+SERIGRAFÍA D.C.G. Erika García Sánchez e mail 1:
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La gráfica se caracteriza por la elaboración de una matriz o cliché que permite la reproducción de una imagen en varios originales idénticos de una obra, mientras que la serigrafía es una técnica de estampación que ofrece diversas posibilidades de expresión artística que estimulan la creatividad. La intención fundamental de este taller es lograr que los alumnos se sensibilicen al arte y prueben activamente sus posibilidades expresivas, conozcan técnicas y procedimientos, así como conceptos, que amplíen su panorama y enriquezcan su cultura. D Aptitudes • Valoración sobre la importancia de la expresión artística en general y de la serigrafía en particular, en su contexto social • Desarrollo de la creatividad individual • Originalidad Actitudes OBJETIVO GENERAL • Orden y limpieza en sus proyectos • Participación en la solución de problemas • Emprendedor y participativo • Responsabilidad y respeto en el trabajo individual y grupal • Disciplinado pero a la vez inquieto • Paciente pero no pasivo Sensibilizar al alumno ante las manifestaciones artísticas, así como desarrollar sucreatividad mediante la producción de obras gráficas con intenciones artísticas, publicitarias, de diseño grafico y calidad técnica, con el fin de que sea capaz de responder visualmente a los estímulos que su momento histórico le ofrece. ACTIVIDADES EXTRA-CLASE CAPACIDADES, HABILIDADES, APTITUDES, ACTITUDES QUE SE ESPERAN EN EL ALUMNO Capacidades • Observador y creativo • Comprensión de los procesos generales que intervienen en la realización de la serigrafía • Expresar su creatividad • Trabajar en equipo • Investigar métodos y técnicas 1. Prácticas de laboratorio de MACINTOSH-PC 2. Conocimiento de Nuevos productos. 3. Organización, montaje y participación en exposiciones intramuros y extramuros. 4.Visitas a exposiciones de plástica y de serigrafía (p.ej. Centro de Arte Moderno, Ex Convento del Carmen, Instituto Cultural Cabañas, etc.) 5.Visitas a empresas de Serigrafía PROPÓSITOS Conocer el desarrollo histórico de la serigrafía e iniciar el proceso de sensibilización artística; proporcionar un conocimiento sobre los fundamentos de la composición y las bases del lenguaje visual, además del conocimiento y aplicaciónde los conceptos generales de la teoría del color. Serigrafía 1 CONTENIDO TEMATICO + 4.Técnicas de impresión 4.1.Serigrafía 4.2.Tampografía 4.3.Recorte de vinil 4.4.Transfer para claros y Obscuros 1.Definición 1.1.Antecedentes 1.2.Concepto 1.3.Materiales y características 1.4.Aplicaciones y usos en el Diseño 2.Original mecánico para serigrafía 5.Tintas 2.1.Original Mecánico Electrónico en programa Vectorial 2.1.1.Tintas directas 2.1.2.Separación de Color 2.1.3.Positivos de línea para Serigrafía 2.1.4.Revelado Directo e Indirecto 2.1.5.Recorte de Vinil como Bloqueador 2.2.Original Mecánico Electrónico en programa para manipular Mapa de Bits 2.2.1.Tintas directas 2.2.2.Medio tono 2.2.3.Selección de Color 2.2.4.Lineaje y Resolución de salida para serigrafía 2.2.5.Positivos de Medio Tono Serigrafía 2.2.6.Revelado Directo e Indirecto 2.2.7.Recorte de Vinil como Bloqueador 5.1 Terminado y Línea 5.2 Aplicación 5.3 Características 5.4 Secado o Curado 5.5 Acondicionador 6.Impresión en distintas superficies y sustratos 6.1 Papel 6.2 Plástico 6.3 Vidrio 6.3 Textil Bibliografía 3.Revelado de mallas 3.1. Emulsionado 3.2. Revelado 3.3. Recuperado CAZA, Michel. La serigrafía. Barcelona, Ediciones Rufino Torrez, 1997. JUDY, Martín. Enciclopedia de técnicas de expresión. Barcelona, Ed. Encanto,1993. TERMINE, María. Serigrafía. México, Editorial Diana, 1997. LESUR, Luis.Manual de serigrafía: Una guía paso a paso,México,Editorial Trillas, 2007 Videografía FIGEROA, Gilberto.La serigrafía. DVD 1,2 y 3. Serigrafía 2 ANTECEDENTES • Serigrafía proviene de la palabra latina sericum (que significa seda) y en la palabra griega graphé que significa escribir o dibujar). • El origen de la serigrafía se remonta a hace más de 1000 años a.c. en las Cavernas de los Pirineos, entre España y Francia. Existen más de 200 impresiones negativas de una mano apoyadas sobre rocas. Estas impresiones se grababan soplando polvos de hollín a través de una caña o hueso alrededor de la mano, utilizando esta como plantilla de reproducción. • En el Oeste de China entre 500 y 1000 años d.C. la impresión de imágenes de Buda de más de veinte metros, se realizó en las cavernas de Tuan Hoang, utilizando plantillas de papel y tintas chinas. Por lo que en Brient se presentaban grandes descubrimientos y aportaciones a esta técnica. • En el s. XVIII en Japón las plantillas de papel eran sujetas por hilos de seda y cabellos humanos, engomados por un barniz llamado shibo. • Ciento cincuenta años después surgen los tejidos de seda y los marcos de bambú. La impresión en seda se desplaza a Asia y a Europa probablemente al comercio que introdujo Marco Polo. El procedimiento es antiguo, en restos arqueológicos de algunas culturas utilizaron plantillas con las manos (a esta técnica se le llama estarcido) en numerosas pinturas rupestres. Los nativos de las Islas Fidji hicieron algunas de las plantillas más antiguas que se conocen, para imprimir tejidos. Recortaban agujeros en hojas de plátano y a través de éstos aplicaban tintes vegetales sobrecortezas y telas. En Egipto, e,China y Japón, hacían plantillas para cuatro y cinco colores. Inicios Materiales básicos QUE ES LA SERIGRAFÍA? La serigrafía es una de las formas más simples de imprimir y económicas. Es el método de impresión que funciona a base de la aplicación de tinta a una superficie a través de un “esténcil” montado sobre una malla fina de fibras sintéticas, seda o hilos de metal, montadas sobre un bastidor. El esténcil es creado por un proceso fotográfico que deja pasar la tinta donde la emulsión ha sido expuesta a la luz. La tinta se esparce sobre la malla y se distribuye con un rasero para que pase por las áreas abiertas y plasme la imagen. ELEMENTOS BASICOS + el sustrato (papel, plástico, cartón) de diferentes grosores + la pantalla serigráfica + el rasero + pulpo o mesa de serigrafía + la tinta. Impresión con registros Serigrafía 3 Las máquinas de serigrafía manuales se usan para tirajes cortos o al imprimir en material muy grueso o delgado. Casi toda la impresión serigráfica hoy en día se hace en prensas semi- o completamente automáticas que pueden producir hasta 5,000 impresiones por hora. CARACTERÍSTICAS La tinta, que posee cierta densidad, es arrastrada y presionada por una espátula de goma llamada racero, atravesando la malla y depositándose sobre el soporte, cada soporte se coloca bajo la matriz, se imprime y se retira para su secado si se trata de una lamina de papel, plástico o metal. Si se trata de una tela permanece en el mismo lugar para la aplicación del siguiente color sobre el anterior. Productos impresos Cargando la tinta al marco La serigrafía cuenta con varias ventajas propias: •Impresión sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plásticos, tela natural o sintética, cerámica, metal etc.) • Impresión sobre soportes de variadas formas (plana, cilíndrica, esférica, cúbica, etc.) • Impresión en exteriores o fuera de taller; (vehículos, puertas, vitrinas, máquinas, etc.). • El soporte o pieza que se imprime recibe solo una débil presión al estamparse. • Logra fuertes depósitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y permanencia al aire libre. • Amplia selección en tipos de tinta: tintas sintéticas, textiles, cerámicas, epóxicas, etc. • Obtención de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o semibrillantes. • Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con sistemas completamente manuales. • Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso garantizando rapidez y calidad en altas producciones. • Es rentable en tirajes cortos y largos. Productos impresos Productos impresos Campos de aplicación de la serigrafía La serigrafía encuentra aplicación en las siguientes áreas: • Artística para la producción numerada y firmada en cortos tirajes, de obras originales en papeles de calidad. Papelería impresa cartel impreso Serigrafía 4 • Artesanal en la decoración de cerámicas, o en la impresión y posterior grabado al ácido. • de metales para objetos decorativos • Educativa; como actividad manual en la cual es posible observar y modificar directamente los resultados impresos, utilizando un equipamiento simple. • Industrial; en la marcación de piezas, envases y placas de metal, plástico, madera o cerámica. • Electrónica en la impresión y posterior grabado de placas para circuitos impresos, y en la impresión de paneles de aparatos electrónicos. • Publicitaria: en la personalización con una imagen de marca de elementos de uso común (jarros, ceniceros, encendedores, llaveros. etc.) o en la impresión de soportes de vía pública (letreros y paneles) o de punto de venta (displays, autoadhesivos, afiches. etc.). • Textil; en la decoración y estampado de telas ya sea en piezas, como camisetas, toallas o por metraje (cortinas). Serigrafía 5 LISTA DE MATERIALES • Marcos de serigrafía (malla de poliéster amarilla o naranja 120 T) • Marcos de serigrafía (malla de poliéster blanca 62, 77, 90 T) * • Rasero chico • Rasero mediano • Espátula • palos de madera o abatalenguas • Porta tinta (opcional) • Bloqueador de agua • Acondicionadores dependiendo tipo de tinta P-100, P-200, etc • Desenmulsionador (sericlin) • serisol (quita fantasmas y desengrasante) • sensibilizador de bicromato (119) • Emulsión fotosensible azul no textil (sericrom) o morada (mejor calidad) • Tinta cartel (varios colores, no comprar) • Frascos de plástico • Fibra o esponja • estopa • Trapo • Cutter, x-acto • escuadras • lápiz, estilógrafos • Bata • acetato • pegamento para mesa de trabajo (gotas, spray, cosmético de banda) • Guantes • Limpiador de manos (opcional) • sobrantes de cartulina o cinta dymo • Cinta canela y/o cinta de papel engomado • maskin tape • Hojas Bond tamaño carta • Hojas opalina tamaño carta • Thinner * (pendiente) • Película de recorte base thinner * (pendiente) • Tintas para textil, plástico,metal, vidrio, etc. y sus solventes* (pendiente) Serigrafía 6 LAS MALLAS Existen 4 factores determinantes para obtener una excelente calidad en la impresión por medio de la serigrafía. 1. Tipos de mallas 2. Hilatura de las mallas 3. Espesores de las mallas 4. Colores de las mallas 1.Tipos de mallas Existen dos tipos de mallas adecuadas para la serigrafía que son : Nylon y poliéster. Características de las mallas de nylon Son elásticas, aptas para imprimir sobre sustratos irregulares como madera, cartón o materiales texturizados. El nylon por su elasticidad nos permite obtener impresiones mas nitidas sobre este tipo de sustratos. NOTA: Para impresión en cilindro se recomienda usar mallas de nylon. Características de las mallas poliéster. El poliéster es totalmente rígido y se recomienda para imprimir sobre superficies totalmente planas o sin porosidad como son: vidrio, metal, mosaicos, plásticos rígidos, etc. El poliéster por su rigidez nos permite obtener una mayor calidad en impresiones con registro milimétrico como los circuitos integrados, reglas de medir, reproducciones por selección de color, etc. El nylon es más resistente al alargamiento pero menos resistente al punto de ruptura. El poliéster es mas resistente al punto de ruptura, pero menos resistente al alargamiento. Serigrafía 7 2. Hilatura de las mallas Existen mallas que tienen desde 10 hasta 200 hilos por centímetro lineal. 60 h/cm 2 90 h/cm 2 120 h/cm 2 Imagen de malla aumentadas 200 veces de su tamaño 2.1 Mallas abiertas (10 a 60 hilos) Las mallas abiertas son para estampar sobre telas como toalllas o alfombras, las cuales son muy absorbentes o afelpadas, en este tipo de mallas usaremos tintas cullas características deberán ser espesas. La hilatura de las mallas es recomendada para revelar positivos con letras grandes, franjas anchas y plastas. 2. 2 Mallas intermedias (61 a 90 hilos) Las mallas intermedias se recomiendan para impresiones que requieren definición. Por lo regular para diseños que contoenen líneas (regulares) y plastas. Con esta hilatura se puede revelar positivos que tengan dibujos intermedios, no muy finos.ni con plastas grandes. 2.3 Mallas cerradas (91 a 180 hilos) Las mallas cerradas son recomendables para impresiones que requieren de alta definición. Como la selección de color, medios tonos, diseños de líneas delgadas y detalles finos. Se utilizan para revelar positivos que tengan detalles finos. En este tipo de hilatura se debe de utilizar tintas cuyas caracterísitcas sean mas líquidas por lo cerrado de las mallas. Serigrafía 8 3. Espesores de las mallas Existen cuatro tipos de espesores de las mallas las cuales se diferencian por el grosor de sus hilos, manteniendo el mismo número de hilos por centimetro lineal. Tipos de espesores de mallas Hilo “S” calidad fina Hilo “M” calidad mediana Hilo “T” calidad gruesa Hilo “HD” calidad extra gruesa La apertura de la malla esta determinada por las dos características anteriores, grosor y número de hilos. La apertura de la malla es muy impprtante, ya que determina la cantidad de tinta que deja pasar. El espesor del hilo determina el grado del detalle y precisión que puede lograr una impresión. 4. Colores de mallas Malla color naranja-oro: Eliminan el efecto de difracción de la luz. Requieren el doble de tiempo de exposición que las blancas. Mallas blancas: originan una insuficiente nitidez en los bordes de los contornos finos en dibujos de línea. La malla blanca se recomiendan para revelar diseños que serán estampados sobre textiles. Serigrafía 9 TENSADO DE LA MALLA EN EL MARCO Tensado manual Existen varios métodos de tensado de mallas, desde el tensado manual, hasta los aparatos neumáticos. Es el método más simple y económico, pero también tiene más riesgo de producir un mal registro, sólo los marcos de madera pueden ser tensados a mano. Antes de iniciar el tensado, se extiende la mallla sobre el marco para tomar la medida , se corta con tijeras dejando un sobrante de 5 a 10 cms. en cada lado, se humedece la mallla introduciendola en un recipiente con agua, se vuelve a extender la malla sobre el marco para tensarla y engraparla. En un vértice del marco se fija la malla con tres grapas inclinadas a 45º con respecto al lado del marco (figura 1). Se tensa la malla hacia cada uno de los vértices adyacentes al primero que se engrapó, luego se engrapa en cada vértice de la misma manera (fig. 2). Se alinea y se engrapa la malla tensadaa lo largo de los laterales, las grapas deben colocarse a 45º para evitar que la mallla se rasge (fig. 3) con prensas de carpintero, se fija el marco a la mesa para evitar que se mueva, a continuación se inicia el tensado. Primero se tensa el lado más corto poniendo tres grapas en el vértice libre (fig. 6) Se tensa el lado más largo de la misma manera que el lado corto ( figuras 7 y 8) Finalmente se corta la malla que rebasa el lómite del marco (sobrantes) y se aplica pegamento de contacto para cubrir el engrapado. (fig. 9) Pasos a seguir para el tensado manual. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Serigrafía 10 TAMAÑO DE MARCO El calculo del tamaño que debe tener un marco se realiza a partir de tamaño de la imagen que se imprimirá y de los espacios laterales para que se desplace EL racero y de los espacios a los extremos para depositar la tinta. • El racero debe ser unos 2 cm. por lado más ancha que la imagen • Cada extremo del racero debe quedar, al desplazarse, como mínimo a 4 ó 5 cm. del borde del marco. • A cada extremo de la imagen, arriba y abajo, se debe considerar unos 8 cm. para depositar tinta y apoyarel racero. Posición de rasero respecto al marco Material del marco El uso que se le dará al bastidor, ya sea intensivo o solo esporádico, determinará la calidad de la construcción y del material del marco. Los marcos se pueden confeccionar en madera firme y seca, bien ensamblados o en metal (fierro, acero, aluminio) bien soldados. Los marcos, ya sean de madera o metal, deben tener sus esquinas ligeramente redondeadas para no romper otras pantallas Marco de Aluminio y mesa portátil Marcos de madera: Sonde bajo costo, livianos, fáciles de confeccionar y de fijar en ellos la malla, pero poseen el inconveniente de que la madera se dobla, por lo que no son adecuados para impresiones que requieren de buen ajuste. Marcos metálicos: Los marcos metálicos poseen mayor vida útil que los marcos de madera .Un marco metálico durable y de buena calidad, siempre será una buena inversión. El fierro y el acero deben ser zincados o pintados para protegerlos de los productos químicos usados para remover la emulsión. Los marcos de fierro y acero son difíciles de manipular, por su peso, en formatos medianos y grandes, a menos que se les utilice en máquinas automáticas. Serigrafía 11 ORIGINALES QUE SON LOS ORIGINALES? Es la imagen o trazo que se desea reproducir. Este original puede ser un dibujo, una foto blanco y negro o color, una imagen digital, un texto, etc. El original es indispensable, ya que de éste se obtiene una película para realizar la matriz por el método de fotograbado, o una plantilla para adherir a la malla en el caso de las matrices recortadas. TIPOS DE ORIGINALES SEGÚN EL SOPORTE Según el soporte en que se encuentre el original, esto es el medio en que está eloriginal, se puede tratar de: • Originales digitalizados • Originales en papel ORIGINALES DIGITALIZADOS Un original digitalizado se obtiene por medio de un computador, ya sea escaneando una imagen, obteniéndola de un banco de imágenes o clip-art, o creándola con un programa de diseño. Las imágenes se procesan y guardan en disco principalmente en uno de estos dos formatos: a) Originales en formato de mapa de bits Los bitmaps se utilizan comúnmente para la manipulación de fotografías. Los mapas de bits son generados por imágenes escaneadas o por Photoshop. Las imágenes de mapa de bits se pueden vectorizar o sea transformarlas a dibujo vectorial importando una imagen de mapa de bits a un programa de dibujo vectorial y trazar sobre ella copiando las líneas y figuras. b) Originales en formato de dibujo vectorial Es un trazo matemático de formas geométricas básicas, de esta forma ocupan poco espacio en disco, por lo mismo la imagen se puede escalar, reduciendo o aumentando su tamaño sin perdida de la definición los diferentes elementos se pueden manipular en forma independiente y rápida. El dibujo vectorial es adecuado en carteles, diseño tipográfico, y en general en aquellas aplicaciones de dibujo lineal, no siendo adecuado para imágenes con muchas tonalidades y matices que no tienen bien definidas sus líneas o el contraste entre fondo y figura. Imagen vectorial (illustrator) Imagen vectorial (illustrator) Imagen Mapa de bits Serigrafía 12 ORIGINALES EN PAPEL Un original en papel debe ser a tamaño igual de reproducción o mayor, con absoluta nitidez y buen contraste. Debe estar limpio y sin quiebres ni arrugas. Este original con sus líneas de corte, cruces de registro y líneas de plegado si lo requiere, va montado en una cartulina rígida formando una carpeta con una hoja traslucida sobrepuesta para protegerlo y hacer en ella indicaciones de color u otras observaciones. Este tipo de original casi no se usa en la actualidad ORIGINALES SEGÚN SU VARIACIÓN TONAL Un original puede presentar variación tonal, que es el suave paso de luz a sombra,como Original a medio tono u Original a tono continuo, en los Originales a línea no existe variación tonal o mas bien solo existe blanco y negro. Originales a línea Los originales a línea no tienen tonos grises ni degradados, sus colores son planos, en ellos la imagen solo está formada por el fuerte contraste entre el fondo y la figura. Original en papel (a mano) Original de línea Originales de tono continuo Los originales de tono continuo forman una imagen muy real por la gran variedad de tonos grises o de color, que se funden suavemente uno en otro, en ellos no seadvierten puntos de tinta o color. Ejemplos de ellos son fotografías en papel fotográfico, no impresas, a color o blanco y negro, pinturas al óleo, al pastel, a laacuarela, etc. De un original a tono continuo se obtienen películas tramadas o de medio tono. Originales de medio tono Los originales de medio tono dan la ilusión de tono continuo debido a estar formados por una trama con puntos a diferente tamaño, las zonas con puntos grandes corresponden a los tonos oscuros mientras que las de puntos pequeños a los tonos claros y las de puntos medianos corresponden a los tonos intermedios). Aunque todos los puntos varían en tamaño, todos ellos corresponden a la misma lineatura. Original de tono continuo Original Medio tono Photoshop:Imagen/Modo/escala de grises/mapa de bits/metodo/uso/Trama de semitonos linetura:18 ángulo: 50° forma:redonda Serigrafía 13 ORIGINALES ORIGINALES PARA SERIGRAFIA Los originales para serigrafía, que se pueden confeccionar en forma manual o en la computadora o la combinación de ambos. Originales manuales Usado generalmente para ilustraciones. Se utilizan estilográfos reglas, compás, letras y tramas transferibles, tinta china , etc. Es un proceso lento sólo para ilustraciones artísticas. Originales en computadora Se puede hacer de mapas de bits o de dibujo vectorial. Las facilidades de este son su rapidez, flexibilidad, calidad y economía en los costos, posee las ventajas de diagramar textos, introducir imágenes por scanner, para retocar y componer, utilizar y modificar una gran variedad de fuentes, realizar separaciones de color, guardar en disco gran cantidad de imágenes en diferentes formatos y además obtener directamente películas para fotograbar matrices por salida de impresora láser o fotocomponedora, evitando el proceso fotográfico. Restricciones en el diseño de originales para serigrafía 1) Evitar tramas muy densas o finas. De un original de medio tono se obtienen películas de medio tono, es decir tramadas, por lo que se debe considerar la relación entre la lineatura de la trama de la película y la numeración de la malla. Las tramas a usar en películas para serigrafía, están limitadas por factores 2) Evitar largas líneas muy delgadas y serif finos, ya que es probable que se adelgacen más en la película y no aparezcan en la matriz o durante el proceso de impresión. 3) Los originales en papel se deben confeccionar a mayor tamaño para que al reducirlos por proceso fotográfico se minimicen los detalles y defectos que pudiese tener. original manual de línea impresión 3 colores positivo cafe positivo verde obscuro positivo verde claro evitar patines Serigrafía 14 4) Los originales que se utilizarán para obtener plantillas recortadas o de recorte (técnica recorte de vinil) deberán ser a tamaño de reproducción. 5) Evitar las plecas muy delgadas sobre la línea de contacto entre dos colores, para prevenir la aparición de calados. 6)Registro de colores se facilita durante la impresión , si los colores van separados entre sí. PELÍCULAS PARA SERIGRAFÍA Para obtener una matriz por el proceso de fotograbado se requiere de una película o transparencia. Esta película es una lámina transparente con una imagen opaca a la luz, especialmente a la luz ultravioleta, que corresponde exactamente a la imagen que será impresa, la imagen en la película puede ser un positivo o un negativo, utilizándose positivos para la mayoría de los trabajos. En la película los colores opacos a la luz ultravioleta producen áreas abiertas en la matriz, mientras que las áreas transparentes producen áreas cerradas al atravesar por ahí la luz y endurecer la fotoemulsión. Los requisitos de una película para serigrafía son: • La lámina debe presentar máxima transparencia y limpieza. • La lámina no debe arrugarse ni variar dimensionalmente ante cambios de temperatura y humedad. • El motivo o dibujo debe ser bien definido y completamente opaco a la luz ultravioleta, pudiendo ser de colores negro opaco, rojo transparente o naranja transparente. • La imagen no debe tener líneas o tramas demasiado finas que no alcancen a definirse en la matriz o que puedan taparse durante la impresión • Se requiere de una película por cada color de impresión. Imagen medio tono Positivos para serigrafía Serigrafía 15 • La película debe tener la emulsión, tinta o toner en su cara frontal al leerse en forma normal, excepto para imprimir en láminas adhesivas transparentes que se leerán a través del vidrio en que se adhieren. Formas de obtener la película • Hay muchas formas de obtener una película para fotograbado en serigrafía, que varían en costo, definición, rapidez, equipamiento, etc,: • Por proceso de dibujo manual • Por proceso de recorte • Por equipos de impresión • Por proceso fotográfico Material para positivos Manuales PELÍCULAS OBTENIDAS POR PROCESO DE DIBUJO MANUAL La calidad de la película dibujada o compuesta a mano depende de la habilidad de la persona que la realiza y de los materiales empleados, Se utiliza sólo para obtener películas simples. La obtención de películas manuales a partir de un original simple a color se describe en separación de colores en forma manual. Los materiales a usar para obtener películas en forma manual se clasifican en: • 1- Materiales de la lámina transparente • 2- Materiales para realizar la imagen en la lamina transparente. • 3- Auxiliares de diseño Material para positivos Manuales Serigrafía 16 POSITIVO PARA SERIGRAFIA MATERIAL DE LA LÁMINA TRANSPARENTE 1.- Fotocopia de alto contraste en papel traslúcido, como papel vegetal. También se puede usar papel blanco delgado que se trasluce con aceite, es una alternativa de baja calidad pero muy económica e interesante para principiantes. 2.- Papel diamante o vegetal, son traslucidos en diverso grado, pero se ondulan alaplicar en ellos tinta china. 3.- Lámina transparente de acetato, esta acepta bien la tinta china. 4.- Lámina de pvc flexible y transparente, no debe exponerse a más de 30º C detemperatura porque se deforma. En esta lámina tiene buena adherencia la tinta china. 5.- Lámina de poliéster de 36 a 50 micras. Es resistente al agua y al calor moderado. La tinta adhiere bien si la lámina se ha desengrasado con polvo de talco. Esta lámina es muy utilizada para realizar películas manuales. Albanene, acetatos, papel vegetal PELÍCULAS PARA SERIGRAFÍA EN SEPARACIÓN DE COLOR Para reproducir por serigrafía una imagen a varios colores se debe efectuar una separación de colores del original, debido a que la impresión serigráfica y la mayoría de los otros sistemas de impresión aplican sólo un color de tinta en cadapasada de impresión al soporte. Cada color de una imagen , o todos los elementos correspondientes a ese color, deben separarse o apartarse en una nueva imagen en una hoja traslúcida otransparente que corresponde a la película de impresión de ese color específico. De las películas así obtenidas cada una de ellas corresponderá sólo a un color específico de impresión. Una separación de color se realiza a originales a línea. Con este procedimiento se obtiene una película por cada color del original. Si un original posee demasiados colores planos se utilizará entonces la separación de colores por cuatricromía para reducir el número de separaciones. Positivos a 4 tintas directas Serigrafía 17 SELECCIÓN DE COLORES POR CUATRICROMÍA La cuatricromía o “process color” es un proceso por el cual de un original digitalizado, una fotografía a color escaneada o una diapositiva, se obtienen cuatro Películas Tramadas, correspondiendo cada una de ellas a un color específico en la impresión final : azul cyan, rojo magenta, amarillo proceso y negro. Estas cuatro tintas también conocidas como CMYK entregan el color final por mezcla del porcentaje de cada una de ellas en un patrón de puntos conocido como trama. PELICULAS TRAMADAS La trama es una descomposición de las zonas de luz, sombras y grises en puntos de diferente tamaño según la zona a que correspondan. Un original a tono continuo, por ejemplo una foto en papel fotográfico o una foto digitalizada, se debe tramar para obtener una película a medio tono que a través del tamaño y densidad de los puntos dé la ilusión óptica de tono continuo. Los factores a considerar en una trama que se imprimirá en serigrafía son: • A- Lineatura • B- Rango luz-sombra • C- Tipo de punto • D- Angulación de la trama por color • E- Angulación entre la trama y la malla Selección de color PELÍCULAS PARA SERIGRAFÍA / PELÍCULAS TRAMADAS / LINEATURA La lineatura indica el número de puntos o líneas en un cm. lineal (o en una pulgada lineal), que posee una trama en una película u original. Así se puede encontrar tramas con lineaturas desde 5 puntos por cm. hasta 85 puntos por cm, La lineatura se puede comprobar con una película de medición de trama ,usada comúnmente en los talleres de procesado y montaje fotográfico, la cual forma un dibujo de ondas en la zona correspondiente al número de puntos de la trama al colocarla, girando levemente, sobre la película u original tramado. Lineatura de trama Cuatricromía en Selección de color Serigrafía 18 Numeración de la malla que se utilizará: Al dividir la numeración de lo malla por un factor, el resultado indica la lineatura de trama a utilizar. El factor puede ser un número cualquiera entre 3 ,5 y 4 ,75 . Esto indica simplemente que cada punto en la matriz debe quedar adherido en un número de hilos que va en rango de 3,5 a 4,75 El resultado no debe ser múltiplo de la numeración de la malla para evitar moaré ej.: utilizando una malla 120 se puedo dividir por 4, el resultado 30 que sí es múltiplo de 120, entonces se debe utilizar una trama de lineatura 28, 29, 31 o 32. En general se utilizan las siguientes tramas de acuerdo a la numeración de la malla: 27 Lineatura expresada en líneas/cm. lineal Trama expresada en líneas/cm. lineal Lineatura de malla Nº 80 Trama de película Nº 12 Lineatura de malla Nº 90 Trama de película Nº 18 Lineatura de malla Nº 120 Trama de película Nº 23 Lineatura de malla Nº 140 Trama de película Nº 28 Lineatura de malla Nº 150 Trama de película Nº 34 EQUIPAMIENTO Y PROCEDIMIENTOS OPTIMIZADOS: Se requiere equipo adecuado no sólo para grabar la matriz si no que también para realizar la impresión. PELÍCULAS TRAMADAS Y TIPO DE PUNTO Esto se refiere a la forma del punto, cuadrado, circular o elíptico. El punto cuadrado produce mayor contraste en la impresión. El punto elíptico es el más utilizado para prevenir aparición de moaré, hacer más suaves las transiciones de tonalidades y dar mayor anclaje a la emulsión. euclidianos Trama 100% Trama 90% Trama 80% Trama 60% Trama 50% Trama 40% Trama 30% Trama 20% Trama 10% TIPOS DE PUNTOS redondos redondos invertidos cuadrados invertidos cuadrados diamante lienales elípticos Serigrafía 19 ANGULACIÓN DE LA TRAMA POR COLOR La trama de cada película de una cuatricromía lleva una angulación diferente , para obtener que en la impresión cada punto de color quede junto a otro y no encima; y para evitar el efecto moaré. El efecto moaré aparece • Al colocar en ciertos ángulos una película tramada sobre otra • Al colocar una película tramada en ciertos ángulos sobre una malla serigráfica • En la impresión de una trama en ciertos sobre una tela La angulación se determina con una película con finas líneas que al colocarla sobre la trama indica la angulación correspondiente. La fotomecánica o el scanner, la filmadora de fotocomposición o fotocomponedora, entregan ya definida la angulación para cada color de la cuatricromía, que puede ser: • negro45º magenta 75º amarillo 90º cyan 45º 105 90 75 45 Selección de color, angulos de inclinación y roseta Tr ama Antes de fotograbar una película tramada , se debe establecer en qué ángulo entre la película tramada y la malla no se produce moaré. Es recomendable usar ángulo entre 15 y 35 grados entre la dirección de los hilos de la malla y la trama de la película en impresiones de medio tono a un color. Para esto se coloca la película sobre una mesa de luz, se fija con cinta transparente, y girando levemente la pantalla del bastidor sobre ella se buscará laposición en la cual no aparezcan figuras geométricas (moaré,ángulos incorrectos), se marca en la malla con lápiz, copiando las cruces de registro, la posición correcta ,y se procede a emulsionar y secar la pantalla. Antes de exponer se posiciona la película en la malla guiándose por las marcas establecidas. Serigrafía 20 Efecto Muaré, angulos de inclinación incorrectos. El RASERO PREPARANDO UN NUEVO MARCO Y DESENGRASADO DE LA MALLA Si se tiene un marco de madera es recomendable protegerlo con una capa de barniz, repelente al agua. Forralo con cinta canel o papel engomado. Los marcos deben ser mas grandes que la imagen,. Antes de aplicar la el bloqueador, emulsión o película indirecta (Chromaline), la malla deberá someterse al desengrasado y cuidar que una vez que este limpia, no sea tocada con las manos, pues el cuerpo humano transmite transpiración que puede causar defectos al resultado final del fotográfico. El desengrasado de la pantalla tiene como fin eliminar de la pantalla las partículas de polvo y residuos de grasa que se hayan adherido. Un mal desengrasado de la pantalla puede ocasionar los siguientes problemas: a) Las famosas puntas de aguja en la pantalla b) Poca resistencia a tirajes largos. c) Necesidad de retocar y hacer correcciones continuamente sobre el fotográfico. d) Mala adherencia de las películas fotosensibles (Chromaline). Para el desengrasado se utiliza la pasta que contiene sosa cáustica (seripasta) esta pasta irrita la piel, por lo cual debe aplicarse con guantes industriales, los guantes caseros no resisten y se rompen con facilidad. Se aplica con una fibra y se frota por ambos lados, despues se enjuaga perfectamente cuidando de no dejar residuos, por que también puede ser causa de adherensia de la emulsión. Sepone a secar en un lugar donde no haya ventilación puesto que se puede volver a empolvar, es recomendable un area con ventilador, libre de polvo. Desengrasado de marco Forro de marco con papel engomado o cinta canela Barniz de marco Serigrafía 21 RACERO E IMPRESION Consiste en un caucho”vulkholan”, neopreno, uretano o poliuretano que es semirigidoel cual se sujeta a un mango de madera o aluminio. Podemos escoger el tamaño correcto según el diseño. El rasero debe cubrir completamente el diseño que se imprime. Su función es arrastrar la tinta por toda la malla consiguiéndose así que la tinta pase a través del tejido y quede impresa sobre el material deseado. Un buen estampado depende también del manejo correcto del rasero. Se limpia perfectamente el lugar donde se va a imprimir, se aplica adhesivo donde ira el sustrato a imprimir para que no se mueva cuando se levanta el marco. 1 Formas de raseo Se debe ejercer una presión moderada sobre el rasero y una inclinación entre 50º y 75º aproximadamente de tal forma que barra bien la tinta. Una inclinación excesiva del rasero o una presión muy fuerte hacen que pase más tinta por la malla quedando defectuoso el estampado. 50° a 75° mas de 75° 2 Paso 1 (cargar la tinta) Se carga la tinta en el esténcil y se acomoda de manera que forme un “rollo” de tinta. Paso 2 (cubrir la pantalla) Con el esténcil levantado se procede a cubrir la tinta con una raseada firme y uniforme Paso 3 (impresión) La impresión esta lista y se levanta el marco para cambiar de papel, se reacomoda la tinta y se vuelve a realizar los 4 pasos hasta terminar todo el tiraje. Después de este paso se continua desde el paso 2 hasta agotar la tinta , el tiraje o se tape la malla. 3 Serigrafía 22 FUERA DE CONTACTO Es la altura que se debe de guardar entre la malla y el sustrato a imprimir que deberá medir entre 3 mm como mínimo y 7 mm como máximo, con el fin de queen el momento de la impresión el rasero haga que la malla entre en contacto con el sustrato solo en el punto de presión del rasero. No guardar distancia fuera de contacto puede producir problemas de impresión como: a) Que se emplaste la tinta b) Que se formen telas de araña c) Que se pegue el sustrato a la pantalla Serigrafía 23 MATRICES (esténcil) Es la imagen que se forma en la pantalla por un material bloqueador al paso de la tinta, produciendo áreas abiertas en ciertos lugares y tapadas. Una matriz se puede obtener de diferentes formas: Matrices de plantillas recortadas Adhiriendo una plantilla calada de papel o película a la pantalla , para ser utilizado solo en la impresión de motivos simples a tamaño mediano y grande. No permite la utilización de tramados ni complicadas líneas finas, es apto sólo para imágenes sencillas. Matrices de fotograbado Tiene una una óptima definición de la imagen al copiar, gracias a un proceso fotoquímico, una imagen desde una película o transparencia a una malla emulsionada. Es un proceso de mayor precisión, rapidez y el de más amplia utilización pues permite reproducir líneas finas, tramados, textos, fondos, etc. Registro con cartones EL ESTÉNCIL Existen diferentes métodos: 1.- Técnica de papel Para el esténcil de papel puede servir una hoja de papel blanco. Se dibuja un diseño de trazos gruesos y se recorta con un x-acto. En la malla limpia y en el interior se hace una máscara con masking tape o cinta canela solo dejando un cuadro libre en la malla un poco menor que el esténcil de papel. El esténcil se coloca sobre la superficie a imprimir, encima la malla. En el interior de la malla se coloca un poco de tinta, se imprime y se recoje la tinta contra el marco. Recorte de película 2.- Técnica de película de recorte Consiste en una capa de celulosa verde sobre un soporte de vinilo. Colocamos un pedazo de película sobre un diseño que se quiera copiar. El vinilo hacia el diseño y la celulosa verde hacia arriba. La fijamos con cinta adhesiva y hacemos el calcado cortando con un x-acto. Solo se debe cortar la capa de celulosa sin perforar el soporte de vinilo. Separación de película plástica Serigrafía 24 Los cortes en las esquinas se deben cruzar y así al desprender la película las puntas quedarán agudas. Después del corte se empieza a levantar la película usando la punta del x-acto. Si se quieren hacer varios colores no se quita el original y se recortan los siguientes colores La malla debe estar limpia y sin grasa, lo mismo que la película de recorte (esténcil). El esténcil recortado se coloca sobre un cartón, encima ponemos la malla, es necesario un buen contacto entre la malla y el esténcil. Empapamos un trapo en thinner laca y lo pasamos suavemente por el interior de la malla en el área donde está el esténcil, el thinner derrite la película de celulosa y notamos que cambia de tono a un verde más intenso. Inmediatamente tomamos un trapo o seco y friccionamos la malla para adherir la película derretida en la malla. El exceso de thinner puede derretir demasiado la película, para prevenir pudiéramos adherirla por partes. Dejemos que seque completamente unos 10 minutos. Después retiramos el soporte de vinilo y notamos como la película ha quedado adherida a la malla. Esta película es resistente a las tintas a base de agua, a las tintas póster y a la mayoría de los plastisoles, pero no resiste las tintas a base de solventes como las vinílicas. Recuperación de marco. Después de imprimir y de limpiar la tinta podemos retirar la película de la malla, si deseamos, usando thinner. 3.- Técnica de crayola y tinta litográfica Se trabaja en negativo, es decir la parte que se dibujara con la crayola o con tinta litográfica no dejara pasar la tinta. Bloquear el resto con bloqueador de agua. También se puede dibujar el trazo con una crayola directamente a la malla, se puede cubrir con bloqueador de agua rebajado al 50%. Se deja secar y con aguarras se disuelve la crayola Recuperación de marco. Se realiza quitando el exceso de tinta y se remueve la crayola con aguarras, el bloqueador con agua y se lava el marco (quitar fantasmas con sericlín). Serigrafía 25 TECNICA DE BLOQUEO Y RETOQUE DE PANTALLAS 4.- Técnica de bloqueo Los estenciles hechos a mano con bloqueador, necesitan que se realice en negativo. Es decir que se deje sin cubrir el area a imprimir y usar bloqueador donde no pasara el dibujo. Se coloca bajo la mallas el original que se quiere hacer se calca con el bloqueador o utilizando un lápiz suave.Se aplica con pincel, esponja brocha,se puede utilizar maskin tape para realizar líneas rectas y al terminar se realiza el secado. Recuperación de marco. Se realiza quitando el exceso de tinta, se quita con agua el bloqueador y si quedase algún fantasma se puede aplicar sericlín. Este proceso se realizara para corregir algún defecto que se haya producido al momento del proceso fotográfico(alguna impureza en el vidrio, basura adherida en la pantalla, etcétera). Los bloqueadores son líquidosque al secar tapan la mallapara impedir el paso de la tinta. Existen dos tipos de bloqueador para pantallas. Bloqueador de laca-thinner.Se utiliza cuando se trabaja con tintas baseagua, y emulsiones textiles su color es transparente, tiene un olor parecido al thinner. Bloqueador de agua. Es el mas común fabricado de goma arábiga, se utiliza cuando se usan tintas base solvente y emulsiones no textiles. Su color es amarillo limón, tiene un olor parecido al alcohol. Proceso para el bloqueo de pantalla. El bloqueador se aplica por el lado de la impresión (afuera)con una espatula de plástico suave, pincel, cartón o una tarjeta de crédito vieja, deberá quedar una capa muy delgada. Se debe tener cuidado, ya que accidentalmente llegamos a invadir la imágen que vamos a imprimir, la malla quedará bloqueada y no pasará la tinta. En caso de bloquear accidentalmente la imagen, se podrá desbloquear utilizando un trapo húmedo o cotonete con agua u thinner dependiendo del tipo de bloqueador. Serigrafía 26 5.- Técnica de recorte de vinil Esta técnica sirve para tirajes muy pequeños, se utiliza en caso de emergencia ya que la película tiende a levantarse. a) Se coloca el vinil sin depilar sobre el marco del lado donde se carga la tinta, se bloque y se le pone cinta canela o masking tape para que no pase la tinta. b) Se depila la zona donde queremos que pase la tinta. Hay que tener cuidado en que no se tape ya que al limpiar con xilol tendemos a despegar la película de recorte de vinil. 2) Colocar el marco emulsionado en posición vertical entre el ventilador para que se seque al tacto, para obtener un buen fotográfico las emulsiones sensibilizadas deberán secarse a menos 30º C. 3) Realiza un segundo recubrimiento en el lado de afuera (donde se coloca el positivo) de esta forma se logrará tener una capa uniforme de emulsión de ambos lados. 4) Ponerlo al ventilador hasta que se haya secado perfectamente. Una vez que el marco se emulsiono no ponerlo a la luz. Para obtener un mejor fotográfico es mejor exponerlo inmediatamente despues del secado, no solo se endurece con la luz y la temperatura también con el transcurso del tiempo. 6.- Técnica de recorte de vinil- bloqueador Se puede coloca la imagen en vinil que se quiere imprimir, se pasa una capa de bloqueador base agua, se retira el vinil y se comienza a imprimir. 7.- Método directo para elaborar un fotográfico a.-Desengrasado de la malla* (página 21) b.1.-Preparación de la emulsión. (sericrom) Se prepara combinando la emulsión textil o no textil con sensibilizador a base de bicromato de potasio. Se ponen diez partes de emulsión por una parte de sensibilizador, se bate por dos o tres minutos para hacer una mezcla homogénea y se deja reposar por lo menos quince minutos para que se eliminen las burbujas que se le hayan formado al mezclar y para que no se formen puntos en la pantalla, una vez preparada la mezcla de la emulsión con el sensibilizador no debe darle la luz b.2.-Emulsión Diazo. Esperar 15 minutos el sensibilizador no debe darle la luz Se prepara el frasco pequeño (polvo sensibilizador) con agua tibia, se combinacon el bote grande (color morado o azul) se deja reposar media hora, la duración del bote es de 2 meses, una vez preparada la mezcla de la emulsión con c.- Aplicación de la emulsión sobre la pantalla 1) Con el emulsionador (aplicador de emulsión) se le aplica una capa de emulsión de cada lado. Posteriormente recogemos el excedente de ambos lados procurando dejar una capa uniforme (se trata de dejar encapsulada la malla con las capas de emulsión). Serigrafía 27 d.- Realización del fotográfico 1) Hay que comprobar que este seca la emulsión. 2) Limpiar el vidrio de la mesa donde se colocara el positivo y el marco. 3) Pegar el positivo con el lado opaco hacia la pantalla o si es el papel albanene del lado en que esta impreso. 4) exponerlo a la fuente de luz incandenscente (cuatro lámparas de 500 Wats cada una) aproximadamente a una distancia de 70 0 90 cms del vidrio. 5) Se recomienda hacer una prueba del fotográfico ya que el tiempo de exposición puede variar según el clima y la humedad del lugar. 6) La pantalla deberá tener encima algo pesado y que haga presión sobre el marco para asegurar un buen contacto entre el positivo y el esténcil, si la mesa tiene vacio no es necesario. e.- Proceso de revelado Durante el proceso de revelado si quedasen partes en el marco que no se “quemaron” se disuelven o se botan de la malla por medio de la presión del agua. Errores que pueden surgir después del proceso foto-serigráfico. 1) Emulsión aplicada queda irregular o porosa R= a) Desengrasado deficiente b) La emulsión contiene cuerpos extraños o burbújas de aire. c) La emulsión es demasiado vieja (perdida de viscocidad). 2) La pantalla revelada es demasiado porosa. R= a) La capa de emulsión es muy delgada b) La exposición a la luz ha sido demasiado corta. c) La emulsión esta vieja. d) El sensibilizador no fue aplicado en la forma correcta 3) No se revela la pantalla (no se cae o bota la emulsión) R= a) Endurecimiento de la emulsiónpor un secado prolongado b) La pantalla estuvo expuesta a la luz mas tiempo del indicado. c) Le dio luz directa antes del revelado. d) El positivo es demasiado translúcido pentra mas la luz entre la pantalla y el positivo (falta de presión). Serigrafía 28 METODO DIRECTO-INDIRECTO CHROMALINE 7.- Método directo - indirecto para elaborar un fotográfico Uso y manejo películas foto-sensibles “Chromaline” Éste método combina la reistencia y durabilidad de la emulsión fotográfica ( método directo) con la calidad, definición y realce que ofrece una película forosensible. La marca mas comercial de las películas fotosensibles es “chromaline”, que ofrece cuatro grosores de películas fotos: Uso de películas D-50 Para impresión de medios tonos selección de color y líneas muy delgadas. El depósito de tinta que queda en él es muy delgada, pero es mayor que el que se obtiene con el método directo. B-100 Se utiliza para diseños de línea fina: pero deja un depósito de tinta dos veces más denso que chromaline d-50. B-150 Es la película mas empleada par la impresión de papelería, esta película deja un depósito de tinta notable en la impresión. B-200 Esta película se utiliza para diseños con línea gruesa o bien para impresión de diseños en plasta. D-50 B-100 B-150 B-200 Mayor grosor de la película Mayor depósito de tinta (realce) Menor definición El grosor de la película fotosensible a emplear lo determina el diseño que se quiera imprimir, entre más fina sea la línea del diseño, más delgada tendrá que ser la película, para así obtener un revelado perfecto. B-200 B-150 B-100 D-50 Serigrafía 29 METODO DIRECTO-INDIRECTO CHROMALINE 1.- El desengrasado se realiza usando guantes, se aplica pasta o líquido desengrasante por ambos lados de la malla y se deja reposar quince minutos, luego se enjuaga y se pone a secar con el ventilador libre de polvo. 2.- Pegado de la película fotosensible con emulsión a) Preparar la emulsión (utilizar la no textil y la proporción es 10:1). b)En una superficie plana se coloca la película con la emulsión hacia arriba y encima se coloca la pantalla desengrasada. c) Se pone un poco de emulsión y se hace pasar a través de la malla con un rasero. quedando así pegada la película se deja secar el ventilador por quince minutos. d) Se desprende el soporte con un movimiento uniforme y rápido enseguida se deja secar nuevamente al ventilador por 5 minutos. 3.- Exposición a la luz para determinar el tiempo de exposición se deben de considerar los siguientes factores: a) Potencia (watts) a mayor potencia, menor tiempo de exposición. b) Altura (entre la fuente de iluminación y el vidrio) a mayor altura, mayor tiempo de exposición. c) Color de la malla si la película es pegada en una malla blanca el tiempo de exposición es menor que una malla de color. d) Detallle del positivo. Entre mas delgadas y finas esten las líneas de diseño menor es el tiempo de exposición. e) Tipo de positivo. Si el positivo esta hecho en albanene será mayor el tiempo de exposición que un positivo fotomecánico. f) Grosor de las película fotosensible entre mas gruesa sea la película el tiempo de exposición será mayor. 4.- Revelado después de exponer la pantalla a la luz, se humedece por ambos lados y se deja reposar por treinta segundos, enseguida el diseño se revela perfectamente con agua a presión, cuidando que el chorro de agua se aplique por el lado de la impresión. Hasta que el diseño haya destapado perfectamente. a) Se completa el revelado rociando agua suficiente por el otro lado( el del rasero) y se pone a secar al ventilador para evitar la formación del velo. 5.- Bloqueado se realiza ya que esta listo el revelado y seco, se bloquea las áreas libres con bloqueador base agua, para evitar el paso de la tinta fuera del diseño. Película chromaline Serigrafía 30 6.- Sellado del esténcil se puede realizar con cinta canela o papel engomado en las orillas del marco para evitar el derrame de tinta en la mesa o área de la impresión. 7.- El registro son marcas o topes para que al acomodar el objeto a imprimir haya control del sitio de la impresión, esto es especialmente útil para diselos de dos o mas colores. Se sigue haciendo los siguientes pasos. a) Poner adhesivo para mesa. b) Manejar registro falso poner una mica fijada en un extremo con cinta canela, se extinede la mica en la mesa y se realiza un aimpresió, esto nos servirá como base para poder colocar el materila en la parte de abajo de mica impresa y poder colocar nuestros registros. c) Registros deberán colocarse en la parte superior e inferior de nuestro material a imprimir, tratando de fijarlos en escuadra. 8.- Impresión 9.- Limpieza de la pantalla para quitar la tinta de la pantalla, despues de haber terminado la impresión podemos utilizar: primero, una espátula de hule o cartón para recoger y almacenar la tinta sobrante, segundo,el solvente o limpiador (acondicionador, xilol) de la tinta que se utilizo para quitar los restos de tinta que quedan impregnados en el esténcil para lo cual con dos pedazos de trapo o estopa impregnados de solvente se frota el esténcil por ambos lados hasta que quede perfectamente limpia. 10.- Recuperado del marco, para tener una pantalla perfectamente limpiase recomienda hacer estos pasos: a) Desengrasador (sericlín) b) Aplicar Serisol sobre la malla c) Dejar reposar diez minutos. d) Enjuagar perfectamente, la malla debe quedar limpia. e) Se puede aplicar thinner o seripasta para quitar fantasmas y dejarlo limpio por completo. Registroc con escudras Bloqueo de colores Impresión a registro Serigrafía 31 papel escuadras de registro. Posición de escuadras de registro. Impresión MATERIALES DE ARTICULOS PROMOCIONALES • Marcos de serigrafía (malla de poliéster amarilla o naranja 90 T o 120T, papel, plástico, vasos, tazas) • Tinta para vidrio y metal , su catalizador y solvente.(tinta epoxica o policat) • Goma para redondo Easy print (opcional) • Tinta para plástico, esta puede variar dependiendo del tipo de pluma que compren, comprar primero los artículos promocionales y llevarlos a la tienda donde compren sus tintas y solventes para que sean los adecuados. TINTAS Kartel: Terminado semimate- su aplicación puede ser solventes 100, 200,300 papel, cartón, madera, poliestireno y laminado. Vinilmate:Terminado mate se aplica en todo tipo de vinil autoadherible, acrílicos, papel, cartón y madera. Uniplast: Terminado brillante- acrílico, vinil rigido, flexible autoadherible y Reflejante 400, 500 y 600. Polygloss: Terminado medio brillo casi todos los plásticos excepto vinil 100 200 y 300. Serilustre: Terminado altobrillo casi todos los tipos de plásticos excepto vinil, tiempo de secado de 4 a 2 horas dependiendo el clima, 100, 200 y 400. Policat: Envases con alta resistencia ideal para plásticos, lámina, vidrio, formaica, para la utilización de esta tinta se necesita un catalizador para suavizarla. 200, 300 y 600. MARCOS NO TEXTILES Se utilizan marcos de 90, 120, 140 y 160, esto significa que es la abertura de la malla, la cual permite cierta cantidad para el paso de la tinta. Es necesario saberlo para definir el tipo de impresión a mayor cantidad de puntos, es más fino el tipo de impresión. LISTA DE MATERIALES TEXTILES Marcos de serigrafía textil : (malla de poliéster blanca) a) HT 15 para glitter (textura como diamantina, no se usara en curso ) b) 62 T o 77 T para plastas (tintas directas) c) 90 T para selección de color y medios tonos. • Tinta par textil varia de acuerdo al tipo de impresión que requieran hacer, si hacen playera negra se debe comprar tinta blanca como base antes de las otras tintas. MARCOS PARA TEXTIL Se utilizan marcos de 15, 30, 62, 77 y 90, Permite el paso de la tinta a mayor cantidad de hilatura mayor es la definición de la impresión. TINTAS PARA TEXTIL Inflatex – Caltex– Seritex – Plastisoles-Aquatex-Glitter-Foil De acuerdo al diseño, es la tinta que se puede utilizar, no se debe utilizar solvente,se utiliza auxiliar para cada tipo de tinta. TRANSFER CLARO OBSCURO Hacer impresión en serigrafía • 4 playeras por equipo, se realizaran con diferentes técnicas.Recorte de vinil, TRANSFER RECORTE DE VINIL TEXTIL transfer claro y oscuro, Separación de color y selección de color. Hacer planchado en clase IMPRESION EN DIFERENTES SUSTRATOS TEXTIL Pre-registro y Pre-impresión : 1.- Sacudir la prenda y quiatar etiquetas, hilos, etc para que no quede la marca sobre la prenda.No dejar dobleces. Posicionarlas y centrarlas 2.- Utilizar adhesivo para colocar la prenda y que no se mueva. 3.- Cuidar la altura de la prenda sobre la mesa que no falte o sobre espacio al realizar presión. 4.- Se puede hacer un pre registro poniendo unas marcas sobre la mesa de vacio y que todos los marcos y positivos coincidan en la misma zona Hacer coincidir la imagen en el sustrato en todas sus dimensiones a 1, 2, 3, 4 tintas o mas. Si se hace un preregistro antes de emulsionar sera mas facil registrar cuando ya se tenga emulsionado el marco. 5.- Se puede registrar con el mismo positivo colocado en la mesa y con el marco con imagen se hacen coincidir, ajustando marco o positivo de la mesa. Fijar todos los marcos con susu respectivas imagenes e imprimir sobre un acetato. RECOMENDACIONES: • Al imprimir con mas de una tinta utilizar marcos de la misma hilatura y medidas. • Carrera, realizar siempre la misma (largo) • Presión y dirección siempre las mismas. • Las guías deben de grabarse en el estencil. • Utilizar un acetato grande para poder registrar • Realizar pruebas previas antes de utilizar nuestro sustrato final • Alisar la playera, tener cuidado que no queden arrugas. Impresión con pulpo a 4tintas y color base Selección de tintas y telas Telas naturales: Tintas ahuladas, acrílicas Telas sintéticas: Ahuladas sintéticas, acrílicas para telas sintéticas (utilizar aditivos), tintas base solvente. Telas obscuras: Si se utilizan telas obscuras utilizar una tinta blanca cubriente antes de los demas colores. Secado o fijado: Las tintas acrílicas no necesitan pre-secado. Las tintas ahuladas (plastisoles) necesitan un secado en horno o con pistola industrial (secado flash) Textura de telas: Realizar pruebas en diferentes grosores de telas y texturas que no tengan variaciones al imprimir. Registrar y estirar playera Serigrafía 35 1.- Estampado de telas obscuras sin base blanca Se utiliza malla gruesa y aplicación de presecado En este método la cobertura no es buena y la impresión queda acartonada por el grosor necesario que se debe aplicar al estampado. 2.- Impresión a 4 colores con tintas ahuladas sobre tela blanca Se utiliza malla nylon o poliester de 60 a 100 hilos Se utilizan tintas ahuladas, no se utilizan tintas acrílicas abase de agua, se requieren 4 positivos par cada color a) Realizar pre-registros con los positivos, el marco y la playera esta debe de estar estirada y sin arrugas, b) calazar (registar) el primer marco con relación a la paleta de la mesa, usar los registros del positivo. c) Registrar un segundo color girando el pulpo en sentido de las manecillas del reloj y registar el segundo color, se realiza el registro del tercer y cuarto color. d) Se coloca el secador en el primer color impreso mientras se imrpime el segundo color. CURADO DE PLAYERA Estirado: No se debe agrietar o desprender la tinta sobre la playera, si sucede esto se debe de aumentar la tempreratura y el tiempo de aplicacion de calor. Rayado: debe resistir el rayado con la uña. Manchado: No debe de manchar al frotar. No se diluyen las tintas, se pueden utilizar adhitivos para estirar la tinta como la lycra, adhesivos de polvo blanco (hot melt) que sirven para adherirse mejor al sustrato al calentarse, se utilizan sobre todo en el proceso de transfer serigráfico, se puede usar aditivo puff para dar el efecto de realce. Usar telas de algodón de preferancia, tener cuidado con nylon o acrílicas, se pueden utilizar con esta tinta marcos de 36 a 120 hilos Secadora industrial Pre secador Flash Serigrafía 36 3.- Impresión con tintas base agua. No se puede realizar la emulsión con el método tradicional, tener cuidado ya que puede levantar la emulsión. Estan fabricadas por medio de resinas, pigmentos y espesantes de aguarrás. Tintas base agua: Puff, inflables, flock (efecto de terciopelo), en ete tipo de tintas utilizar mallas de 18 a 44 hilos 4.- Impresión con glitter Se utiliza marcos de 12 a 16 hilos, se mezcla 50% de Termogel y 50% del glitter ya sea plateado, dorado o tornasol, la emulsión del marco debe de ser una capa gruesa y de preferencia utilizar película chromaline. para tener mejores resultados. Serigrafía 37 SEPARACION DE COLOR Originales de línea (plastas negras) de cada color. Serigrafía 38 SELECCION DE COLOR Si la tela es negra hay que imprimir base blanca* y después los colores del mas claro al mas obscuro a registro (con guías de corte) Y M C K Base blanca* Positivos para selección de color. Originales de línea (plastas negras) de cada color. Imagen illustrator CMYK Base blanca* Y MY CMY CMYK Serigrafía 39 SEPARACION DE COLOR Sacar positivos de una imagen a 300 dpi en selección de color en lineje de 45 a 65 líneas (sacar en buro de pre prensa) C M Y K Base blanca* Imagen CMYK Serigrafía 40 MALLAS PARA TEXTIL Hilatura 12-16 hilos/cm. 24-38 hilos/cm. 34-43 hilos/cm. 49-62 hilos/cm. 71-90 hilos/cm. 90-120 hilos/cm. glitters Estampado atlético, tintas metálicas, depósitos opacos, tintas espesas 3D SQ fosforescente, Hi gloss, fosforescente, tinta reluciente (Shimmers). Fuerte cobertura en fondos obscuros, base sólida blanca, puff, metálica, transfers, reflectiva. Estampados en fondos claros, base blanca detallada, nylon obscuro, tinta reluciente plateada. Estampado multi color en fondos claros, nylon claro. Estampado selección de color en fondos claros y fondos oscuros con base blanca. Tipo de estampado Serigrafía 41 TRANSFER SERIGRAFICO, INKJET Y LASSER El proceso de transferencia de imagenes es un método indirecto de impresión ya que no se realiza sobre la tela si no que se realiza sobre un papel de transferencia térmica, la ventaja de este método es que se pueden almacenar las imagenes sin necesidad en un espacio mas reducido y bajar costos. Si se realiza la impresión con una impresora de injección de tinta, lasser o serigrafíca deben de de tomar en cuenta los siguientes factores según el tipo de papel transfer: • Tipo de papel o Gramaje • Impresión en modo espejo o normal • Entrada de papel siempre manual, hoja a hoja (impresora) • Hacer una prueba de impresión con una hoja bond. • Preparar la plancha según las recomendaciones para cada tipo de papel: • Planchar la camiseta sin el dibujo, para quitarle humedad y arrugas. Esperar que se enfríe antes de seguir. Hay que tomar en cuenta: Temperatura -Tiempo- Presión Horno de secado Plancha doméstica: •Seleccionar la máxima temperatura, para tejidos de algodón. •Si tiene vapor, desactívarlo •Deja enfriar la camiseta antes de empezar a transferir el diseño, luego posicionar el diseño en el lugar de la prenda que se quiera. •Utilizar papel encerado para planchar. •Para aplicar calor, presionar y mover la plancha sin parar de arriba hacia abajo y de derecha a izquierda •Dejar enfriar completamente la camiseta antes de despegar el papel soporte. Consejos generales •Aplicar transfers sobre cualquier parte de la prenda: mangas, bolsillos,… •Al acabar la estampación conviene retirar el transfer de la prenda antes de quitarla de la plancha. Es mas cómodo y hay menos riesgo de arrastrar la tinta. •Imprimir hoja por hoja, se evita que accidentalmente entre mas de una hoja a la vez y se desperdicien hojas transfer.(impresora o serigráfico) Plancha para transfer, vinil-textil y serigrafía Serigrafía 42 • La presión de la plancha es muy importante. Hacer pruebas para asegurar que esta bien regulada. •Almacenar el papel transfer en lugares lo mas secos posibles, dentro de cajas. Si se humedece, podría curvarse y sería difícil de utilizar. •Imprimir primero una prueba sobre papel normal para comprobar que el diseño está correcto, se evitara desperdiciar hojas transfer. Colores claros impresora • Se elije el diseño. la ilustración, dibujo, foto o mensaje que lleve la camiseta o tela: La impresión en modo espejo imprimirla en la parte tratada del papel transfer. El logo quedarán en la parte de abajo. • Una vez teniendo el impreso recortar alrededor del dibujo o la imagen, dejando un pequeño margen de 2mm si es necesario. Es el momento de utilizar la plancha. Ajustar debidamente los 3 parámetros: temperatura, tiempo y presión y colocar la camiseta en la plancha hacer un primer planchado de 2 o 3 segundos para eliminar arrugas y humedad. • Posiciona a tu gusto el transfer sobre la prenda, encarando el dibujo a la prenda. La temperatura a la que tiene que estar la plancha son 195ºC durante 12-14 segundos. Retirar el papel en caliente ya que el papel utilizado es el de colores claros. papel transfer para colores claros Colores oscuros impresora • Realizar ajustes de la impresora para imprimir los papeles transfer para colores oscuros de forma manual, uno a uno. • Imprimir sin modo espejo, en modo normal. Imprimir por la cara rugosa del papel transfer para colores oscuros. La cara más brillante y resbaladiza ha de quedar debajo. Cuando se tiene el papel impreso tranferirlo a la camiseta. • Colocar la camiseta en la plancha y hacer un primer planchado de 2 o 3 segundos para eliminar arrugas y humedad. Retirar el papel protector, como si fuese una estampa. Serigrafía 43 papel transfer para colores oscuros • Poner el transfer sobre la camiseta con el diseño a la vista. Para dar un acabado brillante y más resistente colocar sobre el diseño papel encerado. Ejercer presión con la plancha a 195ºC de temperatura durante 11214 segundos. Para eliminar los restos de papel y que quede el diseño transferido a la camiseta dejarlo enfriar unos segundos y sacudir la camiseta. El papel encerado se irá desprendiendo por si solo. Transfer Inkjet Impresora textil • Espera unas 24 horas antes de lavar la prenda • Lavar la prenda del revés. • Tener cuidado al lavarla con otras prendas, se pueden desprender tintas. • Planchar la camiseta poniendo un pañuelo sobre el dibujo, evita planchar directamente sobre el transfer. • Si se usa secadora, secar a temperatura media Transfer de corte de vinil Láminas de vinil que se cortan y adhieren a la prenda por calor mediante plancha de calor. • imprimir colores metalizados, brillantes • Inversión media • Pocos y limitados colores • Tactos de prenda rígidos • Limitaciones en diseños posibles • Dificultad para realizar letras muy finas Plotter de recorte Serigrafía 44 Transfer serigráfico • Es el mas económico de todos los tipos de transfer. • El estencil se realizara en el marco alreves de como se hace en el proceso foto serigráfico, es decir con la imagen hacia abajo sobre el vidrio de la mesa. MATERIALES: Utilizar tinta ahulada, no se utiliza solvente Impresión sobre papel para transfer nacional o importado Tinta ahualada Secadora industrial u horno Plancha serigráfica. Polvo Hot melt • Se realiza un pre registro, la impresión sera invertida. • Se colocan las escuadras y marcas de registro y se coloca el papel para transfer(papel encerado) sobre el papel comenzar por el color obscuro al color mas claro.Hacer un presecado entre tinta y tinta. • Si se realiza la impresión en telas obscuras dejar al final el color blanco base. • Una vez hecha la impresión, poner el polvo de Hot melt sobre toda la imagen .• Sacudir y quitar el exceso del polvo. • Cortar la imagen unos 2 cms mas grande de la impresión. • Pre calentar el horno a 195º, colocar la prenda y tener cuidado de no dejar arrigas, colocar el transfer y planchar sobre la prenda de 12 a 14 segundos la imagen quedara de frente, si la imagen no se adhiere darle un poco mas de tiempo. Serigrafía 45 TAMPOGRAFIA La tampografía o pad printing en inglés, es un proceso de impresión relativamente nuevo en el ámbito de las artes gráficas y que básicamente consiste en la transferencia de una imágen en dos dimensiones grabada en una placa o cliché (placa de tampografia), y transferida por medio de un tampón de silicon a la pieza que se quiere imprimír. E s un proceso que lejos de competir con la serigrafía, es más bien un complemento. Tampografía Para trabajar tampografía se utilizan los siguientes materiales y herramientas: • Máquinas de tampografia (de uno o más colores; manual o semi automática) • Insoladora (para grabar las placas) • Placa o clisé de acero o polímero (donde se graba la imágen que queremos transferir) • Tintas de tampografía similares a las usadas en serigrafía pero con mayor cantidad de pigmento • Juego de llaves hexagonales • Solventes Los orígenes y desarrollo de la tampografía datan del año 1969 como una respuesta a las necesidades de la industria de relojes en Suiza. Aunque algunos consideran que la forma de decorar las vajillas de la corte inglesa en el siglo XIX fue el inicio, difícilmente podemos decir que fue la precursora. Antes de ese año, todas las carátulas de los relojes se imprimían de forma artesanal y manual con el consecuente aumento en los costos de fabricación. Pierre Schmid solucionó el problema al inventar la primera máquina tampográfica manual, y que, aunque rudimentaria, marcó el inicio de la industria de la tampografía. No es de extrañar entonces, que desde sus origines las máquinas de tampografia hayan tenido como una de sus prioridades la precisión y delicadeza para no estropear los relojes.La tampografía en sus inicios, se utilizaban placas de acero que tenían hasta 8mm. de grosor. Esto no solo aumentaba el precio final de las impresiones tampográficas, sino que impedía ofrecer los servicios a empresas que deseaban tirajes muy cortos (100-500-1,000 unidades). También estaba el problema que representaba su almacenaje, no solo por el peso, sino que también el grosor impedian adjuntar a las placas. los controles de producción. Serigrafía 46 Hoy en día el tampón de tampografia, está hecho de silicón, y son las propiedades del silicón las que permiten trasladar la tinta de tampografía desde la placa hasta el sustrato, con la ventaja que la forma de la pieza no es problemática ya que el silicón del cual está hecho el tampón, por su suavidad y forma permite a la máquinas tampograficas imprimir artículos de características diversas: redondos, cóncavos, convexos, cuadrados, con mezcla de ángulos y con superficies con texturas variadas. Esta ventaja que exhibe la tampografía, la impresión con tampón flexible pero resistente a las tintas y solventes usados, es la quesoluciona el problema de impresión de artículos con formas variadas, es la ventaja de la tampografía por sobre otros procesos tradicionales. La impresión tampográfica a hecho posible el grabado a gran escala de artículos que de otra manera solo se podrían imprimir con un proceso artesanal y manual. Su versatilidad le a permitido alcanzar mercados tan variados como el de: equipo médico, equipo automotriz, a rtículos publicitarios, equipos electrónicos, equipo deportivo, juguetes, artículos de vestir, envases, material de empaque y casi cualquier sustrato imaginable Quizá sea el sector publicidad el que más se ha beneficiado y ha sabido explotar la tampografía con la impresión de articulos publicitarios tales como encendedores, llaveros, bolígrafos, pelotas de golf, camisetas y muchos otros artículos. Es más que evidente las ventajas que tiene este método de impresión y son muchos los beneficios que diferentes industrias y comercio pueden obtener con el marcaje de sus productos con este procedimiento,Ya sea para posicionarse en el ámbito publicitario o para el control de productos con un código estándar, las impresiones tampograficas son de gran utilidad. El proceso tampográfico es muy simple y sus elementos básicos son el tampón, el cliché y la tinta. Por sus características individuales, cada uno de estos componentes del proceso de tampografia, agrega ventajas y le da la flexibilidad a la impresión. Maquina tampográfica automática Serigrafía 47 El placa: La imagen que queremos imprimir tenemos que grabarla sobre un cliché o placa, estos pueden ser metálicos (acero) o de metal recubierto de polímero. El grabado en la placa es entintado. Dependiendo del tipo de máquina, será hecho por la espátula (en el caso del tintero abierto), o por medio del tintero cerrado. Mientras esto ocurre, el tampón se moverá en dirección de la placa. Transferencia de la imagen: Luego de entintada la placa, la cuchilla recoge el excedente de tinta y el tampón cae sobre la imagen, la recoge y la lleva hacia la pieza que queremos imprimir. La impresión: El tampón cae sobre la pieza a imprimir y deja la imagen sobre él. Tintas para tampografía: Las tintas tampográficas son tan versátiles como todos los demás elementos del proceso tampográfico. Existen muchas marcas y se pueden obtener en cualquier color y cualquier serie que sea específica para determinados sustratos. Hay que observar que un tipo de tinta que sirva para un tipo de plástico, no necesariamente servirá para otro. Esto ocurre porque los diferentes materiales reaccionan de forma diferente a los componentes que integran la tinta. La variedad es tan grande que incluso existen tintas aprobadas para la impresión de productos médicos y alimenticios con tampografia. La adherencia va relacionada directamente con la viscosidad de la tintas, los solventes que utilicemos, la temperatura del taller y la evaporación. Tampones de silicón: El silicón permite que la tinta sea transferida al sustrato que queremos imprimir. Al momento de hacer contacto con el cliché, el tampón recoge la tinta ya que el silicón solo permite una adherencia temporal de la tinta a su superficie. Ya que la tinta es específica para ciertos materiales, al hacer contacto con el sustrato se “suelta” del tampón y se “pega” al artículo que se va a imprimir. Tampón de silicón placa tampográfica Los tampones vienen en diferentes durezas para diferentes tipos de formas de los sustratos, siendo asi que de ello dependerá que se acomode bien a la forma de las piezas a imprimir. Un tampón duro normalmente permite una impresión Serigrafía 48 más clara. En el caso de la impresión de una imagen sobre una superficie plana o casi plana, usar un tampón duro puede provocar distorsiones debido a que será necesario aplicar mucha presión, en ese caso, es mejor usar un tampón suave. Uno de los principales objetivos de cualquier empresa o industria, es maximizar sus recursos, sean estos tiempos de producción o inversión, o cualquier otro que permita su funcionamiento de manera óptima. Esto motivó la búsqueda de una solución que evitara el proceso manual de decorado de las carátulas de los relojes, ya que eso provocaba gastos de salarios, un empleo de mano de obra mayor y tiempos de producción más prolongados. Entonces, la solución debía, entre otros requisitos, cumplir ciertas normas: • Que fuera económicamente mejor • Que no sacrificara ni afectara la calidad del producto final • Que además, tuviera gran precisión por la delicadeza del producto Hace mas de 30 años se utilizaban tampones de gelatina para las máquinas de tampografía. Sin embargo, estos no eran muy durables y provocó la búsqueda de algún material que lo reemplazara. Fue en ese momento cuando apareció el tampón hecho de silicón que es el responsable que la tinta pueda ser transferida desde la placa hasta el objeto a imprimir. Con el nuevo material de silicón, se podía manejar la dureza y flexibilidad del tampon. Manejando estas dos propiedades, se podían imprimir más cosas con formas menos regulares. Un material sumamente suave y flexible permitía imprimir inclusive una nuez ya que el silicón del tampón adopta la forma del sustrato. Como regla general, un tampón de silicón duro es mejor para la impresión de piezas más planas o de forma más regular; un tampón suave y flexible responde mejor a la impresión de artículos con formas irregulares. Esta regla es parte del proceso tampográfico. Estos descubrimientos dieron paso a la apertura de nuevos mercados y nos llevaron hasta lo que hoy es la tampografía. Y así como originalmente se usaban placas de acero, hoy día existen placas de polímero fotosensible a la luz ultravioleta y de apenas unos cuantos milímetros de espesor. Serigrafía 49 Todo el proceso se fue haciendo más y más económico y más rápido. Hoy día, y gracias a todos los descubrimientos e innovaciones, la tampografía se utiliza para productos tan variados como las pelotas de golf, la impresión de catéteres para la industria médica, mandos a control, teclas de calculadores, artículos promocionales y una lista interminable de productos donde solo la imaginación es el límite. Las impresiones tampográficas pueden ser aplicadas a productos muy variados y hoy en día, existen máquinas totalmente automáticas y especializadas para industrias específicas. Sin embargo, todas las máquinas tampográficas, desde las famosas máquinas SP 710 hasta las de reciente fabricación, pueden adaptarse a las diferentes necesidades de la industria, y eso es una de sus principales ventajas. Las máquinas tampográficas de tintero cerrado, tienen un envase llamado tintero, en el cual se coloca la tinta y se mezcla con el retardante o el adelgazante. Luego de mezclada la tinta, el depósito se coloca invertido sobre la placa. La máquina tampográfica tiene unos soportes que sirven para sujetar las placas de tampografía para que queden firmes y que el movimiento del tintero no las mueva. Al funcionar la máquina de tampografía, los soportes mueven el tintero sobre la placa con movimientos horizontales; uno de “ida” y otro de “vuelta” a su posición original. Estos movimientos tienen dos propósitos que son fundamentales en la operación de la máquina. El primer movimiento de “ida”, sirve para entintar la placa mientras el segundo movimiento de “vuelta” actúa como una cuchilla para eliminar el excedente de tinta sobre la placa, haciendo innecesario el uso de una cuchilla tipo Doctor Blade. Para darse una mejor idea de su funcionamiento veamos esto: Elección del tampón de tampografia: El tamaño: Si tomáramos estos conceptos como una guía para tampografía, podríamos entonces definir el concepto siguiente: Para que una imagen se imprima sin distorsión (o la menor distorsión posible), mientras más grande el tampón, es mejor; normalmente es el espacio entre el cliché (placas de tampografia) y los bordes de la máquina misma, los que determinan el tamaño a utilizar. Para ser más claros: se usa el tampon de tampografia que se ajuste al tamaño del cliché sin dañarse en Serigrafía 50 los bordes que sujetan la placa. Aademás, siempre hay que mantener un control estricto sobre las tintas de tampografia que estemos utilizando. No resulta muy difícil encontrar el tampón de tampografía adecuado y regularmente se usa un mismo tipo para la mayoría de trabajos. En raras ocasiones se necesitan tampones con características muy especiales y que se salen de lo “normal”. Pedirlos puede ser sumamente caro, y es aquí donde interviene no solo la experiencia del impresor, sino también la creatividad y la gran flexibilidad de las máquinas tampográficas manuales o automáticas. Puede resultar mucho más barato hacer impresiones tampograficas de los artículos con dos tampones diferentes en dos procesos separados. Pero si esto resulta imposible, siempre estará la opción de mandar a hacer el tampón exacto y así, imprimir en un solo tiro el trabajo. Un consejo útil e importante, es utilizar la mínima presión necesaria sobre el tampón para evitar que se dañe. ¿Como elegir el tampón de tampografía adecuado? • Elegir el tampón que, por su forma y a simple vista, pueda ser el adecuado. Luego hacer pruebas para verificar que está recogiendo la imagen correctamente (esto es, que todos los bordes y la imagen en general, no presenten agujeros y esté claramente definida). • Si el resultado no es satisfactorio, ver en que parte del tampón la imagen sí está bien definida. Luego, buscar otro tampón con características similares pero que sea más largo o más ancho y que abarque de mejor manera la imagen en el cliché. • Si esto no da resultados satisfactorios, hacer pruebas con tampones que en apariencia, no son los adecuados. Algunas veces ángulos más pronunciados en un tampón pueden ser la solución aunque a simple vista pareciera no ser el apropiado. • Cuando la imagen presente partes sin tinta, normalmente significa que hay burbujas de aire atrapadas al momento en que el tampón cae sobre el cliché. Es necesario hacer una revisión para verificar que el silicón no esté agrietado o presente daños. • Siempre es aconsejable graduar la presión de la máquina al mínimo ya que esto evitará que el tampón se comprima demasiado y distorsione la imagen. Un dato importante es que si el tampón es muy pequeño, es seguro que habrá distorsión debido a que la imagen en el cliché quedará muy cercana al borde del cliché, por lo tanto nunca es aconsejable utilizar un tampón que sea casi del mismo tamaño que el grabado en placa. Serigrafía 51 • Pueden haber casos donde ningún tampón se adecue a la imagen. Si mandar a fabricar un tampón no es posible, una solución puede ser la manipulación de la imagen en el arte antes de grabar el cliché. Para ello habrá que hacer una prueba de impresión y medir la distorsión de la imagen en el sustrato. Luego se procede a compensar esa distorsión en el arte. De esta manera puede solucionarse el problema, aunque necesariamente habrá que hacer varias pruebas antes de grabar en definitiva la imagen en el cliché. LA DUREZA DE LOS TAMPONES DE TAMPOGRAFÍA: La consistencia o dureza de un tampón esta en relación directa con la cantidad de silicón utilizado en su fabricación.Y aunque existen durezas intermedias, básicamente son cuatro los estándares de la industria y la gran mayoría de fabricantes utilizan cuatro colores para diferenciarlos. Los colores básicos utilizados (de mayor a menor dureza) son: azul, rosado, verde, blanco y amarillo. Como mencionamos anteriormente, mientras más duro sea un tampon de tampografia, mejor resolución tendrá la imagen ya que habrá poca o ninguna distorsión. Así mismo, tienen un rendimiento mucho mejor. Sin embargo, por el campo de aplicación tan grande en tampografía, utilizar solo tampones duros no es práctico ya que existen trabajos que requieren de mucha delicadeza en la presión que puede aplicarse al sustrato (como por ejemplo las carátulas de los relojes o termómetros). ¿Cuándo se usan tampones duros? Los más duros (azules) son utilizados para imprimir sobre sustratos ásperos o abrasivos ya que tienen una excelente resistencia. Esto también los hace favoritos para imprimir en áreas donde existan bordes inclinados. Lo mismo se aplica para trabajos donde hay que colocar varios tampones para un mismo trabajo y todos muy próximos unos a otros (como el caso de los teclados o mandos remotos) ya que usar tampones suaves puede ocasionar problemas al ser comprimidos por la máquina. ¿Cuándo usar tampones suaves? Los tampones suaves son mas utilizados para superficies con contornos muy pronunciados o cuando se imprimen artículos muy delicados o frágiles. Si la máquina tampográfica no es capaz de comprimir el tampón de una manera Serigrafía 52 adecuada, es preferible cambiar el tampón por uno más suave, hasta lograr que no haya distorsión en la imagen. Algo muy importante para mantener un buen control de calidad, es evitar el uso de tampones con diferentes durezas en un mismo trabajo, ya que la densidad de tinta que es recogida varia según la dureza del tampón y esas variaciones pueden estropear la calidad final. Incrementando la vida util de los tampones: Los tampones de tampografia nuevos vienen recubiertos con aceite de silicón para su protección. Sin embargo, este mismo aceite impide que las tintas de tampografia se adhiera correctamente a él. Si su limpieza con alcohol isopropílico no es suficiente para quitar ese exceso de aceite, puede usarse solo por esta vez, un solvente más fuerte. Con esto quedará el tampón listo para ser utilizado. Pero para mantener al máximo su vida útil, lo mejor es evitar el uso constante de solventes fuertes para limpiarlos; lo recomendable es utilizar cinta adhesiva como la que se usa para empaques. Se toma un pedazo y la parte con el adhesivo se coloca sobre el tampón y listo. La parte engomada se llevara los restos de tinta de la superficie dejándolo completamente limpio. Aunque existen productos para rejuvenecer tampones, todos estos productos están fabricados con aceite. Por lo tanto, nunca deberá ser aplicado a la parte que estará en contacto con el cliché ya que el mismo aceite que protege al tampón, impedirá que se adhiera la tinta. ¿Cómo mantener los tampones en óptimas condiciones? Nuevamente es necesario señalar que no existen reglas para esto, es más cosa de sentido común y cuidado. Básicamente podemos resumirlo así: • Solo utilizar un solvente fuerte como el thinner, cuando son nuevos, a manera de quitarles la película protectora. • Después utilizar únicamente alcohol o cinta adhesiva (preferiblemente ésta última) para quitar los restos de tinta seca. • Nunca aplicar demasiada presión sobre el tampón. • Evitar la impresión sobre bordes afilados en el sustrato. • Procurar que los sustratos a imprimir no estén sucios o con partículas abrasivas. • No usar tampones demasiado ajustados al tamaño de la imagen ya que ello requiere mayor presión sobre ellos. Serigrafía 53 • No almacenarlos en pila (uno sobre el otro), procurando manejarlos cuidadosamente. • No limpiarlos bruscamente, los tampones son piezas delicadas y deben ser tratados como tal. Las máquinas tampográficas actuales, usan placas con recubrimiento de polímero que permiten tirajes cortos de hasta 10,000 unidades o las placas de acero para grandes tirajes (más de 100,000 unidades) que se graban en el mismo taller con la ayuda de un insoladora o quemadora de placas y se revelan con agua o con alcohol. Estas placas han provocado una baja en el costo de impresión lo cual permite llegar a sectores más amplios del mercado haciendo que los precios de la tampografía sean verdaderamente accesibles. Tiene además, la gran ventaja que el grabado resulta muy fácil y económico de realizar dentro del mismo taller. El proceso de grabado de las placas para máquinas tampográficas, generalmente incluye dos etapas que son cruciales para la calidad: 1. La exposición de la placa con el film positivo (la imagen que queremos grabar) 2. La exposición de la placa con el film que contiene el tramado Cada tipo de placa tiene sus propios tiempos de exposición, así que siempre es necesario hacer pruebas antes de la impresión y es que, además, influyen las características y tipo de quemadora que se use. La calidad del grabado influye directamente sobre los tampones de tampografia que usemos. Tintas de tampografía Ya sea que vayamos a imprimir de artículos promocionales (encendedores, llaveros, bolígrafos, pelotas de golf o camisetas) o marcar productos para control interno (por ejemplo, números de código), vale la pena tener una visión general de cómo están hechas las tintas de tampografía porque nos permitirá una mejor comprensión de como utilizarlas y como adaptarlas al momento de usarlas en nuestras máquinas tampográficas, porque aunque son similares a las usadas en serigrafía, tienen diferencias sustanciales. Una de las principales diferencias entre las tintas de tampografia y las serigráficas, es que en las tintas serigráficas los solventes se evaporan lentamente para que, de esa manera, no se seque sobre la seda o malla. Con las tintas para tampografía es lo contrario: se necesita de una evaporación rápida, ya que esta es la caracSerigrafía 54 terística que hace posible la impresión con los tampones de tampografia. Otra diferencia importante, es que la tinta serigráfica está formulada para ser aplicada por medio de sedas con diferentes aberturas o tramados y en aplicaciones de aproximadamente 15 micrones de espesor mientras que las tintas tampográficas están formuladas para su uso sobre placas de tampografia. Para decirlo en palabras sencillas: la impresión serigráficas es mucho más espesa y gruesa. En tampografía, la tinta que recoge y deposita el tampón es de un espesor aproximado de 1.5 micrones. Es por esto que las tintas tampográficas tienen un contenido más alto de pigmentos (este es el elemento que da el color a la tinta) que las usadas en serigrafia. La explicación de esto es muy sencilla: si su concentración de pigmentos no fuera más alta, la impresión quedaría “pálida” porque es muy delgada. La mayoría de tintas para impresiones tampográficas están formuladas con los siguientes componentes: 1. Pigmentos: Son los responsables de dar el color y la opacidad de la impresión final, y normalmente son adicionados en forma de polvo al momento de su fabricación. 2. Solventes: son el vehículo que permite la mezcla de las resinas con los pigmentos para poder imprimir. Además, estos solventes son de evaporación rápida porque ésta es la característica necesaria para que la tinta pueda ser transferida del tampón hasta la superficie a imprimir. Si lo vemos de una forma simplificada, la tinta debe alcanzar un cierto punto de secado en su viaje desde la placa hasta la superficie del sustrato, para que pueda “despegarse” del tampón de tampografia pero lograr adherirse a la superficie que queremos imprimir. 3. Resinas: sirven para el acabado final de la impresión y para trasladar los colorantes de la tinta (la mezcla de pigmentos con los solventes). Dependiendo del tipo de resina con la que esté formulada la tinta, el curado final deberá ser realizado de determinada forma. Ejemplo de resinas son los epóxicos que no solo tienen un curado especial, sino además, su preparación es diferente a otras tintas. Serigrafía 55 4. Aditivos: Básicamente se utilizan para darle cuerpo a la tinta para que sea flexible, fluida y que tenga estabilidad, brillo y demás características en el acabado final. Son los responsables del acabado final. Además de esto, hay que tener presente que las tintas necesitan de solventes adicionales para lograr una impresión correcta. La tampografía se ve afectada por las condiciones ambientales, y aún y cuando trabajemos en condiciones reguladas, hay necesidad de adicionar diferentes tipos de solventes para acelerar el proceso de secado o para retrasarlo. ¿Qué diferencias básicas existen entre la Serigrafía y la Tampografía? Básicamente son dos sistemas de impresión que se complementen muy bien. La tampografía es muy utilizada actualmente para imprimir superficies irregulares donde la serigrafía no sería posible. Por otra parte la serigrafía tiene la capacidad de imprimir 360° sobre casi cualquier aplicación donde la tampografía solo lo logra en ciertas aplicaciones. Para la impresión de grandes áreas, es más recomendable la serigrafía, así como para fondos donde se necesite alto cubrimiento. La tampografía permite, con tintas de base solvente, la impresión sobre mojado. La tampografía permite la impresión con lineajes hasta de más de 300 dpi. La tampografía consiste en revestir de una emulsión fotosensible una placa, donde se graba una imagen por un proceso químico. Es cubierta de tinta y barrida por una cuchilla. Seguidamente un tampón de silicona presiona sobre el grabado de la placa recogiendo la tinta y transportándola sobre la pieza. Es una de las técnicas más usada para impresión sobre superficies pequeñas y especialmente para aquellas superficies no lisas o planas que suponen cierta dificultad, como regalos de pequeño tamaño (boligrafos, llaveros, encendedores, calculadoras...) Serigrafía 56 IMPRESION DIFERENTES SUSTRATOS Impresión en redondo con marco serigráfico: Impresion sobre marco: Realizar la carga de la tinta como normalmente se hace, sin fijar el marco a las bisagras. Voltear el marco con las grapas hacia arriba girar el vaso o pluma sobre el marco. Poner a secar. En el caso de vidrio y ceramica se utilizara tinta epóxica (policat) utilizando 3 partes de tinta por una de catalizador (endurecedor) y hornear el vaso o la taza a 265º por 5 minutos en horno. Impresión en redondo con goma transferible: Se realiza el positivo con las letras hacia abajo del marco (al reves de como se realiza normalmente), colocar la goma transferible debajo del marco, usar la tinta un poco mas diluida de lo que se usa, se puede hacer registro con la goma. Limpieza de la goma en cada impresión. Impresión de globo: Adapatar una mesa para sujetar el globlo, se imprime el globo inflado, se utiliza tinta latex, no se diluye. Se puede colocar una base hecha de cartón o con un bote para fijarlo en la mesa. Existen máquinas para globo las cuales tiene un soporte con una abertura circular en al cual enbona el globo cuenta con una máquina de infladora automática. Artículos promocionales Mesa para globo Serigrafía 57 TINTAS, PELICULAS SOLVENTES Y TIEMPOS DE SECADO Serigrafía 58 TINTAS, PELICULAS SOLVENTES Y TIEMPOS DE SECADO Serigrafía 59 Productos y servicios para las artes gráficas Película para serigrafía S.TA. Sharp Ulano cut (w.s.) Rubylith Ulano CDG-4 Chromaline B/100-B/150 B/200-C-100 Pro-Cap Película de recorte Película de recorte Película enmascarante Película directa Película directo-indirecta Película Capilar Película de recorte; base de vinilo; se pega con thinner. Película de recorte; base de poliéster; se pega con agua. Película enmascarante de recorte; se usa también como positivo; color rojo; base de poliéster. Película directa por sistema capilar; se adhiere con agua; tirajes hasta de 30,000 ejemplares. Película directo-indirecta; se adhiere al esténcil con emulsión; base de poliéster. Excelente para definición y realce de impresión. Película capilar; se adhiere con agua; ideal para tirajes largos; con excelente recorte y realce. Emulsiones para esténciles Emulsión Magna-Cure HD de Chromaline Emulsión Ulano 925 WR Emulsión Ulano 569 Emulsión fotosensible Emulsión Emulsión Emulsión fotosensible de color morado para tintas de agua o de solvente, excelente para una buena definición y recorte; ideal para tiros largos ( 25,000 aproximadamente). Emulsión marca Ulano de color violeta para tintas de agua; se prepara con sensibilizador Diazo y es una emulsión recomendada para impresión textil en general. Emulsión Ulano con Sensibilizador Diazo altamente resistente a los solventes; nos da una excelente resolución y definición de los bordes y detalles fino s. Mallas Saati (Italia) Poliester Nylon Saatilene-Monocrom Saatilon Se recomienda para impresiones en plano; excelente para trabajos de alto registro. Se recomienda para impresiones en superficies irregulares. Julio 2000 PT-TSB-01-09 (00) Serigrafía 60 Tintas para sustratos varios Línea P7 Kartel Terminado Semi mate Aplicación Papel, cartón, madera, poliestireno laminado y expandido Características En trabajos de sobreimpresión no dejar mucho tiempo entre cada color porque se cristaliza la tinta. Excelentes cualidades de impresión y gran opacidad. Muy buena estabilidad en esténcil. Es una tinta transparente Ideal para estireno y acrílico Termoformado. En trabajos de sobreimpresión No secar con calor entre cada color porque cristaliza y rechaza el siguiente color. Esmalte de muy alta flexibi lidad que soporta troquelado No recomendado para sobreimprimir. Tinta epóxica de dos compo nentes cuya vida de botes es de 4 a 6 horas ya catalizada. Adquiere su máxima dureza después de 100 hrs. Tinta epóxica que se puede utilizar con o sin catalizador con secado instantáneo a la flama. Recomendada para sobreim presión de hasta 5 capas sobre Mylar. Secado Evaporación de solvente y oxidación; aproximada mente 10 minutos al tacto. Evaporación de solvente; Aproximadamente 10 minutos al tacto. Evaporación de solvente; aproximadamente 5 mins. al tacto. Evaporación de solvente y oxidación; aproximadamente 30 minutos al tacto. Evaporación de solvente y oxidación; aproximada mente 6 horas al tacto, o 5 min. en horno. Evaporación de solvente y catalizado aproximada mente 20 minutos al aire ó 5 minutos en horno. Evaporación de solvente y polimerizado; 15 minutos al aire ó 10 segundos con flama. Evaporación de solvente en 15 minutos. Solvente P1 0100 P1 0200 P1 0300 P1 0400 P1 0500 P1 0600 P1 0400 P1 0500 P1-0600 P1 0100 P1 0200 P1 0300 P1 0100 P1 0200 P1 0300 P1 0200 P1 0300 P1 0600 Q1 Vinilmate Mate Todo tipo de vinilos rígidos y flexibles, vinilos autoadheribles, acrílico, papel, cartón y madera. Acrílico y vinilo rígido, flexible, autoadherible y reflejante. Casi todos los tipos de plásticos, excepto vinilo. Q4 Uniplast Q5 Polygloss Brillante Brillo medio R1 Serilustre Alto brillo Lámina con y sin coating y casi todos los tipos de plásticos. excepto vinilo. Envases, con alta resistencia física y química; ideal para Plásticos, lámina, vidrio, formaica, etc. Decoración de envases con buen brillo y secado rápido para Plásticos y lámina. Calcomanía autoadheribles en Mylar tratado; transparente metalizado y reflejante. R2 Policat Alto brillo R5 Seripox Alto brillo P1 0200 P1 0300 P1 0600 P1 0200 P1 0300 Serigrafía 61 PT-TSB-01-09 (00) R6 Polisan Brillante Julio 2000 Textiles Línea S4 Inflatex Terminado Inflado con aspecto de bordado. Aplicación Telas de algodón, lana, poliéster, acetato, mezclas de algodón poliéster que soporten 150°C de temperatura. Características La tinta no contiene solvente, por lo que no evapora y requiere de calor para su curado, dando aspecto de bordado. Se puede imprimir en pulpo, mojado sobre mojado (no es necesario secar entre cada color). Para tela oscura imprimir blanco flash S5 6020, dar presecado de 5 segundos e imprimir los demás colores encima . No contiene solvente. Curada con horno tiene poco brillo y planchada, alto brillo. Se puede imprimir en pulpo mojado sobre mojado (no es necesario secar cada color ). Para telas oscuras, imprimir blanco flash S5 6020, dar presecado de 5 segundos e imprimir los demás colores encima. No contiene solventes. Curada con horno tiene poco brillo , y planchada alto brillo. Se puede imprimir mojado sobre mojado. Para telas oscuras, se recomienda imprimir blanco flash S5 6020, dar presecado de 5 segundos e imprimir los demás colores encima. Tinta base agua se estampa sobre tela blanca o colores claros; se usa esténcil que resista tinta de agua. Buena estabilidad para trabajo en pulpo. Secado Curado con horno a 150°C durante aproximadamente 45 segundos. Solvente Lavador P1 0100 S5 Caltex Ahulado con o sin brillo Telas de algodón, lana, poliéster, acetato, mezclas de algodón poliéster que soporten 150°C de Temperatura. Curado con horno a 160°C durante aproximadamente 1 minuto. Lavador P1 0100 S6 Seritex Ahulado con o sin brillo previas. Algodón, lana, acetato, rayón y algunas otras haciendo pruebas Se puede imprimir mojado sobre mojado. Por horno de 1 a 2 min. de 150°C. En plancha de 30 a 50 segundos a 180°C. Lavador P1 0100 S8 Aquatex Tacto suave Telas de algodón 100% y de algodón con poliéster, rayón o acetato que soporten 150°C de temperatura. Se seca al aire en 15 minutos a 2 horas, dependiendo de la humedad y temperatura y cura con calor a temperatura de 150° C durante 3 minutos en dos tiempos. Un curado adecuado es básico para que tenga resistencia al lavado. Las tintas secan al aire en 10 ó 15 minutos o mediante horneo y sé transfieren a temperaturas de 180 a 220 °C en tiempos de 18 a 35 seg. Lavador Agua S0 Sublisan Brillante con tacto suave Se imprime sobre un papel bajo en absorción (bond) y se transfiere a tela polyester. Son tintas para la estampación textil por subli mación. Se obtienen impresiones de alta intensidad, color, brillantez y firmeza, aplicando presión y temperatura. Lavador P1 0100 Julio 2000 Serigrafía (00) 62 PT-TSB-01-09 Productos Auxiliares Producto U5 0005 Diazol U5 2001 Sericrom U5 2101 Sericur U5 4020 Serisol Plus U5 6004 Seripasta U9 9200 Sericlin W3 0116 Sol. 116 W3 0019 Sol. 119 3 MTO 002 Rojo opaco Emulsión Fotosensible color verde. Emulsión Fotosensible color azul. Endurecedor de esténciles. Quita fantasmas y desengrasa. Desengrasante alcalino. Desenmulsionador. Sensibilizador de Bicromato. Sensibilizador de Bicromato. Rojo Opaco Su Sensibilizador es de tipo Diazo ( no formulado con derivados de metales pesados restringidos). Excelente definición. Vida de bote: 2 meses. Su Sensibilizador es la solución de Bicromato SOL 119; su vida de bote es de medio día. Alta resistencia a todas las tintas base solvente; para tinta de agua, se endurece con Sericur, pero el esténcil, ya NO se recupera. Se aplica por ambos lados del esténcil ya elaborado y se seca con aire caliente para endurecer en forma permanente los esténciles; NO son recuperables. Este tratamiento es para poder usar tintas base agua. Mezcla de desengrasantes para borrar los fantasmas que quedan después de haber quitado la emulsión y para desengrasar el esténcil, se deja actuar aproximadamente 1 hora, se frota con un cepillo suave y se lava con agua. Corta la grasa de tejidos nuevos y de esténcil a recuperar para adherir mejor la emulsión y permitir la acción de Sericlin. Alternar ambos productos para mejores resultados. Se aplica con un cepillo suave y frotando por ambos lados. Producto que actúa químicamente disolviendo la emulsión del esténcil en el proceso de recuperación sin dañar el tejido del esténcil, alternar con Seripasta. Se usa para sensibilizar la emulsión Sericrom; sin ser mezclada con la emulsión, puede ser almacenada sin que pierda propiedades. Es una solución más concentrada que la SOL 116; se usa para pegar película junto con la emulsión Sericrom empleando el sistema directo-indirecto. Es una pasta de alta opacidad que se aplica con pincel para retocar positivos. Serigrafía 63 GLOSARIO DE TÉRMINOS A Abrasión: Desgaste producido por el roce o fricción. Acetato: Material plástico transparente e incoloro muy utilizado en embalajes de regalos. Acido: Compuesto corrosivo, que forma sales en combinación con una base Acrilonitrilo: Una variedad de caucho sintético Activador: Ver Sensibilizador o Catalizador. Adhesivo de mesa: Adhesivo para fijar provisoriamente los soportes o piezas a la mesa durante la impresión y así evitar que se adhieran a la malla. Aglutinante: Elemento para mantener cohesionados entre sí materiales como resinas y pigmentos. Álcali: Compuesto básico. Angulación: En una película tramada se refiere al ángulo de la línea de puntos con respecto a un eje horizontal o vertical de la imagen -Angulo entre las líneas de puntos de una película tramada y la trama de la malla. Arte:Ver Original. Autoadhesivo: Lamina adhesiva imprimible, transparente o coloreada, de papel,plástico, tela o lamina metálica, adherida provisoriamente a una lámina de papel. Autopolimerizable: Término aplicado a un proceso químico que no requiere de agentes externos para polimerizar - Pastas textiles que no necesitan de fijado por calor. Autosolvente: Tintas sintéticas a base de solvente que se caracterizan por adquirir densidad en forma uniforme al perder solvente y por no formar una capa dura e insoluble en los tarros. Bicromato: sal del ácido bicrómico, así se le llama también al bicromato de amonio o de potasio. Bloqueador: Sustancia líquida y densa para retocar y tapar aberturas de la matriz y que debe ser resistente a la tinta empleada en la impresión. Como bloqueador se utiliza emulsión sensibilizada o no sensibilizada dependiendo de la tinta con que se imprimirá. Base blanca: En textil y gráfica se refiere a la impresión con tinta blanca cubriente como fondo de los demás colores que se imprimirán a continuación. Base cubriente: En textil se refiere a las pastas de estampado con la cualidad decubrir el color del soporte. Base normal: En impresión textil se refiere a las pastas de estampado sin poder cubritivo y que se emplean en telas blancas o de color claro. Bastidor: Marco que posee una malla serigráfica adherida y tensada formando una pantalla. Batidora: Aparato para preparar y mezclar tintas Bencina: Ver gasolina B Calce: igual a Registro. Calcomanía: Impresión sobre un papel especial, para que posteriormente esa impresión sea transferida a un soporte final. Canoa de emulsionado: Perfil metálico en forma de canoa utilizado para aplicar fotoemulsión a la malla. Cara exterior: Cara de la pantalla o bastidor que se coloca en contacto con el soporte o pieza que se imprimirá. Cara interior: Cara de la pantalla por donde se coloca tinta y se pasa la racleta. Catalizador: Producto químico que acelera o completa la reacción de un compuesto. Clisé: Matriz o placa Clavadora: Aparato con forma de pistola utilizado para clavar grampas o corchetes. Color plano: Area de color uniforme o parejo, sin matices, tonos, tramas ni degradados. Componedora: Igual a Fotocomponedora Computación gráfica: Diseño, composición y retoque de imágenes por medio de computadores y programas de manejo gráfico. Contactera: Equipo para obtener un estrecho contacto entre una película y cierto material sensible que efectuará el copiado de esa película. Contacto: Proceso y/o equipo para obtener una unión estrecha de una película con un material sensibilizado (malla emulsionada o película virgen según el caso) para obtener un copiado o traspaso por exposición a la luz. Contraracero: En las máquinas impresora automáticas o semiautomáticas es una hoja de metal, plástico o goma que recubre de tinta la matriz luego de la pasada del racero. Serigrafía 64 C Corrosivo: Producto con capacidad de disolver químicamente los materiales y capaz de provocar quemaduras en la piel. Cruces de registro: Marcas en cruz que en el original y las películas sirven de referencia para el registro y ajuste de los diferentes colores. Cuatricromía: Proceso de reproducción tramada que utilizando solo cuatro colores; azul , amarillo, rojo y negro, logra en la impresión la ilusión óptica de poseer todos los demás colores. Cuenta-hilo: Lupa o película de finas líneas utilizado para determinar la lineatura de una malla. Definición: Capacidad de un material o proceso de mantener fidelidad de reproducción. Degradé: Variación gradual de matiz o tono en una impresión, obtenido por un tramado en degrade, o al mezclar tintas de diferente color en la pantalla. Descalce: Incongruencia de la posición entre dos o más elementos, entre el soporte y los topes, o entre uno y otro color adyacente en la impresión, o entre un bastidor textil y el correspondiente riel y tope. Desemulsionador: Producto liquido, en gel o pasta utilizado para retirar la emulsión de la malla. Desemulsionar: Retirar la emulsión de la malla. Desengrasante: Producto especifico para remover aceites y grasas de las mallas antes de emulsionarlas. Diagramar: Ordenamiento de textos e imágenes en un original o en una película. Diazo: Sensibilizador de emulsiones caracterizadas por su regular definición, baja toxicidad y vida útil de un par de semanas. Dibujo vectorial: Diseño digital que actúa en base a formulas matemáticas para presentar las imágenes y cuyas cualidades son ocupar poco espacio de archivo y mantener definición al ampliar la imagen. Distorsión: Variación de un aspecto dimensional de una imagen con respecto al original, puede ser alargamiento, achatamiento, curvatura etc. Dpi: Puntos por pulgadas, se refiere a la definición de las impresoras o componedoras. Puede ser de 300, 600, 800, 1200 o hasta 3000 dpi. D Efecto textura: Efecto observado en la impresión de colores planos, caracterizado por una textura diferente. Emulsión: Producto que al ser mezclado con un sensibilizador se utiliza para recubrir y grabar pantallas por el método directo de fotograbado. Emulsionado: Proceso de aplicación de la emulsión a la pantalla para efectuar un fotograbado. Endurecedor: Líquido que se aplica a las matrices para otorgarles resistencia. Epóxico: Tintas, barnices o adhesivos que secan, adhieren y endurecen al mezclarse con un catalizador. Espesante: Producto para otorgar densidad a una tinta. Estabilidad dimensional: Capacidad de un material de no variar dimensionalmente ante cambios de temperatura o humedad. Estampado: En ciertos países proceso o impresión serigráfica sobre telas. Estilógrafos: Lapiceras a tinta, en diferentes grosores de línea, utilizados en dibujo técnico y diseño gráfico. Exposición: Aplicación de luz a un material fotosensible para provocarle un cambio químico. E Fijador: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas se le llama así a una resina que polimeriza por calor, para obtener resistencia del estampado al lavado y al frote - En fotografía comprende el liquido utilizado para fijar la imagen obtenida en el revelado de la película. Fotocomponedora: Sistema digital-fotográfico de obtención de originales o películas por microprocesador, con resultados de óptima definición. Fotoemulsión: Material sensible a la luz, que aplicado a una malla es utilizado para obtener matrices por fotograbado. Fotograbado: Proceso de obtención de una matriz por copiado o traspaso de una película, utilizando una pantalla, una fotoemulsión, un sistema de contacto y una fuente de luz. Fotolito: Película lith o de alto contraste ya procesada y adecuada para fotograbar. Fotomecánica: En ciertos países proceso fotográfico de reproducción para obtener películas. Serigrafía 65 F Glitter: Tinta plastisol mezclada con finas partículas o escamas de poliéster brillante en colores oro, plata, verde, morado y otros. Gramaje: Peso en gramos de una cierta área, un metro cuadrado generalmente, de una hoja de papel o cartón. G Hidrolavadora: Aparato para lavar que lanza un fuerte chorro de agua a presión. Humedad relativa: Porcentaje de la humedad del aire en diferentes temperaturas en que el 100% indica saturación del aire. Húmedo sobre húmedo: Impresión de un color sobre el anterior aún húmedo. H Líneas de plegado: Líneas segmentadas que en el original y/o en la película marcan la línea o extremos de la línea por donde se debe efectuar el plegado o doblado de un material impreso. Luminiscente: Se refiere a aquellas sustancias que emiten luz pero sin emisión de calor. Lycra: Tela 100% sintética utilizada en prendas deportivas. Imagen fantasma: Imagen formada en los hilos de la malla por vestigios de tinta de anteriores impresiones. Impresora láser: Impresora de computador con capacidad de entregar buena calidad en originales o películas según más alto sea su definición en dpi. Infrarroja: Radiación con características térmicas o de transmisión de calor. Insolado: Exposición para fotograbado utilizando como fuente la luz solar. Isoforona: Líquido claro de olor parecido a la menta. Puede disolverse en agua y se evapora un tanto más rápido que el agua. Es una sustancia química industrial usada como solvente en algunas tintas de imprenta, pinturas, lacas y adhesivos. Látex: Goma o resina elástica obtenida originalmente de ciertos vegetales y en la actualidad producida en forma sintética. Ligante: En impresión textil con tintas a base de resinas acrílicas es una sustancia que forma una capa de polímeros con una red de uniones entre las macromoléculas adhiriendo los pigmentos a las fibras de un tejido Líneas de corte: Líneas que en el original y/o en la película indican la línea por donde se debe cortar un material después de impreso. I L Malla: Tejido sintético homogéneo muy fino y resistente utilizado para confeccionar pantallas en serigrafía. Mapa de bits: Formato de imagen digital conformada por pixeles Mate: Elemento o color sin brillo - En impresión textil también se usa para indicar tintas cubrientes. Matriz: Imagen grabada en una pantalla y que permite el paso, a través de ella, de las tintas serigráficas. Medio tono: Imagen en que las diferentes tonalidades se obtienen por puntos de diferente tamaño de acuerdo al porcentaje de luz o sombra de las áreas que representan. Melamina: Material plástico resistente y duro empleado en cubiertas para uso en cocina y vajilla en imitación de porcelana. Mesa de luz: Estructura en forma de cajón con tubos fluorescentes y un vidrio encima, utilizado para fotograbar y también para revisar y retocar películas y matrices. Para fotograbar con buena definición no se usa mesa de luz si no que un solo foco o lámpara de luz. Mesa de vacío: Aparato para contactar malla y película fuertemente por medio de la presión obtenida por un dispositivo de vacío. ncia de color, solventes o plastificantes en áreas adyacentes de un material. Moaré: Repetición geométrica u ondulada de imágenes, provocado por la superposición de tramas en ciertos ángulos. Mojado sobre mojado: húmedo sobre húmedo, no se necesita presecado. Montaje: Ordenamiento de diversos elementos para formar un diseño o película. Serigrafía 66 M Negativo: Imagen que reproduce tonos o colores invertidos con respecto a un original. Neopreno: Caucho sintético con mejores propiedades de resistencia que el caucho natural. Neumático: Se refiere al dispositivo que trabaja con aire. N Pantalla: Malla serigráfica extendida y fija a un marco. Papel vellum: Papel translúcido que se utiliza como película especialmente para imágenes obtenidas por impresora láser. Su estabilidad dimensional es mejor queel papel diamante. Papel diamante: Papel translúcido también llamado papel vegetal que se emplea como película , aunque su estabilidad dimensional no es tan buena como el papel vellum. Pasta de estampación: Mezcla de productos químicos que una vez pigmentados se emplean como tinta en estampado textil, especialmente en estampado con tintas textiles a base de resinas acrílicas. Película lith: Lámina transparente utilizada en procesos fotográficos, que va cubierta con una fina emulsión presensibilizada que una vez expuesta y revelada presenta áreas opacas y negras en las zonas expuestas la luz, obteniendose una película de alto contraste para fotograbar en serigrafía. Película masking: película roja. Película de recorte: Película roja, naranja, verde u otro color, montada en una lámina transparente, la capa coloreada se recorta y se retiran de ella las partes que no se utilizaran según se desee confeccionar matrices por fotograbado (película roja) o por medio de plantillas de película calada adheridas a la pantalla. Película roja: Película de color rojo montada en una base transparente, la que se recorta y de ella se retiran ciertas áreas para obtener una imagen para fotograbar. PH: El termino indica “poder de hidrógeno” y es una medida para indicar el grado de acidez y basicidad de una solución, que va de 1 a 14, donde 1 corresponde ácido fuerte 7 es neutro y 14 es base fuerte. P Pigmentos: Materiales de alta coloración y finamente molidos de procedencia orgánica, mineral o sintética utilizados para dar su color a las tintas. Pirómetro: Aparato para medir la temperaturas elevadas en lugares donde no resulta práctico o posible el uso de un termómetro. Plotter: Vocablo ingles que designa un aparato trazador para salida de imágenes de un computador Plotter de corte: Dispositivo de calado automático de películas de recorte, controlado por microprocesador o computador con capacidad gráfica. Polimerización: Unión química de dos o más moléculas para formar moléculas más grandes, obteniendose un compuesto con mejores características de cohesión, adhesión, estabilidad y resistencia. Presecado: Secado a un material antes de su impresión para un control de humedad y/o estabilidad dimensional.- Secado parcial a una impresión con tintas plastisol para obtener una semicura antes de la impresión del siguiente color. Presensibilizado: Material cuya sensibilidad a la luz es otorgada por el fabricante y no por adición de un sensibilizador en el taller. Pretratamiento: Tratamiento que se hace a un material para asegurar la buena adherencia, de la emulsión en el caso de mallas, o de la tinta en el caso de plásticos. Pruebas de lavado: Pruebas combinando detergentes en diferente temperatura, frote y agitación para determinar la resistencia de la impresión textil. Pulpo: Máquina similar a un carrusel para estampar varios colores sucesivamente y con buen calce, a prendas colocadas en una base llamada camilla o paleta. Puff: Tinta textil con la cualidad de que una vez impresa y seca se infla al aplicarsele calor. Quemador: Dispositivo a gas que emite una llama uniforme para el pretratamiento de ciertos plásticos. Quitamanchas: Solvente muy volátil empleado para retirar manchas de las telas. Quitaemulsion: Igual a desemulsionar Serigrafía 67 Q R Rasero: Ancha espátula de goma utilizada para arrastrar y presionar la tinta a través de la malla serigráfica. Raquelado: Tela sintética utilizada en la confección de chaquetas deportivas, cortavientos y bolsos deportivos. Recubrir: Procedimiento de aplicar suavemente con la racleta o contraracleta una capa de tinta sobre la imagen inmediatamente después de cada impresión, para evitar que se tape la matriz. Recuperado: Proceso de limpieza de emulsión y restos de tinta de una matriz para obtener la pantalla limpia para otro fotograbado. Registro: En una separación de colores es el ajuste de una película con las demás - Ajuste de un color impreso con respecto a otro adyacente - En impresión gráfica ajuste de un soporte en los respectivos topes - En impresión textil ajuste de un bastidor suelto en su riel y tope. Removedor: Producto líquido, en pasta o gel utilizado para retirar la emulsión de la pantalla. Algunos productos removedores más fuertes además de retirar la emulsión también retiran los restos de tinta. Resina: material orgánico de origen natural o sintético, de estado sólido o semisólido, obtenido por reacción química Resolución: Calidad de imagen por medio de pixeles. Revelado: Etapa de procesado con agua de una pantalla emulsionada y recién expuesta, para obtener una matriz. -En fotografía se refiere al proceso para hacer visible la imagen latente de una película expuesta. Reticulante: Sustancia que provoca la formación de retículos o ligazón entre los componentes de un material. Retiro: Numero de impresiones por la cara posterior de un soporte. Sangrado: Migración del tinte pudiendo ser desde las fibras de la tela hacia el estampado o desde el estampado hacia las fibras. Scanner: Dispositivo de lectura o digitalización de imágenes o textos, para ser ingresados y procesados por computador. Sensibilizador: Compuesto que al ser aplicado a una solución obtiene que esta sufra cambios químicos al ser expuesto a la luz. - Se llama así también al bicromato de amonio y al sensibilizador Diazo. Serif: Delgadas y finas angulaciones o extremos de ciertos tipos de letras. Serigrafía: Proceso de impresión que utiliza como esténcil una malla grabada en la cual la tinta es transferida al soporte a través de la matriz por medio de un rasero. Shore: Escala internacional de medición de la dureza de los materiales. Su rango va de 0 a 100 Shore. Indicando los números más altos las mayores durezas. Siliconado: Material u objeto al que se le ha aplicado silicona para conferirle propiedades como impermeabilización, fácil despegue de una lámina, fácil deslizamiento, lustre, etc. Silk-screen: Significado de serigrafía en inglés Sobreexposición: Exceso de exposición al fotograbar, se manifiesta por bloqueo total o parcial de la matriz durante el revelado. Sobreimpresión: Impresión de un color sobre otro ya sea parcialmente para obtener un tercer color o en una estrecha franja para obtener un calce seguro Impresión de una capa de barniz o laca sobre todos los colores para otorgar brillo y resistencia Solvente: Sustancia con capacidad de disolver la que se encuentra en mayor cantidad en una solución. Solvente orgánico: Líquido compuesto de diferentes hidrocarburos con cierto grado de inflamabilidad y con capacidad de disolver resinas. Soporte: Pieza, material u objeto que recibe la impresión - Lámina que sostiene las películas de recorte. Squeege:Significado de rasero en inglés Stencil: Matriz. Subexposición: Falta de exposición al fotograbar, se manifiesta por excesivo desprendimiento de la emulsión durante el revelado. Sublimación: Conversión química por calor de un material, de solido a vapor y nuevamente a solido al enfriarse, sin pasar por el estado líquido. Sustrato: Soporte de algún material en especial papel, plástico,cartón,,tela, etc. S Tamiz: Tambien llamado pantalla. Temporizador: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo desactiva o desconecta un circuito eléctrico. Serigrafía 68 T Termofijado: Aplicación de calor a un estampado textil en base a resinas acrílicas para obtener el polimerizado de la tinta y una mejor adherencia. No se aplica a las tintas Autopolimerizables. Termomoldeado: También llamado termoformado es el proceso de dar forma a un material, generalmente una lámina de plástico impresa en serigrafía, por medio de calor y un molde. Termostato: Dispositivo que controla y mantiene constante la temperatura de un artefacto. Timer: Reloj digital o a cuerda que una vez transcurrido un intervalo determinado de tiempo activa una alarma. Tinta oleográfica: Tinta serigráfica a base de resinas y aceites, para utilizar en papel y madera. Tintas de secado UV: Tintas cuyo secado instantáneo se obtiene sólo por aplicación de radiación ultravioleta. Tiraje: Se refiere al numero de piezas o soportes impresos en una sesión o tanda. Tiro: Numero de soportes impresos por la cara frontal. Toner: Finas partículas que forman la imagen en la impresiones de fotocopiadoras e impresoras láser. Tope: Piezas o elementos para el registro de los soportes a imprimir en impresión gráfica. Tracción: Fuerza que tira de un objeto provocando su alargamiento o deformación. Tramas: Distribución geométrica o no de puntos, líneas, figuras o efectos de textura en un papel blanco o película transparente. Tramas y letras transferibles: Imágenes en una hoja de papel translúcido que se transfieren a otra hoja por presión o al recortarlas y adherirlas. Transparencia: Capacidad de un material de permitir el paso de la luz a través de él. - Película usada para fotograbar. Troquel: Molde de corte empleado para cortar con un mismo patrón diversosmateriales como papel, cartón, láminas plásticas etc.. Ultravioleta: Radiación al extremo del espectro luminoso y que posee lacaracterística de provocar cambios químicos en ciertos materiales. Urea: Sustancia nitrogenada de color blanco y soluble en agua, empleada en solución al 10% como retardador de secado en las tintas a base de resinas acrílicas. U Velo: Delgada y transparente capa de emulsión que en una matriz bloquea el paso de la tinta . Volátil: Se refiere a aquellos solventes de rápida evaporación. Vinilo: Vocablo para indicar el PVC o Cloruro de polivinilo, especialmente aquél laminado. V X Xilol: Agente para limpiar y diluir pinturas y en barnices Serigrafía 69