03 Alcance Epc - Cpf - Fase II

ALCANCE DEL EPCPlanta Central de Procesamiento – CPF II Proyecto Margarita – FASE II © Repsol YPF E&P Bolivia S.A. 2011 27 - 09 - 2011 Este proyecto es: • Muchas realidades • UN OBJETIVO • 1 de Septiembre de 2013 © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 2 Índice • Premisas del diseño • Resumen del alcance • Descripción de las tecnologías empleadas • Límites de batería • Plot Plan - Maqueta 3D • Descripción detallada de los equipos © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 3 Área. empleando sistemas de control análogos a los instalados durante la fase I y que permitan rotar la posición de equipo en espera. Madrid 2011 4 . de modo que se repartan por igual los números de horas y arranques entre todos los equipos • Turn down: 50% (planta) / 30% (tren de estabilización de condensado) • Planta de tratamiento de gas: rating #600 • Planta de tratamiento de condensado: rating # 300 // #150 © Repsol YPF. Premisas de diseño • Diseño modular y premontaje en skids para reducción de trabajos en campo • Homogeneizar el proceso en la medida de lo posible con lo instalado en Fase I • Construcción junto a una planta en operación con unidades comunes • Equipos estáticos comunes a ambos trenes • Equipos dinámicos es paralelo. Madrid 2011 5 .25%vol • Interconexión y ampliación de los servicios auxiliares:  Validación de equipos estáticos comunes  Instalación de equipos dinámicos en paralelo • Aumento de capacidad de los sistemas de exportación (2X100%  3x50%) • Aumento capacidad de almacenamiento de condensado © Repsol YPF. Agua: 65 mg/ Sm3 • Tren de estabilización de condensado:  Presión de Vapor Verdadera (TVP): 10 psia  Máx. Agua: 0. Área. Resumen del alcance Proceso Fase II • Tren de acondicionamiento de punto de rocío:  Caudal de gas tratado producido: 6 MMSCMD  Propiedades: 32ºF @640 psig  Máx. cerrado y pluviales) • Extensión del sistema de protección contra incendios y de la red perimetral • Conexión a antorchas existentes • Ampliación del sistema de protección catódica • Diseño modular y esperas de una planta de tratamiento de agua:  Máximo contenido de hidrocarburos: 30 ppm  Máximo tamaño de sólidos en suspensión: 10 micras.… • Extensión de las redes de drenaje (abierto. © Repsol YPF. Área. tanto aguas arriba del slug catcher como los sistemas de control de entrada a cada tren. Madrid 2011 6 . SIS. F&G. Resumen del alcance Otros sistemas – Fase II • Desdoblar las válvulas de control en entrada a planta. • Incremento de capacidad de inyección de químicos • Ampliación e integración de los sistemas instrumentados: DCS. Resumen del alcance Modificaciones a Fase I • Validación de compatibilidad con elementos de fase I: equipos estáticos. redes de drenaje • Cambio de la filosofía de control de las válvulas de control de los sistemas comunes. pipe racks. antorchas. con apertura en cascada y selector de válvula maestra para repartir por igual el desgaste • Actualización de los documentos congelados de fase I empleados en el desarrollo del paquete FEED e incorporación de los posibles cambios al diseño • Modificaciones a fase I detectadas durante los talleres HAZOP y SIL del FEED Fase II © Repsol YPF. Madrid 2011 7 . redes de distribución de servicios. bandejas y zanjas de cables. Área. pasando a dos válvulas en paralelo. Madrid 2011 8 . Resumen del alcance Otros trabajos a destacar • Inclusión de los comentarios pendientes al paquete FEED durante el desarrollo de la ingeniería de detalle • Estudio SIMOPS para construir junto a una planta existente en operación. electricidad. estos estudios si deberán incluir la influencia de la planta de agua. • Desarrollo de un plan de ejecución y de acción que minimice las paradas:  Todos aquellos trabajos que deban realizarse forzosamente en parada deberán preverse y preparar con suficiente antelación para reducir el tiempo requerido de parada. empleando unidades comunes a la misma. Área. • Desarrollo y ampliación del simulador de operación de fase I (INPROCESS) • Desarrollo/actualización de todos los estudios necesarios considerando las 2 fases: HSE. • Actualización del modelo 3D © Repsol YPF.  En la medida de los posible no se despresurizará el sistema.  Exportación de productos mediante equipos acoplados a motores eléctricos con variadores de frecuencia de proceso.  Estabilización de condensado mediante fraccionamiento. integración térmica en las corrientes vinculadas al cambiador principal.  Unidad de reciclo del gas de cabeza de las columnas a la entrada del sistema.  Principales consumidores de potencia acoplados a motores eléctricos de media tensión con variadores de frecuencia para el arranque (compresores de propano y reciclo). Favorece separación del agua © Repsol YPF. Madrid 2011 9 . Área. Se emplea el condesado recuperado en el tren de gas como reflujo de la torre y hot oil como foco caliente. Descripción de tecnologías empleadas • Proceso análogo al empleado en fase I:  Unidad de eliminación de mercurio (tecnología Axens)  Planta de acondicionamiento de punto de rocío mediante refrigeración con circuito de propano.  MEG como inhibidor de formación de hidratos. Integración térmica de corrientes.  Recuperación de calor de los gases de escape de los turbogeneradores (hot oil). SIN compra ni construcción de los equipos. Si deberán instalarse la ampliación de válvulas de control y las esperas necesarias para su futura instalación. Área. © Repsol YPF. Madrid 2011 10 . Obligatorio extender los distintos sistemas empleando la tecnología implementada en fase I  DCS: Delta V  SIS: Delta V SIS  F&G: Deltronics  Red corporativa -. Seguridad Patrimonial: Lenel • Planta de tratamiento de agua: diseño de detalle.ins necesarios. no las esperas armadas  General: Todo los incluido entre las ESDV’s de entrada a planta (aguas arriba del slug catcher) y de líneas de exportación de productos • Electricidad: barras y esperas armadas en subestacíón existente • I&C: Sala de control. Límites de Batería • Procesos: se deberán considerar los tie-. Área. Madrid 2011 11 . Plot Plan Previsiones de Fase I para Fase II N Área de oficinas y edificios temporales © Repsol YPF. Plot Plan – Fase II Fase I Fase II Pipe Rack Existentes Pipe Rack Nuevos TIE-INS Principales N © Repsol YPF. Madrid 2011 12 . Área. Maqueta 3D – Vista Global Acceso a Campamentos Acceso a planta © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 13 . Maqueta 3D – CPF I y CPF II N © Repsol YPF. Madrid 2011 14 . Área. Maqueta 3D – Alcance Fase II N © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 15 . Madrid 2011 16 . Maqueta 3D – Sólo equipos Fase II N © Repsol YPF. Área. Área. Comunes . Madrid 2011 17 . Diagrama de bloques – Alcance Fase II Nuevas unidades Ampliaciones Sólo diseño y esperas Uds.validar © Repsol YPF. Descripción Detallada N • UNIDAD PAQUETE 110-M-017 • UNIDAD DE ELIMINACIÓN DE MERCURIO • PREMISA: reactor análogo al instalado en fase I • Reactor de adsorción con lecho catalítico • Tecnología Axens • Relleno AX Trap 271 © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 18 . (m): 12 x 4. Área. Madrid 2011 19 . Descripción Detallada N • MÓDULO 110-02 • SEPARADOR DE ENTRADA DE GAS • Separador trifásico • Peso aprox.: 74 t • Dimensiones aprox.1 x 7.8 © Repsol YPF. Descripción Detallada N • MÓDULO 110-04 • FILTRO DE ENTRADA DE ENTRADA • Filtro de cartucho intercambiables • Coalescedor de flujo reverso para eliminar el 99. Área. Madrid 2011 20 . (m): 11 x 4 x 9.98% de partículas sólidas y líquidas mayores de una micra • Depósito inferior para recolección de hidrocarburos condensados • Peso aprox.6 © Repsol YPF.: 57 t • Dimensiones aprox. Madrid 2011 21 . (m): 15 x 4.: 78 t • Dimensiones aprox. Descripción Detallad N • MÓDULO 110-06 • CHILLER (condensador principal) • Intercambiador horizontal tipo Kettle (BKU) con tubos sumergidos en propano líquido • Boquillas de inyección de MEG • Temperatura aprox. Área.7 © Repsol YPF. de salida del gas: 11ºF • Peso aprox.3 x 6. 3 © Repsol YPF. (m): 15 x 4 x 12.: 128 t • Dimensiones aprox. Madrid 2011 22 . Descripción Detallada N • MÓDULO 110-07 • SEPARADOR FRIO • Separador trifásico de dos cuerpos • Mallas antiarrastre internas • Serpetín de refrigeración de MEG • Corrientes de productos separados a integración térmica • Peso aprox. Área. Aspiración común de ambos trenes • Equipos externos asociados:  Aerorrefigerador (31-A-710 C)  Scrubber de aspiración (31-V-710 C) © Repsol YPF. Descripción Detallada N • COMPRESOR DE GAS DE VENTA • (31-K-710 C) • LLI . Área.Equipo preseleccionado:  Compresor: Hitachi modelo BCH351  Reductor: BHS-Voith modelo HD50-1  Motor: Hitachi 3000 HP  VFD: Rockwell Automation • Tren de compresión paralelo a los existentes. Madrid 2011 23 . alimentación) • Intercambiadores de integración térmica • Peso aprox.: 140 t • Dimensiones aprox.2 © Repsol YPF. Descripción Detallada N • MÓDULO 111-01 • SEPARACIÓN Y ESTABILIZACIÓN DE CONDENSADO • Columna de fraccionamiento externa al módulo • Acumulador común (reflujo.7 x 11. (m): 12x 7. Área. Madrid 2011 24 . Área. el condensado frío recuperado en el separador frío (unidad de acondicionamiento de punto de rocío) actúa como reflujo del sistema • Sistema lateral de extracción/sangrado de agua por gravedad © Repsol YPF. Descripción Detallada N • COLUMNA ESTABILIZADORA (111-T-003) • Turndown: 30% • Platos tipo válvula • Columna de doble diámetro:  Etapas 1-7: 36”  Etapas 8-17: 66” • Torre sin condensador. Madrid 2011 25 . Área. Descripción Detallada • TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADO • (40-TK-008) • Tanque API 650 • Techo externo fijo cónico / techo flotante interno • Volumen útil: 24. Madrid 2011 26 .000 bbl • Cubeto independiente impermeabilizado N © Repsol YPF. 000 BPD) • Bombas Booster (P-100) existentes Fase I:  Fabricante: Afton Pumps Inc.  Modelo: 4x6x8-27 etapas  Rating (aspiración / descarga): # 600 / #900  Pot = 450 HP © Repsol YPF. Descripción Detallada • BOMBAS DE EXPORTACIÓN DE CONDENSADO • (P-100-C + P-101-C) • Operación en lotes (batch) con variadores de frecuencia • Caudal de diseño: 350 gpm (12. Área.= 125 HP • Bombas Principales (P-101) existentes Fase I: N  Fabricante: Afton Pumps Inc. Madrid 2011 27 .  Modelo: 6x8x10-6 etapas  Rating (aspiración / descarga): #300 / #300  Pot. Descripción Detallada N • CAMBIADORES DE CALOR • Aerorrefrigeradores de gas de entrada (110-A-001 1/2/3) • Aerorrefrigeradores del sistemas de propano (50-A-005 5/6/7/8) • Intercambiadores casco y tubo (integración térmica del sistema chiller-separador frío):  Gas frío / gas caliente (110-E-001 A/B/C/D/E/F)  Gasolina fría / gas caliente (110-E-003 A/B) © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 28 . Madrid 2011 29 . Descripción Detallada N • TURBOGENERADOR y WHRU • (70-TGEN-104) (60-H-201E) • LLI . © Repsol YPF. Área.Equipo preseleccionado:  Turbina: Solar Taurus 70-10301S  Generador: Kato  WHRU: BIH 628-ETD-002ª • Acoplar al control de carga (load sharing) instalado en Fase I • Caldera de cogeneración empleando el escape de gases de la turbina. Descripción Detallada N • MÓDULO 112-01 • UNIDAD DE RECUPERACIÓN DE MEG • Horno de evaporación de agua • Peso aprox. Madrid 2011 30 . Área.5 x 16.: 74 t • Dimensiones aprox. (m): 15 x 4.6 © Repsol YPF. un compresor con cada tren y uno en espera. Configurar operar en modo alineado. Área. Madrid 2011 31 . © Repsol YPF. Descripción Detallada N • COMPRESOR DE RECICLO (11-K-002 C) • LLI – Adjudicación abierta a Vendor List • Equipos existentes Fase I (sólo referencia):  Paquete: AG  Compresor: Ariel JGD4 • Cambio de 2X100% a 3X50% • Posibilidad de operación dual: compresores alineados a cada tren o aspiración ecualizadas. Descripción Detallada N • COMPRESORES DE PROPANO • (50-K-001 D/E) • LLI – Adjudicación abierta a Vendor List • Equipos existentes Fase I (sólo referencia):  Paquetista: Johnson Controls  Modelo: RWB-II-480E (PDSH283SX) • Cambio de 3X33% a 5X25% • Servicio común a ambos trenes © Repsol YPF. Madrid 2011 32 . Área. Área. Madrid 2011 33 . Descripción Detallada N • COMPRESOR Y SECADOR DE AIRE • (90-K-003 C) (90-S-001 C) • Equipos existentes Fase I (sólo referencia):  Compresor: AERZEN DTS 9/10 AB (VM15R/8R)  Secador: AIRSEC HD-09/ETM • Cambio en filosofía de arranque. © Repsol YPF. de todo o nada a arranque en cascada por baja presión del sistema  el nuevo compresor deberá cablearse y ser compatible con el controlador de los compresores existentes. Madrid 2011 34 . Descripción Detallada N • PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA • Área reservada para módulos de tratamiento • Tanques de agua a tratar (2) y de agua tratada (2) con blanketing de fuel gas • Unidad de recuperación de vapor de la respiración de los tanques • Trenes de bombas de inyección:  Ampliación modular  2 etapas: booster + principal  Bombas en plataforma de inyección • Nueva subestación eléctrica para el área de tratamiento de agua © Repsol YPF. Área. sin compras ni construcción. • Sólo ingeniería de detalle. Madrid 2011 35 . no obstante se deberán dejar elaborados los manuales de construcción para su implantación • Si se deberán instalar las esperas necesarias • Si se incluyen en el alcance la compra y construcción de las válvulas y sistemas asociados a la gestión del agua (aguas arriba y aguas abajo del separador de aguas aceitosas) © Repsol YPF. Descripción Detallada N • PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA • Se debe ignorar los elementos en línea punteada en los PFD’s. todos los elementos necesarios están dentro del alcance del EPC. Área. Madrid 2011 36 . Resumen • Instalación de módulos y equipos principales análogos/compatibles a los instalados durante la fase I del proyecto • Ampliación de todos los sistemas comunes • Ampliar la capacidad de exportación de gas y condensado • Diseño de la planta de agua e implantar las esperas necesarias © Repsol YPF. Área. •MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN © Repsol YPF. Área. Madrid 2011 37 .