRONOSTICO DE DEMANDA 1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA 2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS 3. COMPRA INSUMOS 2. SISTEMAS DE PEDIDOS. 4. ALMACENAMIENTO DE MAT. 3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO. PRIMAS 4. ALMACENAMIENTO MAT. PRIMAS: 5. MOVIMIENTO DE MATERIALES - RECIBO DE MERCANCIA 6. PLANEACION DE LA PRODUC. - ALMACENAMIENTO 7. ALMACENAMIENTO PRODUC. - EMBALAJE TERMINADOS - DESPACHO. 8. COMERCIALIZACION DEL PRODUCTO 5. COMERCIALIZACION VENTAS. 9. TRANSPORTE 6. TRANSPORTE 10. SERVICIO AL CLIENTE 7. SERVICIO AL CLIENTE “En un principio es necesario comprender el caos y tomar medidas para su control” Clase Automatizar Mundial Simplificar Control Caos Inocencia Conciencia Entendimiento Competencia Excelencia Desarrollar Planes de Contingencia Cada estrategia presenta riesgos para su realización. Para cada estrategia debe analizarse el nivel de riesgo involucrado y los principales afectados, y determinarse un plan de contingencia para administrarlos. La elaboración de planes alternativos incrementa las probabilidades de éxito de las estrategias. La planificación debe ser “flexible”. Implementación de Estrategias Cada estrategia deben incluir los siguientes elementos: Un plan detallado con fechas, metas, puntos de control, roles y responsabilidades definidas. Un programa de comunicación de la estrategia a través de la organización. Sistemas de monitoreo y medición del desempeño. Programas de capacitación requerida. Análisis Externo Proceso de Planificación e Interno de Recursos en Logística Plan Estratégico del Negocio Planificación de Requerimientos de Distribución Programa Maestro de Operaciones no Planificación Requerimientos de Materiales ¿Factible? Planificación Requerimientos de Capacidad si Ejecución y Monitoreo Un Modelo: Pirámide de la Estrategia Logística Servicio al cliente ESTRATEGICO Diseño del Estrategia de canal la red TACTICO Diseño de Gestión del Gestión de depósitos y transporte materiales operaciones OPERATIVO Sistema de Políticas y Equipamiento Organización información procedimientos e instalaciones y gestión del cambio IMPLEMENTACIÓN LAS ACTIVIDADES LOGÍSTICAS DEPENDEN DE: • PRODUCTOS OFRECIDOS • TAMAÑO DE LA EMPRESA • MERCADO PROVEEDOR Y COMPRADOR • ESTRUCTURA DE COMUNICACIONES (TRANSPORTE E INFORMACIÓN) • REGULACIONES GUBERNAMENTALES • CULTURA ACTIVIDADES LOGÍSTICAS • TRANSPORTACIÓN • INVENTARIOS • PROCESAMIENTO DE ÓRDENES Y PROGRAMACIÓN DE ENTREGAS • ABASTECIMIENTO • ENVASE, EMPAQUE, EMBALAJE • ALMACENAMIENTO • MANEJO DE MATERIALES • INFORMACIÓN (CAPTURA, PROCESAMIENTO, ALMACENAMIENTO) ACTIVIDADES LOGÍSTICAS ACTIVIDADES CLAVE:agregan mayor valor. Se aplican a cualquier empresa • SERVICIO AL CLIENTE • TRANSPORTACIÓN • ADMINISTRACIÓN DE INVENTARIOS • PROCESAMIENTO DE ÓDENES ACTIVIDADES LOGÍSTICAS SE REPITEN EN CADA SUBSISTEMA Proveedores Abastecimiento Producción Distribución Clientes LOGÍSTICA Y SERVICIO AL CLIENTE PORCENTAJE DE FALLAS (Baritz & Zissman) CONCEPTO % DE FALLAS Entregas tardías 44 Fallas de calidad o producto incorrecto 31 Entrega de bienes deteriorados 12 Interrupción de abasto de un producto 6 Otros 7 ACTIVIDADES LOGÍSTICAS: 50% VENTAS Y SERVICIO AL CLIENTE REACCIÓN DEL CLIENTE (Baritz & Zissman) ACCIONES PORCENTAJE Reducción del volumen de compra 29 Reclamos a la administración 26 Cambio de proveedor 18 No recompra de ese artículo 16 No adquirir los nuevos productos 9 No promover sus productos 2 CICLO DE LA ORDEN Transmisión orden de la orden ALMACÉN Solicitud de Proceso de faltantes la orden y preparación C L I E N T E Detallista Distribuidor Entrega de PLANTA la orden Proceso de la orden y preparación ( de stock o de producción) Entrega de la orden Ciclo de la Orden Transmisión Proceso de Tiempo de Tiempo de de la orden la orden y adquisición entrega ensamble de stock adicional 1. Sensibilidad para tratar con las más diferentes culturas 20. La metodología de alianzas. 21. Tener conocimientos de las variables 2. Ser creativo macroeconómicas del país y el exterior. 3. Innovador 22. Dominio del Mercado Nacional. 4. hábil negociador 23. Capacidad de hacer frente a la competencia. 5. dominar idiomas extranjeros Analizar y evaluar resultados de las Políticas y 6. tener una óptima formación académica metas de Organizaciones Empresariales y su impacto social. 7. Estar acostumbrado al riesgo 24. Diseño de marketing social y político de empresas 8. Contar con capacidad de liderazgo públicas y privadas. 9. Seriedad comercial 25. Proactivo 10. Alto sentido del control y flexibilidad 26. Visionario 11. Conocer el mercado y producto 27. Estratega 28. Capaz de interpretar adecuadamente las 12. Conocer los contratos internacionales, oportunidades, amenazas, comportamientos de los los procedimientos administrativos para el comercio mercados internacionales a fin de conllevar a las exterior. empresas a ser competitivas y garantizarles una 13. Las finanzas internacionales penetración en los mercados foráneos que les 14. la logística, permitan ofrecer sus productos y servicios que satisfagan las necesidades que los consumidores 15. Honesto. de esos países demandan 16. Critico. 29. Capacidad analítica, comunicacional y de toma de 17. Responsable. decisiones estratégicas en todas las áreas 18. Culto. relacionadas con el análisis y desarrollo de 19. Emprendedor proyectos internacionales dentro de la organización. 30. Competente en su área de acción 31. Capaz de competir en un mundo globalizado. ¿Cuál debe ser el perfil de los profesionales en logística? (MENLO LOGISTICS) • Habilidades: de planeación, analíticas, de solución de problemas y conocimiento de tecnologías de información. Personalidad: flexibilidad, adaptabilidad, una fuerte ética de trabajo y compromiso con el servicio a clientes. • Capacitación en universidades: en compras, inventarios, transportación, tecnología, ingeniería industrial, matemáticas, administración y mercadotecnia. Ejemplo Indicadores de Desempeño Rotación de Inventarios Corporativo Nivel de Cadena Proveedores Transporte a Planta Manufactura Distribución Servicio Post-venta. - Valor de inventario Valor de: - Valor de - Valor de de Materia Prima y - WIP. - Valor de stock inventario en inventario componentes. - Producto de componentes. tránsito. en almacén. terminado. - Días de - Días de abasto - Proporción de Días de abastecimiento de P.T. venta en stock. abastecimiento por llegar. de WIP. Edad de M.P., WIP y P.T. Nivel Funcional Por Región/ Almacén: - Valor de inventario de producto terminado. - Stock de seguridad. - Valor de envíos por período. - Valor de los retornos por semana. - Valor de material obsoleto. 8 DENOMINADORES DE LOGISTICA DE CLASE MUNDIAL BAJO COSTO CALIDAD RAPIDEZ FLEXIBILIDAD INTEGRACION CERTIFICACION MEDIO AMBIENTE RECURSO HUMANO CAP. 2: Logística 2.4 PEL Plan Estratégico en Logística CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 Plan Estratégico en Logística (PEL) EI objetivo de un PEL es ganar ventajas competitivas, mediante una adecuada satisfacción de los clientes, anticipándose a requerimientos logísticos, y realizando una adecuada gestión de recursos propios y de terceros. El PEL debe estar incluido en el proceso de planificación de la empresa. incluyendo la "reconstrucción" del proceso de producción que en una operación globalizada esta cada vez mas segmentado y des localizado, hasta la distribución física del producto, su puesta en servicio y la postventa. Un PEL minimiza riesgos en un ambiente cada vez más competitivo y de continuo cambio. Como Formular un Plan Estratégico en Logística (PEL) 1. Definir la Misión 2. Caracterizar los Procesos 3. Asignar Responsables (o "dueños del proceso") 3. Formalizar Procedimientos 4. Definir Indicadores de desempeño 5. Establecer Mecanismos de Revisión y Adaptación Paso a Paso para Diseñar e Instrumentar un PEL De manera esquemática los pasos para diseñar e instrumentar un PEL son: Decision a nivel top management. (es una ingeniería de construcción internacional que se especializa en proyectos industriales, logísticos, terciarios y comerciales para empresas públicas y privadas aportando soluciones) Nombramiento de un líder (Persona que encabeza y dirige un grupo o movimiento social, político) e integración de un Grupo de Trabajo. Análisis de cuestiones corporativas clave en conexión a fortalezas y debilidades del sistema logístico actual en relación a un escenario deseado. Definición de variables criticas en relación al servicio al cliente y objetivos en mercado meta. Realización de una auditoria de procesos logísticos: interna, externa y benchmarking (definirse como un proceso sistemático y continuo para evaluar comparativamente los productos, servicios y procesos de trabajo en organizaciones). Análisis de trade off (implica que una decisión es tomada teniendo bien en cuenta sus pros y contras) en costa y calidad de servicio. Implantación de cambios y de procedimientos para mejora continua en procesos logísticos. Contraste con cuestiones corporativas clave. Procedimientos para medir desempeño y revisiones periódicas. Cuestiones Clave Antes de entrevistar clientes y personal operativo interno, y aun antes de medir el desempeño logístico, se debe preparar una lista de preguntas que, respondidas correctamente, ayuden a encontrar ventajas competitivas. Por ejemplo: •¿Cuáles son las tendencias en segmentación del mercado? •¿Cómo es la logística de distribución de competidores? •¿Cuáles deberían ser los niveles de servicio al cliente para tener una ventaja competitiva? •¿Cuál debería ser la posición proactiva de la empresa sobre los agentes en el canal de comercialización para reducir costos logísticos? •¿Cuáles son las oportunidades para la reducción de costos logísticos en canales de comercialización: procesamiento de pedidos, almacenamiento centralizado / descentralizado / jerarquizado, gestión de transporte, manejo de ordenes pequeñas, nivel de inversión en activos propios para la operación logística, manejo de información? •¿Qué oportunidades existen de consolidación de operaciones entre diferentes unidades de negocio de la empresa? •¿Cómo es la interface de la organización en logística con las de manufactura, marketing y finanzas? Efectividad del servicio al cliente Tiempo del ciclo del pedido, Ratio de pedidos atendidos, Ratio de pedidos atendidos consistentes, Respuesta a reclamaciones, Capacidad para ajustar cantidades de un pedido, Capacidad para interactuar con programación de la producción, Capacidad para sustituir con base en el mix (Productos de varios items que conforman un solo producto y se utiliza en la fabricación). Eficiencia en costos logísticos según procesos clave y de soporte Transporte, Almacenes, Gestión de inventarios, Planeación y programación de la producción, Compras y suministros, Procesamiento de pedidos, Nivel de utilización de activos, Inventarios, Instalaciones para almacenamiento, Equipo propio para manipulación, Flota de vehículos propia equipo para captación y procesamiento de información. CAP. 2: Logística 2.5 Uso de Formatos CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 Cotización: Documento o información que el departamento de compras usa en una negociación. Es un documento informativo que no genera registro contable. Cotización son la acción y efecto de cotizar (poner precio a algo, estimar a alguien o algo en relación con un fin, pagar una cuota). El término suele utilizarse para nombrar al documento que informa y establece el valor de productos o servicios. Por ejemplo: “Por favor envíame la cotización de diez litros de pintura y tres kilos de cal”, “Ayer hablé con Johon para que me pase la cotización pero aún no recibí nada”, “La cotización del servicio me dejó sin palabras”. Más exactamente, la cotización es la tasación oficial que se hace de su valor (normalmente a diario), en función de criterios pre-establecidos que dependen de las órdenes de compra y de venta de ese título y también puede estar regulada por el Estado. Solicitud de Compra Una orden de compra o nota de pedido es un documento que un comprador entrega a un vendedor para solicitar ciertas mercaderías. En él se detalla la cantidad a comprar, el tipo de producto, el precio, las condiciones de pago y otros datos importantes para la operación comercial. Requisición de Materiales Llamado también compras, es una autorización del Departamento de Compras con el fin de abastecer bienes o servicios. Ésta a su vez es originada y aprobada por el Departamento que requiere los bienes o servicios. La requisición de compra puede ser emitida por cualquier área de la empresa tal como: Producción, Marketing, Almacén, Logística, Autorizado por _________________________ Entregado por _________________________ La orden de compra Es un documento que emite el comprador para pedir mercaderías al vendedor; indica cantidad, detalle, precio y condiciones de pago, entre otras cosas. El documento original es para el vendedor e implica que debe preparar el pedido. El duplicado es para el comprador y es una constancia de las mercaderías o servicios encargados. Aprobado por____________________________ V° B° _____________ Recepción La recepción de pedido es uno de los procesos de un almacén logístico. Corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un cliente. Es una etapa de control importante para garantizar la conformidad de la mercancía antes su integración en las existencias de la empresa. Principales etapas Las principales etapas del proceso de recepción son : Control documental Descarga de la mercancía Control cuantitativo y cualitativo Integración de la mercancía recibida en el stock de la empresa Recibido por METODOS DE VALUACION DE INVENTARIOS. Identificación especifica Cada articulo vendido y cada unidad que queda en el inventario están individualmente identificadas PEPS El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos son los primeros artículos en entrar al inventario son los primeros en ser vendidos (costo de ventas) o consumidos (costo de producción). El inventario final esta formado por los últimos artículos que entraron a formar parte de los inventarios. UEPS El flujo físico real es irrelevante, lo importante es que el flujo de costos son los últimos artículos que entraron a formar parte del inventario son los primeros en venderse (costos de ventas) o en consumirse (costo de producción). El inventario final esta formado por los primeros artículos que entraron a formar parte de los inventarios. PROMEDIO Este método requiere calcular el costo promedio unitario de los artículos en el inventario inicial mas las compras hechas en el periodo contable. En base a este costo promedio unitario se determina tanto el costo de ventas (producción) como el inventario final del periodo. SISTEMA DE INVENTARIO PRIMERAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (PEPS) NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT) PRESENTACION COMERCIAL PROVEEDOR FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO Cant V. Unit V. Total Cant. V. Unit. V. Total Cant. V. Unit. V. Total RESUMEN VALOR DE LAS ENTRADAS: VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): SISTEMA DE INVENTARIO ULTIMAS EN ENTRAR PRIMERAS EN SALIR (UEPS) NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT) PRESENTACION COMERCIAL PROVEEDOR FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDO Cant. V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total RESUMEN VALOR DE LAS ENTRADAS: VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): SISTEMA DE INVENTARIO PROMEDIO PONDERADO NOMBRE DEL PRODUCTO (MP o MT) PRESENTACION COMERCIAL PROVEEDOR ENTRADAS SALIDAS SALDO FECHA DETALLE Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total Cant V. Unit. V. Total RESUMEN VALOR DE LAS ENTRADAS: VALOR DE LAS SALIDAS (DESPACHO A PRODUCCION): VALOR DEL SALDO (EXISTENCIA): FORMATO TOMA DE INVENTARIOS. PRODUCTO INV. INICIAL VENTAS SALDO PEDIDO SALDO Unidades Cajas Pallets Cajas Cajas Cajas Cajas Pallets Crema EMOLIN NEO 22 455 23 370,00 85,00 370,00 455,00 23 Aceite Lubricante 12 1000 50 840,00 160,00 840,00 1000,00 50 Piso Laminado 10 2000 57 1800,00 200,00 1800,00 2000,00 57 Uniterruptible Power Supply 1 4000 47 3840,00 160,00 3840,00 4000,00 47 Alfombra 1 3000 43 2500,00 500,00 2500,00 3000,00 43 KIT CURSO ESTUDIANTE MICROSOFT 6 167 5 160,00 7,00 160,00 167,00 5 Guantes Desechables 200 500 9 480,00 20,00 480,00 500,00 9 Mezclas Sabor COOKIES N CREAM 12 667 29 640,00 27,00 640,00 667,00 29 Pegantes 6 83 8 60,00 23,00 60,00 83,00 8 Thule Atlantis 1 200 18 180,00 20,00 180,00 200,00 18 Disponible 11 FORMATO TOMA DE INVENTARIOS. CAP. 2: Logística 2.6 Gestión Control de Stock CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 ¿Stock o Existencias? El stock de la Empresa Industrial; Esta formado por los PT, materias primas, otros materiales y las piezas necesarias para la elaboración del producto, también por productos en curso de fabricación y productos fabricados. El stock de la Empresa Comercial lo forman materiales comprados para su posterior venta o/o reventa. Al hablar de stock lo consideramos como una globalización de todos los materiales aunque cada artículo es una unidad diferente por lo que diferenciaremos entre SURTIDO y STOCK. SURTIDO Y STOCK SURTIDO Es el conjunto de productos que una empresa pone a disposición de sus clientes. STOCK Representa la cantidad acumulada de cada uno de dichos productos. Partiendo de estos conceptos podemos definir: STOCK ECONOMICO O ADMINISTRATIVO: Es el conjunto de productos en posesión de la empresa y que pueden estar en puntos fijos, en transito, en proceso de elaboración, en exposición para la venta o destinados al consumo propio. Su Función es regular la cadena logística para que el flujo de materiales a lo largo de la misma sea lo mas estable posible. STOCK FISICO: Esta formado por productos que además de ser propiedad de la empresa necesitan espacio físico en el almacén y medios para su manipulación. También tienen un valor económico que hay que gestionar pues las existencias en stock deben guardar un equilibrio con la demanda del mercado y con los fondos económicos que puede permitirse la empresa. ¿QUE SE ‘ENTIENDE’ POR STOCKS? Vocablo inglés que, en términos Industrial/Comerciales, significa: surtido de; Producto Terminado, en Proceso, cantidad de Materias Primas, mercancías almacenadas, existencias, repuestos, provisión, etc. Su interpretación estrictamente empresarial, es sinónimo de inventario y significa: cantidad o reserva de materias primas, materiales, partes, semielaborados, productos terminados y repuestos que se almacenan para su posterior empleo. ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS? Planificación y control de inventarios (stocks) que deben garantizar la disponibilidad oportuna de cantidades requeridas de materiales y/o productos. Protección contra los excesivos costos de inmovilización. Función vital en la producción y distribución de artículos mediante la instrumentación de políticas adecuadas a cada situación. Análisis minucioso de las necesidades, clasificación de los stocks, estudio de sus costos y elaboración de modelos que seleccionen las variables idóneas para el control. ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS? Stock Conjunto de; Productos Terminados, materiales y artículos que la empresa almacena: En espera de su utilización o venta posterior Mantener un stock de distintos tipos de bienes ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS? Empresas Industriales • Materias primas • Otros suministros para elaboración de productos terminados Frente a la Demanda de sus clientes Empresas Comerciales •Limitado a mercaderías: •Que se reciben del proveedor hasta •Vender a los clientes ¿QUÉ ES GESTIÓN DE STOCKS? Parte de la función logística que se encarga: Administrar PT, Productos en proceso de la empresa, Administrar las existencias de la empresa, Cumpliendo los siguientes objetivos: 1. Almacenar la menor cantidad posible de artículos •Produce un alto costo de almacenaje 2. Evitar roturas de stocks CLASIFICACIÓN DE STOCK Stock de Ciclo: Se denomina también activo o normal, y esta formado por PT, PeP, artículos que tiene la empresa para hacer frente a la demanda normal durante un periodo de tiempo determinado. Evoluciona entre un nivel máximo y uno mínimo, y se renueva cada cierto periodo de tiempo creando un ciclo normal de aprovisionamiento, Stock de Seguridad: Es complementario del activo y se crea para evitar la falta de existencias durante el plazo de aprovisionamiento. Sirve para hacer frente a la demanda cuando existe incertidumbre de la misma, Stock Optimo: Formado por los productos que permiten cubrir las previsiones optimas de ventas al mismo tiempo que consigue una mejor rentabilidad Almacén-Capital invertido. CLASIFICACIÓN DE STOCK Stock Cero: Se establece por una estrategia logística de almacenamiento basada en la técnica llamada JUST IN TIME que consiste en aprovisionar en el momento que se necesitan materiales y en la cantidad necesaria. Según este sistema los stocks almacenados no tienen razón de ser. Esta condicionado por dos factores: La rapidez en el suministro. El encarecimiento en el precio de adquisición. Stock de Temporada: Es creada para hacer frente a un aumento esperado de las ventas por cambios de estación o temporada. Stock de Especulación: Se crea con antelación a que surjan las necesidades y sirve para hacer frente a una variación esperada de la demanda, el suministro o el precio. CLASIFICACIÓN DE STOCK Stock en Transito: Son aquellos que se encuentran entre las diferentes fases de los procesos de aprovisionamiento, producción o distribución, están en camino, en almacenes de transito o locales situados entre el almacén del vendedor y el de el comprador. Stock de Recuperación: Esta formado por artículos usados pero que son susceptibles de nueva utilización ( Envases) Stock Muerto: Artículos viejos o nuevos que ya no sirven para cubrir las necesidades para las cuales fueron adquiridos. COMO GESTIONAR STOCK Que recursos se necesitan? Listas de materiales de c/producto, calidad necesaria, sustituto, precios (BOM) Cual es la cantidad optima? La necesario, lote económico Como será adquirido? Procedimientos – decisión S/.$ - políticas Cuando se lo necesita? Demanda – producción - mercado Quien lo proveerá? Selección, comprar vs fabricar Como se controlara la Método, procedimientos, normas, trazabilidad. cantidad? Como y donde se lo trae? Palet, contenedor, tipo de transporte De que manera se Tipo de embalaje, descartables, reutilizables, embalara? retornables (códigos de barras) Donde y como se recibirá? En proveedor, en el almacén, en un operador, procedimientos, sistemas de información Donde y como se guardará? Tipo de almacenes, tipo de soportes, localización, FIFO, LIFO, procedimientos, sistemas de información QUE HACE LA GESTIÓN DE STOCK Define los principales parámetros para el diseño del almacén: Número de referencias, tipo de las referencias, unidades de carga, estandarización de materiales, entre otras. Determina cuáles referencias debemos tener en el almacén y cuáles van directamente al proceso productivo o al cliente. Establece la cantidad de unidades por referencia (máximos y mínimos). Define los modos y frecuencias de reposición. Implementa métodos para el control físico del inventario. Optimiza en forma continua el uso del almacén: nuevas referencias, baja de referencias, nuevos niveles de stock, variantes del mercado, nuevas tecnologías para el manipuleo de cargas y de la información, entre otras. GESTION DE STOCK Gestión de Stocks o Inventarios Necesidad de Inventarios en la empresa Productos terminados: – La fábrica trabaja contra stocks. – Necesidad de nivelar la demanda agregada por falta de capacidad. – Exhibición de productos. (Góndola de Supermercado por ejemplo) Producción en proceso: – Necesario para la producción enfocada a procesos (Prod. Intermitente). – Producción encadenada en distintas plantas . Materias primas: – Lote mínimo de elaboración o transporte del proveedor. – En lotes más grandes, descuentos por escala, menores costos de flete etc. NATURALEZA DE LOS STOCK Dos problemas fundamentales de la gestión de stocks: Cuanto pedir: cantidad o tamaño del lote a proveedores externos o internos de la empresa (etapa previa del proceso) Cuando pedir. Punto de pedido El stocks esta sujeto a: Demanda Independiente, la demanda no depende de la de ningún otro ítem de stock. Ejemplo: inventario de producto terminado. Demanda Dependiente. Su demanda depende de la de otros items que se llevan en stock. Ejemplo: todos los insumos de producción (MP componentes y materiales) VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE STOCK Ventajas – Disponibilidad de artículos siempre que se los necesite. – Costo menor de adquisición, no solo por hacerlo en cantidad, sino también por los gastos indirectos que ocasiona el acto de comprar. – Equilibra actividades que funcionan a distinto ritmo (ej.: ventas y producción). – Evita quiebres, pérdidas de ventas por clientes insatisfechos, paradas de proceso productivo. Desventajas – Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez del propio capital para efectuar otras inversiones. – Necesidad de espacio físico – Deterioro u obsolescencia del material – Costo asociado a mantener el stock LOCALIZACIÓN DE STOCK VS IMPACTO FINANCIERO – El stock en depósito del proveedor, no tiene impacto financiero para la empresa. – El stock en almacén de materia prima, está a cargo, financieramente y físicamente, de la empresa, pero, el impacto es menor que si tuviera productos terminados. – El stock en el proceso va sumando valor agregado, por lo tanto, impacta financieramente, más que en el almacén. – El stock en el almacén de producto terminado, tiene el impacto financiero de la suma del valor de la materia prima, más el valor agregado por el proceso (hs/máquinas + hs/hombre). CAP. 2: Logística 2.7 Organización de Almacenes CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 ¿QUE HARÍA UD…….? Caso 1: El proveedor entrega a tiempo el material solicitado en cantidad y calidad, pero le advierte que es “muy similar” “casi igual” al especificado en la O.C. y que si existe una diferencia “inmediatamente lo solucionamos”. Ud. sabe que se trata de un proveedor frecuente que no ha presentado problemas y por tanto, recepciona OK el producto. Caso 2: El proveedor entrega 200 kg. de arroz y la O.C. indica 150 kg. El transportista le dice “es que Uds. siempre solicitan 200 kg” lo que es verdad según sus registros. Para no devolverse con el sobrante, el transportista le pide que lo recepcione y lo cargue en la siguiente orden, total “Uds. siempre piden 200 kg”. Ud. deja constancia en la Guía de Recepción de la diferencia y procede a ingresar los 200 kg ¿QUE HARÍA UD…….? Caso 3: 1. ¿Por qué se paró las operaciones? Porque se quemó el fusible debido a una sobrecarga. 2. ¿Por qué hubo una sobrecarga? Porque pieza A no estaba adecuadamente engrasada. 3. ¿Por qué era inadecuado el engrase de la pieza? Porque la bomba de engrase no funcionaba bien. 4. ¿Por qué no funcionaba bien la bomba de engrase? Porque el eje de la bomba estaba desgastado. 5. ¿Por qué estaba desgastado el eje? Porque le penetró sedimento. Ciclo de Organización de Almacén Controlar Diagnósticos Producto o Bienes Planificar Plan Organizar Programa Dirigir Instrucción Ejecutar Recursos Recursos Genéricos Específicos INTRODUCCION Entre los elementos que forman la estructura del Sistema Logístico, en las empresas. El Almacén es una de las áreas que actúa en las dos etapas del flujo de materiales, el abastecimiento y la distribución física, constituyendo actividades importantes para la operatividad de la misma Siendo necesario implementar métodos , sistemas y procedimientos de Gestión que nos permitan alcanzar economías potenciales e incremento de las utilidades . CONCEPTO La organización de un Almacén es fundamental para mejorar sus condiciones, hacerla más eficaz y rentable en su totalidad y dentro de un clima estable. Dentro de la organización de un Almacén dedicada a la producción industrial, como de bienes, deben de cuidarse una serie de aspectos de vital importancia para el desarrollo de la misma. Podemos destacar: - Definición de un Organigrama completo que no descuide ninguna de las funciones que se desarrollan en la empresa. -Mejora de los métodos de trabajo y racionalización del proceso productivo, simplificando tareas y modernizando constantemente nuestros recursos humanos, técnicos y tecnológicos. - Correcta distribución del trabajo, dando lugar a un correcto equilibrio del aparato productivo. - Aprovechamiento de los recursos humanos, técnicos y tecnológicos al alcance de la empresa. DEFINICIÓN “Proceso integrado a la función logística que trata de la recepción, almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de consumo por un cliente externo o interno. Comprende además, la elaboración y tratamiento de informes, de los datos manipulados.” Organizar: Es asignar personas y recursos a las actividades planificadas. Implica también definir responsabilidades. En nuestro caso implica planificar y organizar las actividades de recepción, almacenamiento y despacho. ORGANIZACIÓN DE ALMACENES Gestión de Gestión de Existencias Almacenes ¿QUÉ? ¿CUÁNTO? ¿DÓNDE? ¿CUANDO? ¿CÓMO? DEBE SER ALMACENADO? HERRAMIENTAS DE LA ORGANIZACIÓN • Con el objetivo de programar y controlar las actividades que se deben realizar, la ORGANIZACIÓN cuenta con herramientas fundamentales: la Carta Gantt . • - Carta Gantt: Gráfico de actividades y tiempos que permite programar y controlar la secuencia de acciones programadas. PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES Semana 1Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6 Actividad 1 Actividad 2 Actividad 3 Actividad 4 Actividad 5 Actividad 6 PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES El éxito puede ser logrado poniendo en acción un plan que se base en una visión clara y Consistente. Dos fundamentales tipos de organización deben tenerse en cuenta : 1. Organización Estratégico 2. Organización de Contingencias PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES El estratégico es un plan de acción preparado para cambios futuros en requerimientos y en tiempos. Esta necesidad es por: Deficiencias en el equipo. Deficiencias en la mano de obra Deficiencias de equipamiento Declinación del crecimiento Cambios en la línea de productos. Reducción de Inventarios. Problemas en el control de materiales. PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES Un buen plan estratégico asegura que el capital esté presupuestado para los requerimientos del almacén anticipándose a las necesidades. TRANSP. SENEHI N&G PLANEAMIENTO Y ORGANIZACIÓN DE ALMACENES El de contingencias es un plan de acción de protección ante un futuro cambio en requerimientos dentro de un tiempo no previsto. Esto es necesario para: Reducir Equipos Problemas de Mano de Obra Aumento de Actividades Discontinuidad en el Abastecimiento de material Emergencias. Este plan debe reducir significativamente las deficiencias administrativas y operativas. ORGANIZACIÓN DE OPERACIONES Los factores como: MERMAS - DETERIORO - OBSOLESCENCIA Son aquellos que por el proceso de trabajo se pierde no es recuperable. CAUSAS : Por el flujo de trabajo. Por la ausencia de un procedimiento. Falta de capacitación. Inducción (Orientación) de Personal Etapa de introducción del nuevo trabajador a la organización y a su área de trabajo y labor específica. La inducción es de importancia crítica, pues durante este periodo los nuevos empleados forman sus impresiones iníciales sobre la organización. Los objetivos básicos de un programa de Inducción se resumen en lo siguiente: – Dar la bienvenida a los nuevos trabajadores y hacerlos que se sientan parte de la organización, presentarlos a sus jefes y compañeros. – Familiarizarlos con los objetivos, ideología, historia, estructura operativa, productos o servicios e instalaciones de la organización. – Comunicar información básica: políticas, procedimientos, reglas, prestaciones y periodos de paga. – Presentar las tareas y responsabilidades de su trabajo. Capacitación (Entrenamiento en Habilidades Laborales) de Personal Proceso en que se adquieren habilidades, conceptos, reglas o actitudes que incrementen la eficiencia de los trabajadores en el desempeño de sus labores. Se efectúan en base a la determinación de las necesidades que tiene la empresa, esta información se puede obtener mediante: – Encuesta de actitudes. – Informes de Gerencia y comentarios de los supervisores. – Cambios o expansiones planificados para la organización. – Descripción de los puestos. Evaluación de Desempeño Mediante el cual se mide como una persona lleva a cabo su trabajo en un determinado tiempo, los logros obtenidos, las competencias desarrolladas y el plan de mejoramiento que se establece. Indicador que determina que tan bien la persona cumple con los requisitos de puesto, en base a los resultados que se logran. Los motivos porque se realizan las evaluaciones podrían ser tres: – Para proporcionar juicios sistemáticos para fundamentar los incrementos salariales, promociones, transferencias y a veces culminación del contrato. – Para proporcionar un medio para decirle al subordinado como es su rendimiento, sugerir cambios necesarios en la conducta, aptitudes, habilidades o conocimiento del trabajo y hacer saber al trabajador cual es la actitud del jefe hacia él. – Para proporcionar una base para el asesoramiento y la consultoría del sujeto por parte del jefe. Funciones del Almacén Control de los Materiales Programación de los Materiales para : - Producción - Compras - Despachos ( Determinando no solo la cantidad sino también la oportunidad ) Fuente de Información para Compras Almacenamiento de los materiales FUNCIONES DEL ALMACÉN Coordinación con los Despacho Departamentos de Inventario y Mantenimiento Contabilidad Almacenamiento Registro de entradas y Recepción salidas OBJETIVOS DEL ALMACEN Mantener niveles adecuados de Stocks. Mantener las mercaderías en perfectas condiciones desde su ingreso hasta su requerimiento, minimizando las mermas. Minimizar los costos de Posesión. Creación y mantenimiento del catalogo de materiales. Llevar un control eficiente de los materiales en custodia , eliminando las perdidas. OBJETIVOS DEL ALMACEN Llevar un control de los consumos de acuerdo a los objetivos de la Empresa y ratios establecidos. Normalización y estandarización de los materiales racionalizando el numero de ítems. Estudio de materiales , buscando nuevos o sustitutos que reemplacen con ventaja a los existentes. OBJETIVOS ESPECIFICOS Minimizar Costos Operativos Minimizar la Inversión Minimizar Inventarios Minimizar Tiempos de Servicios Minimizar la variedad de Marcas y Modelos Maximizar el Control de los Materiales Maximizar la Flexibilidad El Almacenamiento La oferta superó a la demanda. Incremento incesante de la competencia. Reducción drástica de márgenes de utilidad. Alternativa de no bajar el Precio, a cambio de entregar más rápido. Mayor eficiencia del manejo de almacenes. El Almacenamiento El almacenamiento añade el valor del producto, pero también aumenta el Costo. Un buen almacenamiento es necesario para satisfacer el nivel deseado de servicio. ERRORES HORRORES Aumento de Almacenes de Distribución sin evaluar los costos que implica esta decisión. Proporcionar mayor espacio de bodega que el necesario para almacenar el inventario planeado. Almacenar aire. Demasiado stock para evitar Ventas Perdidas. Evaluar el índice del Costo del Almacenaje versus Ventas Perdidas. El Almacenamiento Un producto es valioso para el cliente porque tiene dos características: 1 Utilidad.- Diseño, estructura que permite que el producto llene su objetivo. 2 Disponibilidad.- Lo que hace que el producto esté Donde y Cuando se le necesite. Utilidad --------- Avances Tecnológicos Disponibilidad ------ Logística ------- Almacenes. El Almacenamiento ( Factor Económico ) A Mayor Producción, menor Costo Unitario La Alta Competencia obliga a tener mayor variedad, lo que incide en un mayor y mejor control y cuidado sobre las existencias. El Ciclo de Almacenamiento Recepción Locación Almacenamiento Picking Despacho ALMACEN CONTROL El Ciclo de Almacenamiento RECEPCION Área cuya función es obtener rapidez en la descarga y recepción de las mercaderías ; cuyo objetivo es que la permanencia en esta , sea la mínima posible , pues el costo de operación dependen de la fluidez en la operatividad ; considerando lo siguiente : Control Interno • Orden de Compra • Fecha de Recepción LOCACION Actividad cuya función es Identificar correctamente el artículo y ubicarlo en el espacio que le corresponde para lo cual se tendrá en cuenta lo siguiente : – Área asignada – Código de Ubicación – Cantidad / Unidad de Medida – Descripción Técnica – Código de Lote - Vencimiento – Condiciones de Almacenamiento ALMACENAMIENTO Actividad cuya función es custodiar y preservar la calidad de los productos , con las condiciones óptimas de protección , siguiendo los siguientes principios : Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO ) del inglés, first in, first out, es decir primero en entrar, primero en salir. Primeros que Expiran- Primeros que Salen ( FEFO ) del inglés, first expired, first out, es decir primero en expirar/caducar, primero en salir. Utilizado en la industria farmacéutica y en inflación. PICKING Actividad cuya función es de identificar correctamente el artículo y retirarlo de el área o estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente : Cantidad Unidad de medida Descripción Técnica Código de Lote y Vencimiento Condiciones de Almacenamiento DESPACHO DESPACHO Control Comercial – Guía de Remisión – RUC – Razón Social y Domicilio Legal – Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada – Precios y Condiciones Comerciales Sistemas de Almacenamiento - ¿Qué es un sistema de Almacenamiento? - - Para evaluar un sistema de almacenamiento se tendrá en cuenta: • Medidas de rendimiento. • Estrategias para decidir los lugares apropiados. • Equipamiento y métodos. • Sistemas automatizados. • Análisis cuantitativo de los sistemas de almacenamiento automatizados. Medidas de rendimiento • Capacidad de almacenamiento Dos formas de medirla: - Como el espacio total disponible. • Densidad de almacenamiento Es la -relación Como del la cantidad real. espacio volumétrico disponible para el almacenamiento Numero real con de cargas que el espacio se pueden volumétrico total. • Accesibilidad La capacidad y facilidad para acceder almacenar, siempre menor que la a cualquiercapacidad elemento física. deseado o carga almacenada en el sistema. • Rendimiento del sistema Es la cantidad de tiempo en que el • Utilización sistema esta funcionando, no cuentan las averías, atascos … • Disponibilidad TIPOS DE ALMACENAMIENTO-1 • Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio vertical, almacenando en grandes racks. Sin embargo, la recogida requiere del uso de sistemas automatizados. • Por Zonas: Agrupa productos de características comunes juntos, en lugares de fácil acceso. Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo y facilidad de acceso. • Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al tamaño de los lotes y el espacio disponible sin relacionar las características de los productos. Se utiliza eficientemente el espacio de la bodega, pero no ayuda a la recogida. TIPOS DE ALMACENAMIENTO-2 • De Temporada o Promocionales: Los productos sujetos a estacionalidades son ubicados en áreas de fácil recogida y abastecimiento para minimizar los costos de manipulación. • Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor, tóxicas, sustancias químicas peligrosas, etc, requieren condiciones especiales de almacenamiento, incluyendo acceso restringido. Mucho control y supervisión. • De Temperatura Controlada: Es necesario tener en cuenta la seguridad de los operarios; deben protegerse de los cambios bruscos de temperatura. La manipulación puede ser también más lenta debido al tiempo limitado que se puede pasar en estos ambientes. ZONAS DE ALMACENAMIENTO POR ROTACION Zona de Zona de Carga Rampa CLASE “A” Descarga Fuerte Rotación CLASE “C” CLASE “B” Mediana Rotación Baja Rotación Mostrador a Público COSTOS DEL ALMACENAMIENTO A pesar de ser una función importante, el almacenamiento no agrega valor al producto, solo costos; éstos son: • Depreciación de equipos, instalaciones y edificios. • Supervisión, mano de obra, manejo interno de materiales. • Consumo de energía, combustible, calefacción. • Seguros. • Deterioros, pérdidas y obsolescencia. • Intereses sobre el valor de los materiales almacenados. FACTORES CRITICOS DEL ALMACENAMIENTO • Contar con referencias únicas entre productos y ubicaciones. • Contar con el Plano de Bodega actualizado. • Controlar la regla de salida predefinida (FIFO – FEFO). • Mantener los registros de existencias actualizados. • Contar con estantes y casilleros apropiados a cada artículo. • Vigilar la rotación de productos. • Mantener en óptimas condiciones los implementos de seguridad. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Actividad importante Dificultad ante la inadecuada estimación de espacios o mala ubicación Depende del tipo de industria, tamaño de las instalaciones, volumen de operaciones Planificación de los edificios ideales para almacenar y distribuir productos ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ALMACENAMIENTO DE MATERIALES Los cambios en la distribución física de una Organización influyen en los edificios de almacenamiento de varias maneras Insuficiencia de la capacidad de carga de suelo o estructura Insuficiencia de las características del techo y de las columnas Insuficiencia del espacio para las aplicaciones ALMACENAMIENTO DE MATERIALES PASO 1 PASO 2 Reglamentos y Disposiciones PASO 3 Condiciones de Legales apilamiento: piso Ahorro de energía lisos, locales altos Organización de y calidad de edificación Almacenes superior La elección acertada de los almacenes depende de: Detalles de la construcción, rendimiento operativo y volumen de artículos a almacenar COSTOS DEL ALMACÉN Los costos del almacén pueden disgregarse en: PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN 01 La custodia fiel y eficiente de los materiales y productos deben encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola persona en cada almacén 02 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas, hasta donde sea posible. 03 Debe existir una sola puerta, o bien una de entrada y otra de salida y ambas bajo el mismo control. PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN 04 Hay que llevar un registro al día y control interno de entradas y salidas Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad de los 05 movimientos diarios de entradas y salidas del almacén, y a programación y control de producción de las existencias 06 Se debe contar con sistema de identificación, el cual debe estar codificado (de materiales y productos) cuando sea posible PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e identificación en pasillos, estantes y espacios marcados con una 07 nomenclatura que facilite la colocación en su lugar y la localización cuando haya que buscarse Toda operación de entrada o de salida del almacén requiere la 08 documentación autorizada según un sistema establecido PRINCIPIOS BÁSICOS DEL ALMACÉN 09 Los materiales almacenados deberán obtenerse fácilmente cuando se necesiten La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible; es decir, deberá disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o 10 ampliaciones con una inversión mínima adicional. Esta disposición deberá facilitar el control de los materiales y productos. ¿QUÉ SE ALMACENA? Abreviatura Tipo de Almacenamiento MP Materia Prima PAT Partes Terminadas SU Suministros de Mantenimiento y de Oficina, entre otros EQ Equipos AF Artículos Fabricados entre operaciones DR Desechos y Reproceso EP Equipo Personal PT Productos Terminados ¿DÓNDE SE ALMACENA? Análisis Logístico del Problema 1. Obtener alta densidad (llenar totalmente los estantes) 2. Eliminar el almacenamiento de aire 3. Para retirar fácilmente el material 4. Resguardo de materiales (colocar de costado, base, frente y evitar derrames) 5. Para tener organización (identificar y subdividir con etiquetas) 6. Para proteger el contenido (cubrir contra polvo) PLAN DE TRABAJO PARA LOS ALMACENES Información Artículos que se Conocimiento del Necesaria para deben Almacenar Producto Planear • Recolección de datos • Dimensiones y peso de cada • Características: frágiles, unidad de material o acabado delicado, etc. • Solución a la localización del materiales. almacén en nuevo plano • Condiciones de lugar: seco, • Frecuencia de requisiciones húmedo, etc. • Diseño de los medios de almacenamiento y manejo de • Sitio de recepción y punto de • Por línea de producto materiales entrega • Por máquinas • Distribución racional de las • Número máximo y mínimo de actividades del almacén y de unidades que se almacenará • Por frecuencia de uso las labores del personal • Espacio necesario para la • Por peso • Estudio del flujo de los manipulación y transporte materiales y del sistema de información • Por tipo de envase TIPOS DE ALMACENES Exteriores Convencionales o Manuales Espacios abiertos Son los comunes en las fabricas Vías de acceso amplias Son totalmente manuales Amerita seguridad, acceso restringido Espacios y movimientos y demarcado e iluminados limitados TIPOS DE ALMACENES Mecanizados automatizados Utilización de equipos de manejo de materiales Las actividades y las instalaciones se controlan a través de una máquina Uso de la máxima capacidad del edificio Trabajan por gravedad o por sistemas de Disminución de la uso de la mano de obra y rodillos desde el extremo de la depende de la variedad, pesos y tamaños de introducción hasta la extracción los productos TIPOS DE ALMACENES A Granel Implica el conocimiento de flujo de líquidos y Refrigerados solidos El transporte suele hasta el sitio de almacenaje Utilizados en las industrias: realizarse a través de cisternas, sacos, etc. Productos perecederos o con productos Los medios de transporte dentro del almacén terminados de delicadas características suelen ser bandas transportadoras, canales químicas que deben conservarse a bajas inclinados, etc. temperaturas El Reto del Almacenaje Contar con un almacén es costoso; por lo cual se debe de observar los métodos actuales de almacenaje y manipulación para mejorar la utilización del espacio y darles más eficiencia. El almacenaje busca mejorar la productividad y calidad en el servicio ; que se podrá alcanzar con una buena organización , capacitación a los componentes de esta dependencia. El Reto Del Almacenaje La presión para sistematizar el almacén es grande y es también una clave importante para mejorar el tiempo de respuesta de los pedidos. La administración debe tener cuidado en adoptar la sistematización y debe efectuarlo después de que los objetivos y expectativas sean definidas y entendidas El Reto del Almacenaje Las empresas están continuamente presionados por la competencia. Las presiones para perfeccionar el Justo a Tiempo en los inventarios está aumentando y al mismo tiempo la variedad de los productos se incrementa, siendo necesario optimizar el manejo de los inventarios. El común denominador es que todos están experimentando cambios. - Compromiso y capacidad de trabajo. Supervisor Peón Auxiliar - Responsabilidad y el respeto. Trabajo en - El trabajo en equipo, el equipo compañerismo. CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 Trabajo en grupo • Trabajo de investigación grupal.- El grupo elegirá un tema asociado al curso a fin de realizar una investigación para que sea presentado en clase no mas de 6 diapositivas ni mas de 15 minutos por cada presentación. Ejemplo: a. VMI (Vendor Management Inventory) b. CrossDocking c. Slotting d. Warehouse Management System e. Almacenes Inteligentes j. Metodología Agile para Almacenes e Inventarios CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015 La Clave del Éxito • Las ventajas son para aprovecharlas, entonces el proceso cobra sentido y cobra fuerza cuando pensamos: ¿qué están haciendo las otras empresas, porqué les va bien?. Y esa es una de las claves: copiar con orgullo, es decir, intentar e implementar en mi empresa lo que le funcionó bien a la otra empresa. CPCC. Néstor, CHICATA QUISPE Juliaca, setiembre 2015