COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba(Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 1 MOENDAS 1. Moendas Conjunto de 04 rolos de moenda dispostos de maneira a formar aberturas entre si, sendo que 03 rolos giram no sentido horário e apenas 01 no sentido antihorário. Sua função é forçar a cana a passar por essas aberturas de maneira separar o caldo contido no bagaço. O esmagador é a primeira máquina à pressão entre rolos que a cana encontra, chegando às moendas. É constituído por uma moenda com 2 ou 3 rolos, que preenche duas funções principais: Assegurar a alimentação de todo o tandem; Preparar a cana, para facilitar a tomada e extração nas moendas. 1.2. Esmagadores com 2 rolos 1.2.1. Esmagador Krajewski O nome deste modelo vem de seu inventor. Este esmagador foi muito utilizado no 1º quarto se século XX para o preparo de canas inteiras, porém com a utilização das navalhas este modelo deixou de ser utilizado. 1.2.2 Esmagador Fulton O nome deste modelo vem da firma que mais contribuiu para sua preconização e utilização.É o único usado hoje em dia. Este rolo é um rolo de moenda que é adaptado para servir no esmagador. Como uma superfície de revolução mesmo provida de ranhuras é pouco propícia para assegurar a “pega” da cana, entalham-se transversalmente os dentes (chevrons). Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 1 Prof. Marcelo ZOCCA COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 2 Como as ranhuras do Fulton apresentam a tendência de encherem com bagaço. Esmagador Duplo A utilidade do esmagador como equipamento de alimentação das moendas e preparação da cana levou certas usinas a utilizarem 2 esmagadores. Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 2 Prof. porém instalada na cabeça. Marcelo ZOCCA . Esmagador com 3 rolos Chama-se “esmagador com 3 rolos” ou “moenda esmagadora” uma moenda parecida com as outras moendas do tandem.3. é preciso instalar uma raspadeira em cada um dos dois rolos do esmagador. formando a primeira unidade de pressão e de extração do caldo. Como em um esmagador duplo o segundo esmagador é bem mais baixo que o primeiro é necessário um condutor intermediário para enviar o bagaço para a a 1ª moenda. Superfície dos rolos com ranhuras mais profundas e numerosos chevrons de pega. Portando as diferenças entre as moendas seguintes são: Velocidade superior à moenda seguinte. 1. Chegou-se a utilizar até 3 esmagadores (esmagador triplo). 1.4. 3.Retos 2. Rolo de Pressão Encontra-se na parte superior do termo logo acima do rolo inferior de entrada.5. Podem ser de dois tipos: .1. É muito importante no conjunto de ternos devido ao maior contato com a cana.4.2. entre o rolo de entrada e o rolo de saída. este é responsável por cerca de 70% de todo caldo contido na cana. Bagaceira Tem como função conduzir o bagaço do rolo de entrada para o rolo de saída. 2. Cuidados: Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 3 Prof. Castelos São armações laterais da moenda. a função do de entrada é fazer uma pequena extração de caldo e direcionar a cana na abertura de saída. Também recebe a força através do acoplamento e transmite aos demais rolos por intermédio dos rodetes. Rolo Superior Está localizado na parte superior do castelo. Quando não atingimos está extração de caldo. Sua função é compactar a camada de cana permitindo uma melhor alimentação do termo. Observação É de fundamental importância no processo de moagem a extração no 1° Terno. construídos em aço e são fixados em bases de assentamento.Inclinados . a extração global da moenda é insatisfatória. Rolos inferiores Em cada terno de moenda possui 02 rolos (entrada e saída). 2. É resultante do traçado de cada terno objetivando o melhor desempenho do terno.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 3 2. gira no sentido anti-horário. Marcelo ZOCCA . 2. 2. São responsáveis pela sustentação da moenda.6. Função dos rolos 2. devemos atender as seguinte regra: Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 4 Prof. 3. formando uma seção com forma de dentes de serra. Ranhuras circulares O tipo de ranhura universalmente usado é a ranhura circular. Passo = 13). a carga sobre o rolo superior é muito elevada. porém a capacidade de uma moenda com rolos lisos é muito inferior a uma com rolos entalhados. ocorrendo desgaste da bagaceira. Marcelo ZOCCA . aumentando a potência absorvida. 3.1. sufocando a passagem de bagaço. com ângulos de dentes variando entre 30º a 60º.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 4 .Se for instalada muito alta. estes rolos com ranhuras dividem o bagaço de maneira mais completa e facilitam assim a extração do caldo nas moendas seguintes. Além disso. . Ranhuras dos rolos Inicialmente os rolos eram lisos.2. Consiste em gravar o rolo com entalhes. descrevendo círculos completos de plano perpendicular ao eixo. o bagaço ao passar sobre ela não é comprimido suficientemente para impedir que o rolo superior deslize sobre a camada de bagaço resultando em embuchamento. 3. Exemplo: Ranhura 10 X 13 (Altura = 10. A ranhura é dimensionada pela altura (h) e pelo passo (p).Se for instalada muito baixa. Resultando em alimentação deficiente do terno. Engrenagens dos rolos com ranhuras de dimensões múltiplas Para que possamos utilizar diferentes ranhuras. Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 5 Prof. Variação da dimensão das ranhuras conforme a posição da moenda Geralmente as ranhuras diminuem das primeiras às últimas moendas. levando este a ser pouco utilizado: Necessidade de rolos com número de ranhuras fixas.3. Este sistema apresenta a vantagem de se utilizar um só rolo de substituição.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 5 - Para que um rolo superior com pequenas ranhuras se engrene com um rolo inferior com ranhuras de passo duplo. No caso de troca da engrenagem do eixo. devido: Os pedaços de bagaço ficam cada vez mais finos. Marcelo ZOCCA . é preciso que este superior tenha uma cavidade em seu meio e que tenha número par de dentes. Rolos Universais Os rolos universais podem ser empregados como rolos superior e também como rolos inferiores. com entalhe para a engrenagem e com quadrado para movimentação. 3. 3. As extremidades do eixo devem ser similares de cada lado. porém há muitos inconvenientes. perde-se muito tempo. do esmagador à última moenda.4. Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 6 Prof. ou seja. as grandes ranhuras não podem propiciar uma boa extração. porém tem apenas 2 saídas: uma na frente do outro lado da bagaceira e outra atrás na direção do ponto C. as maiores ranhuras. Os messchaerts são conseguidos de 2 maneiras: 1.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 6 - Um dos objetivos das ranhuras é dividir o bagaço para facilitar a extração do caldo. 10 x 13 20 x 26 20 x 26 20 x 26 3ª M. Marcelo ZOCCA . Exemplo (Altura x Passo): Esmagador Tandem com 12 rolos Tandem com 14rolos Tandem com 15 rolos Tandem com 18 rolos 40 x 52 40 x 52 40 x 52 40 x 52 1ª M. 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 10 x 13 4ª M. Messchaerts As ranhuras Messchaerts têm o objetivo de melhorar a extração. 2. 20 x 26 20 x 26 20 x 26 20 x 26 2ª M. Sendo assim adota-se um ângulo de 55º. Ângulo das ranhuras O desgaste e a fragilidade aumentam quando o ângulo das ranhuras diminui. Portanto é preciso ter nas primeiras moendas a maior eficiência de divisão. Este caldo. Os americanos adotam às vezes 45 a 50º.6. Deixando todos os dentes e colocando o messchaert entre dois dentes. 3. Nestes dois lados encontrase uma camada muito grossa de bagaço. Eliminando 1 dente e colocando o messchaert no eixo do dente eliminado. principalmente nas últimas moendas. Na zona AB o rolo de entrada do bagaço recebe a pressão máxima que o caldo é extraído. - Quando o rolo está gasto. dificultando a passagem.5. 5ª M. 3. Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 7 Prof. Para os rolos de saída a largura e a profundidade podem ser menores. 3. que sempre desliza um pouco.5mm e a profundidade 20mm. 3. Passagem de pedaços de ferro. esmagando e metal e quebrando os dentes. Dimensões do messchaerts No rolo de entrada ao messchaerts têm uma largura de 5mm.1. Fricção da cana e do bagaço. A profundidade deve ser no mínimo 20mm a partir da base das ranhuras. Marcelo ZOCCA . A largura deve ser 3. evitando assim a criação de uma zona de pressão mais fraca na camada de bagaço comprimido. Necessidade de tornear o rolo na entressafra. Geralmente utiliza-se 25mm. Fricção das raspadeiras e bagaceira.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 7 O último sistema possui a vantagem de não perder nenhum dente.6. depois de 2 ou 3 safras. para restabelecer a forma cilíndrica. não devendo ser muito largo pois o bagaço dente a entrar na ranhura. Desgaste dos Rolos O desgaste dos rolos é ocasionado por 5 causas: Desgaste do metal devido à acidez do caldo. dificultando a drenagem.7. 676 36 x 72 914 x 1.8.981 35 x 80 889 x 2.286 (*) Medidas aproximadas Dimensões dos eixos nos mancais Polegada Milímetro 12 x 15 305 x 381 15 x 19 381 x 483 16 x 21 406 x 533 17 x 22 432 x 559 18 x 24 457 x 610 17 x 22 432 x 559 19 x 26 483 x 660 20 x 27 508 x 686 Máquinas e Equipamentos Açúcar e Álcool 8 Prof. 3. Quando o eixo e a camisa estão gastos.134 43 x 90 1. Nas moendas mais modernas.032 42 x 84 1. Marcelo ZOCCA . para um rolo novo com 1m de diâmetro. tomando cuidado para que após o torneamento fique com uma espessura de camisa para garantir solidez ao rolo. 4. o desgaste máximo tolerável para um rolo é cerca de 4 a 5%.067 x 2.COTIP – Colégio Técnico e Industrial de Piracicaba (Escola de Ensino Médio e Educação Profissional da Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba) 8 Nas moendas de construção clássica.219 32 x 60 813 x 1.092 x 2.829 38 x 78 965 x 1. Reforma dos rolos Quando um rolo está gasto é possível encamisa-lo. o desgaste pode ultrapassar os 5%.524 34 x 66 864 x 1. Isto é. Dimensões de moendas construídas pelas Zanini-Farrel Dimensões das moendas Polegada Milímetro 26 x 48 660 x 1. pode-se ainda aproveitar um rolo velho maior. o mesmo deverá ser retirado de uso quando o diâmetro chegar 650 ou 960mm. torneando a camisa do mesmo. quebrando a camisa de ferro fundido e substituindo-a por uma nova.