MANUAL BÁSICO PARA MASTERCAM; El propósito de este manual es Dibujar un Proyecto hasta lograr programarlo en el Pantógrafo CNC.Nota: Se requieren conocimientos básicos de Software de dibujo básico. (si es necesario configurar el MasterCam descárgalo aquí: Descargue primero el MasterCam aquí: http://www.roboticacnc.com.mx/clientes/mastercam.zip Descargue configurar el MasterCam aquí: http://www.roboticacnc.com.mx/clientes/MasterCamX_Configuracion.zip 1.- Primer Módulo - Seleccionar Máquina; Seleccionaremos el tipo de máquina que utilizaremos (Pantógrafo CNC) 2.- Segundo Módulo - Dibujar y Dimensionar; En este Módulo aprenderemos hacer trazos básicos y dimensiones. Guardar en formato DXF 3.- Tercer Módulo - Operaciones de corte; El Orden de perforaciones de corte, la dirección de corte, las propiedades de nuestra herramientas de corte. 4.- Cuarto Módulo - Generar el Código; generaremos el código y lo exportaremos. 5.- Quinto Módulo - Ajustar el Código G para ejecutarlo en el Pantógrafo CNC; ajustes mínimos para que la máquina opere adecuadamente. Abrir el MasterCam X, el ícono debe de estar en el escritorio Este activara el software para iniciar la operación. Página 1 de 30 1.- Primer Módulo - Seleccionar Máquina Prepararemos la máquina sepa que estamos trabajando con el Pantógrafo CNC. Seleccionaremos en la barra principal "Machine Type" y "Default". Aparecerá "Machine Group" en el cuadro Izquierdo, esto quiere decir que esta lista la máquina. Página 2 de 30 Nota importante: guardemos el trabajo con el nombre de "BASE_POSTE" , en el menú principal del programa, seleccionemos "File" a continuación "Save As". Aparecerá la ventana para guardar el trabajo en la ubicación, seleccione "Documentos". A continuación haga "click" en la palomilla verde para guardar. Página 3 de 30 conoceremos la ubicación de la caja de herramientas de dibujo Página 4 de 30 .. Es importante saber que el cuadro con la cruz en el "centro" es el origen CERO de los ejes.. hagamos una base de poste de luz. Nota.Segundo Módulo .Comenzaremos con lo básico.Dibujar y Dimensionar (primera parte) Aprenderemos a dibujar en solo cuatro pasos. PASO 1. de donde inicia la herramienta de corte (Plasma u Oxicorte ó Láser).2. .Haz "click" con el botón del mouse y comienza arrastrar hacia arriba para hacer el trazo y para terminar suelta el botón del mouse. Página 5 de 30 . PASO 2. PASO 3.Seleccionaremos "Create Rectangle" con la flecha hacia abajo para crear un rectángulo.. PASO 4. Ahí ajusta en las "cajas con flechas" que aparecen.Aparecerá una caja de propiedades del trazo. son las dimensiones en milímetros.. Página 6 de 30 . Ajusta poniendo 250 mm en Horizontal luego la tecla "ENTER" y 250 en Vertical luego la tecla "ENTER" para que ajuste él cuadro. Al terminar de dar el tamaño haz "click" en la palomilla Verde. Ahora mueve la rueda del Mouse "Scroll" para alejar el dibujo Ya sabemos hacer un trazo con propiedades! Página 7 de 30 . 2. Página 8 de 30 . crearemos las perforaciones para sujetar la base con tornillos de 3/4.Segundo Módulo . ahora seleccionaremos en la flecha de caja de herramientas "Create Circle Center Point".. Comencemos ubicando la esquina superior izquierda.Dibujar y Dimensionar (segunda parte) Ahora hagamos algo más interesante. y ajustemos el centro de donde haremos el circulo. Ajustemos en las propiedades.05 en milímetros y "enter". la medida de perforación en el signo de "diámetro" con 3/4. son 19. Página 9 de 30 . A Continuación hagamos un marco de referencia para centrar las 3 perforaciones restantes. Al terminar de dar las medidas haz "click" en la palomilla verde. Está terminada de dibujar la base del poste! Página 10 de 30 . el MasterCam te ayudará a centrar .Ponemos los 3 círculos restantes. Selecciona las líneas una a una (cambian amarillo) y puedes borrarlas con la tecla "Supr" de suprimir. NOTA IMPORTANTE: Puedes guardar tu trazo en DXF para utilizarlo en algún convertidor CAM como SheetCam ó LazyCam. Página 11 de 30 . que te genera de manera muy fácil el Código G. Aparecerá una ventanilla para "confirmar" el nombre de la pieza que haremos. el sentido de corte por dentro y fuera. aprenderemos a ejecutar los cortes. salvo que hagas algún cambio en las puntas. Siguiente módulo. Página 12 de 30 . y el ajuste de herramienta. la dirección de corte y el ajuste de la herramienta.Operaciones de corte. Este módulo te enseñara realizar una operación de corte. NOTA. La herramienta solo se ajusta una sola vez en MasterCam para utilizarla en la máquina de corte.Tercer Módulo . 3.. Seleccionaremos en la barra de herramientas principal en "ToolPaths" y en seguida "Contour" esta OPERACIÓN es contorno. el "ENCADENADO". Página 13 de 30 .Al terminar aparecerá la pantalla de características de la operación. pero por el momento nos enfocaremos es lo sencillo de hacer el corte de los círculos y el contorno de la placa del poste. esta tiene varias características. . Página 14 de 30 . este corte se realiza por "DENTRO" y "a favor " de reloj es por "Fuera". esta debe de apuntar hacia arriba. 2. Primeros pasos para operaciones de corte 1. 3. debe de apuntar en contra de reloj.CIERRE DE OPERACIÓN: Con la palomilla verde se cierra la operación de perforación. en sentido anti-horario "en contra de reloj".SELECCIÓN DE TRAZO: Notaremos que al seleccionar el primer círculo aparece una flecha. la flecha en sentido hacia abajo...AJUSTE DE DIRECCIÓN DE CORTE: Podremos cambiar el sentido con las flechas señaladas en el panel. en este caso no necesitamos. puedes revisar la tabla de referencias de cortes.8 que es lo más común en plasma. ajusta a 1001. • Spindle speed = Es la velocidad de Husillo. • Tool Name= Ahí debes de asignar el nombre de tu herramienta de corte. ajusta a 1 • Len offset= Es la distancia del "origen" de la herramienta. ajusta a 1 • Feed rate = Es la velocidad de corte que utilizaremos. En todo caso utiliza un vernier para medir la perforación de tu máquina. Por favor sigue los pasos con cuidado y revisa que cada punto esté correctamente ajustado. ajusta a 1. puedes dejarlo en 0. Página 15 de 30 . Ajusta a 350. • Plunge Rate = Es la velocidad cuando baja la antorcha del punto de perforación al de corte. ajusta a 1 • Head# = Es el número del "cabezal" a utilizar. en este caso PLASMA.A continuación aparecerá la pantalla de Herramienta de corte ( la configuraremos una sola vez). • Tool #= Es el número de herramienta a trabajar en la máquina. • Tool Dia= Es el tamaño de la perforación del plasma u oxicorte. En todo caso puedes modificarlo cuando esté cortando la máquina. ajusta a 1 • Dia offset = Es el diámetro que tiene el cabezal. 0 • En "Feed plane" es la altura de perforación de la máquina cuando penetra el material. te sugerimos ajustar a 35. te recomendamos ajustar a 3.8 Página 16 de 30 .Ahora del lado Izquierdo selecciona "Linking Parámeters" • En "Retract" es la altura de levantamiento de la antorcha. Points" En Home position ajusta a CEROS. ir del lado izquierdo a "Home/Ref. Para terminar: Guarda los ajustes con el ícono en Azul arriba del cuadro -> Página 17 de 30 .Por último ajuste daremos el origen "CERO" de la pieza. ________________________________________________________________________________ Página 18 de 30 . este ajuste se quedará guardado durante todas las operaciones siguientes. A continuación te anunciará que está guardada la herramienta. recuerda que es en contra de reloj. Nota. notaremos que aparece un círculo azúl que indica el corte es por "DENTRO". La pequeña "U" que ves es la entrada de la perforación y su salida. Al terminar con el ajuste de la herramienta. ésta ya está calibrada y hace la misma configuración en cada operación. pero en dirección opuesta ( el corte es por afuera) en sentido del reloj.FINALIZAR LAS 4 PERFORACIONES. al igual que los círculos. Solo dale "click" en la palomilla verde. Selecciona la parte exterior del trazo (el cuadro) para terminar. ésta podría moverse y perder los lugares. Es suficiente con solo seleccionar cada circulo para la operación de perforación. Último paso de corte. es importante mencionar que el corte debe de ser al final el exterior de la pieza. solo recuerda NO ES NECESARIO EDITAR en cada paso de la herramienta. Página 19 de 30 . Al término aparecerá la "U" por el lado de afuera del cuadro. esto quiere decir que está correcto el sentido del corte. Página 20 de 30 . En este paso finalizamos las "Operaciones de Corte" A continuación: Generar el Código G Página 21 de 30 . Cuarto Módulo . Exportar el código es muy sencillo..4. generaremos el código y lo exportaremos.Generar el Código. con tan solo un botón nos ayudará a generar el código G: Página 22 de 30 . Página 23 de 30 .NC" Un cuadro más aparece "la ruta" en donde se creará el archivo del Código G.Aparece el cuadro de diálogo de tipo de extensión ". Página 24 de 30 .Selecciona en tu computadora la ruta de "Documentos" para guardar el archivo del código G A continuación confirma el nombre BASE_POSTE y haz "click" en la palomilla verde para guardar el archivo. Espera a que aparezca el Código G. puede tardar unos segundos en aparecer en lo que se genera. Página 25 de 30 . Quinto Módulo .Ajustar el Código G para ejecutarlo en el Pantógrafo CNC.NC para editarlo.Una vez listo puedes cerrarlo con la X en la parte superior derecha 5. escoge abrir el Block de Notas Página 26 de 30 . Ahora lo buscaremos en nuestros "Documentos" el archivo BASE_POSTE. Ajustes mínimos para que la máquina opere adecuadamente.. .Ya abierto haremos algunos cambios para que la máquina actúe como esperamos.-en la siguiente página veremos los detalles para ajustar el código G. Escoge con botón derecho del mouse. abrir con y escoge BLOCK DE NOTAS 1. 2. (post Procesador) Página 27 de 30 . mira detenidamente y ve las líneas que llevan su secuencia Página 28 de 30 .Lo siguiente es lo que debes de saber para ajustar el Post Procesador. Plasma o haz click en este enlace para abrirlo. Esta es la parte final del código para ver el último paso. Página 29 de 30 . puedes abrirlo ya en Mach 3. para más información procede a ver Guía Rápida Mach 3. Ya está listo el archivo del Código G para comenzar el corte. mx Página 30 de 30 . Para servicio al cliente póngase en contacto con nosotros.com. De revisión: R-5 ROBOTICA CNC MÉXICO www.roboticacnc.com.roboticacnc. Soporte Técnico: +52 (443) 321 5215 [email protected] Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001:2008 GUÍA BÁSICA Clave: M-RCNC-GBM-108 Elaboró: Director de Laboratorio Revisó: Gerente de Operaciones MASTERCAM Emisión: 01/2017 Última revisión: 06/2017 Autorizó: Gerente de Operaciones No.com.mx www.